專利名稱：一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機合成染料母液生產的后處理工藝，尤其是活性染料和酸性染料生產 后的轉化為粉狀染料的制備工藝。
背景技術：
有機染料的生產是通過有機合成方法生產的，而活性染料和酸性染料屬于具有良好水溶 性的染料，最終產品的獲得往往是通過將低濃度染料母液泵入噴霧干燥塔進行干燥，而得到 粉狀固體產品。
隨著能源價格的不斷提升，使得染料生產的能耗成本不斷提高，而對低濃度染料母液進 行噴霧干燥的能耗是很高的，目前各生產企業的能耗指標為2噸蒸汽/1噸水。
由于染料屬于熱穩定性不好的有機物，不能長時間存在于較高溫度的溶液環境條件下， 在較高溫度的溶液中，染料很容易被水解。
發明內容
本發明的所要解決的技術問題是針對現有技術不足之處，提供一種有機合成染料母液生 產后轉化為粉狀染料的制備工藝，可以降低生產能耗，同時降低生產成本。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀 染料的制備工藝，其制備步驟為
a、 首先，把染料母液進入節能蒸發器內進行濃縮；
b、 濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。 所述的節能型蒸發器可以是多效蒸發器或蒸汽壓縮式節能蒸發器。
所述多效蒸發器的高溫效端使用強制循環泵，循環時保持列管內的物料流速0. 5 — 3m/s。 所述的列管內的物料流速優選流速為2m/s。
所述的蒸發器的蒸發溫度保持在45 — 10(TC，濃縮后染料母液的出料溫度低于8CTC。 所述的蒸發器的蒸發溫度的優選溫度為95°C。
所述的經濃縮后的染料母液濃度從20 25%提高到35 60%后，進入噴霧干燥塔。 所述的經濃縮后的染料母液的優選濃度是從23%提高到50%。
本發明的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝和原有技術相比，具 有以下有益效果
本發明的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，可以在保證染料在不被水解的情況下，通過蒸發濃縮提高染料母液濃度，大大降低了能耗。使得染料生產成本
降低；同時本發明工藝與染料生產原生產工藝協同效果好，達到運行管理簡便，運行成本低 的特點。
具體實施例方式
實施例1:
一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制備步驟為
a、 首先，把染料母液放入多效蒸發器內進行濃縮；所述多效蒸發器的高溫效端使用強制
循環泵，循環時保持列管內的物料流速0.5m/s;濃縮后的染料母液濃度從20%提高到35%; 蒸發器的蒸發溫度保持在6(TC濃縮后染料母液的出料溫度為5(TC。
b、 濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。
實施例2:
一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制備步驟為
a、 首先，把染料母液放入多效蒸發器內進行濃縮；所述多效蒸發器的高溫效端使用強制 循環泵，循環時保持列管內的物料流速3m/s;濃縮后的染料母液濃度從25%提高到60%; 蒸發器的蒸發溫度保持在9(TC，濃縮后染料母液的出料溫度為70°C。
b、 濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。
實施例3:
一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制備步驟為
a、 首先，把染料母液放入多效蒸發器內進行濃縮；所述多效蒸發器的高溫效端使用強制 循環泵，循環時保持列管內的物料流速2m/s;濃縮后的染料母液濃度從23%提高到50%; 蒸發器的蒸發溫度保持在85'C，濃縮后染料母液的出料溫度為65°C。
b、 濃縮后的染料母液進入真空噴塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。
實施例4:
一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制備步驟為
a、 首先，把染料母液放入蒸汽壓縮式節能蒸發器內進行濃縮；濃縮后的染料母液濃度從 23%提高到50%;蒸發器的蒸發溫度保持在75'C，濃縮后染料母液的出料溫度為65'C。
b、 濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。 我們可以根據實際對比來體現實施本發明方案后呈現出的優點
實施本方案前運行成本(預測評估)
1、 進料濃度取22%，
2、 每l噸粉狀染料需蒸發3.45噸水，
3、 噴霧干燥塔進行干燥耗能每噸水需耗2噸蒸汽，4、 3.45X2-6.9X170元/噸汽4173元/噸粉狀染料(成品)，
5、 例如浙江上虞杭州灣精細化工園區總年產7萬噸粉狀染料， 1173元/噸粉狀染料(成品)乂70000噸/年=總需耗能=8211萬元(其它成本不計)。
實施本方案后運行成本(預測評估)
原始進料濃度取22%，經過節能蒸發器蒸發后濃度50%=已蒸發水份2.45噸
多效蒸發器耗蒸汽量取0. 4噸蒸汽/1噸水
蒸發水份2. 45噸XO. 4=0. 98噸蒸汽(多效蒸發器耗能)
1、 噴霧干燥塔進料濃度取50%，
2、 每l噸粉狀染料需蒸發l水
3、 噴霧干燥塔進行干燥耗能每噸水需耗2噸蒸汽
4、 1乂2=2 + 0.98=2.98乂170元/噸汽=506.6元/噸粉狀染料(成品)
5、 例如浙江上虞杭州灣精細化工園區總年產7萬噸粉狀染料
506. 6元/噸粉狀染料(成品)X 70000噸/年=總需耗能=3546. 2萬元(其它成本不計)。 實施方案前運行成本8211萬元-實施方案后運行成本3546. 2萬元=年節能4664. 8萬元。
權利要求
1、一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制備步驟為a、首先，把染料母液進入節能蒸發器內進行濃縮；b、濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。
2、 根據權利要求1所述的一種有機合成染料生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其特征 在于所述的節能型蒸發器可以是多效蒸發器或蒸汽壓縮式節能蒸發器。
3、 根據權利要求2所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其 特征在于所述多效蒸發器的高溫效端使用強制循環泵，循環時保持列管內的物料流速0.5 —3m/s 。
4、 根據權利要求3所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其 特征在于所述的加熱器列管內的物料流速優選流速為2m/s。
5、 根據權利要求1或2所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝， 其特征在于所述的蒸發器的蒸發溫度保持在45 — 10(TC，濃縮后染料母液的出料溫度低于 SO。C。
6、 根據權利要求5所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其 特征在于所述的蒸發器的蒸發溫度的優選溫度為75'C。
7、 根據權利要求1或2所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝， 其特征在于所述的經濃縮后的染料母液濃度從20 25%提高到35 60%后，進入噴霧干燥 塔干燥。
8、 根據權利要求7所述的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其 特征在于所述的經濃縮后的染料母液的優選濃度是從23%提高到50%。
全文摘要
本發明公開了一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝，其制作步驟為a.首先，把染料母液進入節能蒸發器內進行濃縮；b.濃縮后的染料母液進入噴霧干燥塔進行干燥，最終得到粉狀染料產品。所述的經濃縮后的染料母液濃度從20～25％提高到35～60％。本發明的一種有機合成染料母液生產后轉化為粉狀染料的制備工藝和現有技術相比，可以在保證染料在不被水解的情況下，通過蒸發濃縮提高染料母液濃度，使得染料生產成本降低；同時本發明工藝與染料生產原生產工藝協同效果好，達到運行管理簡便，運行成本低的特點。
文檔編號C09B67/00GK101624477SQ20081013280
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月9日 優先權日2008年7月9日
發明者項文遠 申請人:項文遠