專利名稱：普通干法復合機改裝干法、無溶劑兩用復合機方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料薄膜復合生產設備的技術改造方案,尤其是現有普通干法復合機改裝干法、無溶 劑兩用復合機方法。
背景技術：
目前,公知的塑料薄膜復合生產設備主要有干法復合機、擠出復合機、無溶劑復合機等。其中，干法 復合機與無溶劑復合機復合工藝相似，都是采用膠輥將膠黏劑涂布到某一待復合基材表面，然后與另一基 材進行貼合，經固化得到復合膜。所不同的是干法復合涂膠后需在干燥烘道中將膠黏劑里的有機溶劑排除 掉再復合，而無溶劑復合在涂膠后可直接進行復合。干法復合機與無溶劑復合機有許多共同之處，兩者都 有兩個放巻單元、 一個收巻單元、 一個涂膠單元、 一個復合單元。不同之處在于干法復合機有干燥烘道， 而無溶劑復合機沒有。另外，由于膠黏劑性質不同，兩者涂膠單元有較大差異。故無溶劑復合機不能進行 干法復合，而干法復合機也不能進行無溶劑復合。
由于無溶劑復合所用的膠黏劑中不含有機溶劑，其在生產中比干法復合要節能、環保、安全、效率高， 生產出來的產品沒有溶劑殘留。但由于無溶劑復合機在國內目前生產技術尚不成熟，未能形成規模生產， 而進口無溶劑復合機價格昂貴，這給無溶劑復合的推廣普及帶來很大的難度。
發明內容
為了克服現有干法復合機不能進行無溶劑復合的缺點，本發明提供一種設備改裝方法，通過該方法對 現有普通干法復合機進行改裝，使其不僅能進行干法復合，而且能進行無溶劑復合。
本發明解決其技術問題所采用的方案是將現有干法復合機涂膠單元的刮刀由自上而下刮除網紋輥多 余膠黏劑方式改為在網紋輥另一側自下而上刮除網紋輥多余膠黏劑。在刮刀與網紋輥之間安裝兩塊擋板， 刮刀、擋板及網紋輥構成新的膠槽，用于存放多余膠黏劑。刮刀背面裝有電熱板，由溫控儀控制，通過對 刮刀加熱，使膠槽里的膠黏劑溫度升高，以降低無溶劑膠黏劑的黏度，利于涂布。
在進行干法復合時，將膠桶里配制好的溶劑型膠黏劑通過管道送至膠槽里，根據機速調節閥門，控制 好膠黏劑流速，使膠黏劑能滿足涂膠需要而又不溢出膠槽。開啟進風機、排風機及熱風干燥系統，使涂布 在基材上的膠黏劑里的溶劑充分揮發掉，再與另一基材進行復合。
在進行無溶劑復合時，根據涂膠量需要更換一根高線數、低深度的網紋輥。將供膠系統的液面傳感器 及混膠噴頭安裝在膠槽上方。開啟供膠系統，由液面傳感器控制供膠系統將雙組份無溶劑膠黏劑按比例通 過兩根管道注入混膠噴頭，在混膠噴頭混合后再注入膠槽。根據需要開啟電熱板。不需要開啟進風機、排 風機及熱風干燥系統。將涂布好無溶劑膠黏劑的基材直接與另一基材進行復合。
本發明的有益效果是，改裝后的干法復合機不僅可以進行干法復合，而且能進行無溶劑復合。該方法 簡單、實用，可操作性強。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 圖1是現有干法復合機涂膠單元示意圖。
圖2是改裝后干法、無溶劑兩用復合機涂膠單元示意圖。 圖3是實施例涂膠單元示意圖
圖中，l.刮刀，2.網紋輥，3.膠槽,4.擋板，5.電熱板，6.細軸，7.活動接頭，8.氣缸，9.支架，IO.蝸輪，ll.粗軸， 12.蝸桿。
具體實施例方式
在圖3所示實施例中，兩塊擋板(4)固定在細軸(6)上，細軸(6)固定在兩邊墻板上。.刮刀(1) 與兩根支架(9)通過活動接頭(7)連接，支架(9)固定在粗軸(11)上。蝸輪(10)固定在粗軸(11)一側，粗軸(11)與兩邊墻板連接。蝸桿(12)與蝸輪(10)相接，并固定在一側墻板上。電熱板(5) 固定在刮刀(1)背面。氣缸(8) —端與支架(9)相連，另一端與刮刀(1)連接。
權利要求
1.一種普通干法復合機改裝干法、無溶劑兩用復合機方法，其特征是將現有干法復合機涂膠單元的刮刀由自上而下刮除網紋輥多余膠黏劑方式改為在網紋輥另一側自下而上刮除網紋輥多余膠黏劑，刮刀與網紋輥之間裝有兩塊擋板，刮刀背面裝有電熱板。
全文摘要
一種普通干法復合機改裝干法、無溶劑兩用復合機方法，它是將現有干法復合機涂膠單元的刮刀由自上而下刮除網紋輥多余膠黏劑方式改為在網紋輥另一側自下而上刮除網紋輥多余膠黏劑。刮刀與網紋輥之間裝有兩塊擋板，刮刀、擋板及網紋輥構成新的膠槽。刮刀背面裝有電熱板。改裝過的涂膠單元既能涂布溶劑型膠黏劑，又能涂布無溶劑膠黏劑，從而使改裝后的復合機既能進行干法復合生產，又能進行無溶劑復合生產。
文檔編號B05C11/02GK101306585SQ200810127048
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月19日 優先權日2008年6月19日
發明者李永山 申請人:李永山