專利名稱：：一種汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種丙烯酸-氨基型罩光清漆，尤其是涉及一種適用于汽車外部涂裝及摩托車、工程機械、家用電器、輕工產品等機電產品外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆。
背景技術：
：汽車在行駛過程、洗車過程中經常受到摩擦，長期摩擦造成的擦傷會導致汽車清漆涂膜裂化，不僅影響汽車外觀，也會影響防護新性能。現有國內的各種罩光清漆，存在耐擦傷性較差等缺陷，與國外產品相比存在較大差距；而從國外進口的罩光清漆，耐擦傷性能雖較好，但價格昂貴。
發明內容本發明的目的在于克服現有罩光清漆抗擦傷性較差的缺陷，提供一種耐擦傷性好，生產成本低的汽車外部涂裝用罩光清漆。本發明的目的是通過以下技術方案實現的其由20-40重量份的羥值為50~90的熱固性丙烯酸樹脂、10-20重量份的氨基交聯劑、0.1-0.5重量份的酸性催化劑、0.2-1.0重量份的流平齊lj、0.1-0.5重量份的耐擦傷性加強助劑、0.5-1.5重量份的紫外線吸收劑、0.2-1.0重量份的光穩定劑、20-40重量份的稀釋劑組成。所述羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂優選(甲基)丙烯酸酯單體和乙烯基單體的共聚物，分子量5000~10000，酸值210mgKOH/g。所述氨基交聯劑選自下列物質中的一種或者幾種混醚化三聚氰胺甲醛樹脂、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂。所述酸性催化劑選自下列的一種或者幾種十二垸基苯磺酸、二壬基萘磺酸、對苯磺酸等。所述流平劑選自下列的一種或者幾種聚丙烯酸酯流平劑、聚醚改性有機硅流平劑、聚甲基丙烯酸酯流平劑等。所述耐擦傷性加強助劑為有機變性聚硅氧烷或/和硅氧垸改性納米三氧化二鋁。所述紫外線吸收劑選自下列的一種或者幾種2-(2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5'-二叔戊基苯)-215-苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑等。所述光穩定劑選自下列的一種或者幾種二-(N-甲基-2,2，6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、甲基-(N-甲基-2,2,6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、(1，2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等。所述稀釋劑為公知稀釋劑。本發明采用氨基樹脂作為交聯劑，與熱固性丙烯酸樹脂中的羥基發生交聯反應，使得漆膜固化。交聯劑的用量決定著漆膜固化程度，對漆膜的最終性能具有決定性影響。用量太少，交聯程度低，漆膜軟，各項理化性能(耐酸、耐堿、耐汽油等)都差；用量過高，交聯程度很高，漆膜硬度很好，理化性能也好，但是漆膜易脆，柔韌性差，附著力不好。本發明者對氨基交聯劑與熱固性丙烯酸樹脂的優選重量配比作了研究對比，具體結果見下表交聯劑/丙烯酸樹脂<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知，交聯劑用量在3050wt。/。的范圍內，漆膜具有最平衡的性能。制備方法按比例稱取各組分原料，在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、氨基交聯劑、部分稀釋劑，用攪拌機攪拌均勻，然后邊攪拌變加入酸性催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌均勻，最后加入剩余部分稀釋劑調整產品粘度，混合，用分散機攪拌均勻，即成。用法用稀釋劑將所述清漆稀釋到合適粘度(一般為25秒/20。C.福特4弁杯)；在所述被涂物上涂布基底涂料組合物，得到基底未固化涂膜后，再在所述基底未固化涂膜上涂布所述汽車清漆，得到透明未固化涂膜后，將所述基底未固化涂膜和透明未固化涂膜加熱使其固化。本發明清漆可以通過噴涂、旋轉霧化式涂裝等，從改善外觀的觀點出發，優選為使用這些方法的多步涂裝，或者組合使用這些涂裝方法。此外，上述基底未固化涂膜和透明未固化涂膜同時加熱使其固化，由此形成多層涂膜。優選加熱固化溫度為120'C-160'C。加熱固化時間根據固化溫度等變化，而在上述加熱固化溫度下進行時，以15-30分鐘較合適。本發明的清漆涂膜的厚度以干燥膜厚計，優選25um-45iun。本發明采用多種丙烯酸樹脂、耐擦傷性加強助劑對涂膜性能進行了改良，選用不同官能度的原材料，控制涂膜的交聯密度在合適的范圍內，提高了清漆的耐擦傷性，有效解決了現有汽車清漆耐擦傷性不良的問題。具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步說明。但這些實施例不得用于解釋對本發明保護范圍的限制。凡不脫離本發明基本構思所作的等同變換，均屬于本發明的保護范圍。實施例1配方羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂(分子量為5000-7000，酸值為2-5mgKOH/g)25重量份、氨基交聯劑混醚化三聚氰胺甲醛樹脂10重量份、稀釋劑25重量份、催化劑十二烷基苯磺酸0.1重量份、流平劑聚丙烯酸酯流平劑0.2重量份、耐擦傷性加強助劑有機變性聚硅氧垸0.1重量份、紫外線吸收劑2-(2-羥基苯基)-2H-苯并三唑0.5重量份、光穩定劑二-(N-甲基-2,2，6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯0.2重量份。制備在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、混醚化三聚氰胺甲醛樹脂、20重量份稀釋劑，用攪拌機攪拌15min，然后邊攪拌便加入酸性催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌30min，最后加入5重量份稀釋劑調整產品粘度，即成。用法使用時用稀釋劑將所制得的清漆稀釋到25秒/2(TC.福特4財不。在被涂物上涂布基底涂料組合物，得到基底未固化涂膜后，在所述基底未固化涂膜上涂布所述汽車清漆得到透明未固化涂膜，將所述基底未固化涂膜和透明未固化涂膜同時加熱，使其固化。實施例2配方:羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂(分子量為8000~10000，酸值為7~10mgKOH/g)40重量份、氨基交聯劑正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂20重量份、稀釋劑40重量份、催化劑二壬基萘磺酸0.2重量份、聚醚改性有機硅流平劑0.5重量份、耐擦傷性加強助劑硅氧烷改性納米三氧化二鋁0.2重量份、紫外線吸收劑2-(2，-羥基-3'，5，-二叔戊基苯)-211-苯并三唑0.6重量份、光穩定劑甲基-(N-甲基-2，2，6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯0.5重量份。制備在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、25重量份的稀釋劑，用攪拌機攪拌均勻15min，然后邊攪拌邊加入酸性催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌30min，最后加入15重量份的稀釋劑調整產品粘度。用法同實施例1。實施例3配方羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂(分子量為7000~9000，酸值為3~6)35重量份、氨基交聯劑高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂15重量份、稀釋劑35重量份、催化劑對苯磺酸0.3重量份、聚醚改性有機硅流平劑0.3重量份、耐擦傷性加強助劑有機變性聚硅氧烷0.05重量份、硅氧烷改性納米三氧化二鋁0.1重量份、紫外線吸收劑2-(2'-羥基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑1.0重量份、光穩定劑(l，2,2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.6重量份。制備在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂、25重量份稀釋劑，用攪拌機攪拌均勻15min，然后邊攪拌邊加入催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌30min，最后加入10重量份稀釋劑調整產品粘度。用法同實施例l。實施例4配方羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂(分子量為60008000,酸值為58mgKOH/g)32重量份、氨基交聯劑混醚化三聚氰胺甲醛樹脂10重量份及正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂5重量份、稀釋劑28重量份、催化劑十二烷基苯磺酸0.25重量份、聚丙烯酸酯流平劑0.2重量份、聚醚改性有機硅流平劑0.15重量份、耐擦傷性加強助劑有機變性聚硅氧烷0.1重量份及硅氧烷改性納米三氧化二鋁0.1重量份、紫外線吸收劑2-(2-羥基苯基)-2H-苯并三哇0.7重量份、2-(2'-羥基-3，，5，-二叔戊基苯)-2&[-苯并三唑0.5重量份、光穩定劑二-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基4-吡啶基)癸二酯0.5重量份。制備在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、混醚化三聚氰胺甲醛樹脂、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、20重量份稀釋劑，用攪拌機攪拌15min，然后邊攪拌便加入酸性催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌30min，最后加入8重量份稀釋劑調整產品粘度，即成。用法使用時用稀釋劑將所制得的清漆稀釋到25秒/2(TC.福特4S杯。在被涂物上涂布基底涂料組合物，得到基底未固化涂膜后，在所述基底未固化涂膜上涂布所述汽車清漆得到透明未固化涂膜，將所述基底未固化涂膜和透明未固化涂膜同時加熱，使其固化。實施例5配方羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂(分子量為7000-9000，酸值為69)30重量份、氨基交聯劑混醚化三聚氰胺甲醛樹脂9重量份及高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂8重量份、稀釋劑30重量份、催化劑十二烷基苯磺酸0.25重量份、聚醚改性有機硅流平劑0.25重量份、聚甲基丙烯酸酯流平劑0.1重量份、耐擦傷性加強助劑有機變性聚硅氧垸0.15重量份、硅氧烷改性納米三氧化二鋁0.1重量份、紫外線吸收劑2-(2，-羥基-3'，5'-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑L2重量份、光穩定劑二-(N-甲基-2,2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯0.5重量份、甲6基-(N-甲基-2,2,6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯0.2重量份。制備在攪拌容器中放入熱固性丙烯酸樹脂、混醚化三聚氰胺甲醛樹脂、高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂、20重量份稀釋劑，用攪拌機攪拌均勻15min，然后邊攪拌邊加入催化劑、流平劑、耐擦傷性加強助劑、紫外線吸收劑、光穩定劑，然后攪拌30min，最后加入10重量份稀釋劑調整產品粘度。用法同實施例1。涂層耐擦傷性能評價對于使用實施例l、2、3、4、5產品所得到的涂膜(烘烤條件是14(TCX30min)，按照以下項目進行耐擦傷性評價。使用Ml型擦拭儀(儀器型號為A.A.T.C.C.CROCKMETER,MODELCM:l，SERIALNO.CM:14403),施加500g的加重，進行450次擦拭。目視觀察及檢測試驗后的涂膜受傷害的程度，基于以下的基準進行評價。a、外觀目視評價，觀察清漆涂膜的耐擦洗情況，按下述方法評級。表示外觀優良，無擦洗痕跡、無變色；O表示外觀好，有少量擦洗痕跡、無變色；A表示外觀一般，有較多擦洗痕跡、稍微變色；X表示外觀很差，有大量擦洗痕跡、變色嚴重b、評價試板在擦拭后G2CT光澤的失光率，當失光率大于20%時為耐擦洗性不良；當失光率在10%到20%時耐擦洗性為合格；當失光率小于10%時耐擦洗性為良好；失光率=(0次擦拭光澤-擦拭后光澤)/0次擦拭光澤X100。/。.實施例1產品涂膜的耐擦傷性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例5產品涂膜的耐擦傷性能檢測結果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權利要求1、一種汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，由20-40重量份的羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂、10-20重量份的氨基交聯劑、0.1-0.5重量份的酸性催化劑、0.2-1.0重量份的流平劑、0.1-0.5重量份的耐擦傷性加強助劑、0.5-1.5重量份的紫外線吸收劑、0.2-1.0重量份的光穩定劑、20-40重量份的稀釋劑組成。2、根據權利要求1所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述羥值為50-90的熱固性丙烯酸樹脂為(甲基)丙烯酸酯單體和乙烯基單體的共聚物，分子量5000~10000，酸值210mgKOH/g。3、根據權利要求l或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述氨基交聯劑選自下列的一種或者幾種混醚化三聚氰胺甲醛樹脂、正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂、高醚化度正丁醇醚化脲醛樹脂。4、根據權利要求l或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述酸性催化劑選自下列的一種或者幾種十二垸基苯磺酸、二壬基萘磺酸、對苯磺酸。5、根據權利要求1或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述流平劑選自下列的一種或者幾種聚丙烯酸酯流平劑、聚醚改性有機硅流平劑、聚甲基丙烯酸酯流平劑。6、根據權利要求1或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述耐擦傷性加強助劑為有機變性聚硅氧垸或硅氧烷改性納米三氧化二鋁。7、根據權利要求l或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述紫外線吸收劑選自下列的一種或者幾種2-(2-羥基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2'-羥基-3，，5，-二叔戊基苯)-2H-苯并三唑、2-(2，-羥基-3，，5，-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。8、根據權利要求1或2所述的汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其特征在于，所述光穩定劑選自下列的一種或者幾種二-(N-甲基-2,2，6，6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、甲基-(N-甲基-2，2,6,6-四甲基-4-吡啶基)癸二酯、(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。全文摘要一種汽車外部涂裝用丙烯酸-氨基型罩光清漆，其由20-40重量份的熱固性羥基丙烯酸樹脂、10-20重量份的氨基交聯劑、0.1-1.0重量份的酸性催化劑、0.2-1.0重量份的流平劑、0.1-1.0重量份的耐擦傷性加強助劑、0.2-1.0重量份的紫外線吸收劑、0.5-1.5重量份的光穩定劑、15-35重量份的稀釋劑組成。本發明之罩光清漆有效提高了清漆涂層的耐擦傷性，有效增強了汽車抵抗在行駛過程中、洗車過程中受到擦傷的能力。不僅適用于汽車外部涂裝，同時也適用于摩托車、工程機械、家用電器、輕工產品等外部涂裝用。文檔編號C09D133/04GK101445690SQ20081010757公開日2009年6月3日申請日期2008年12月23日優先權日2008年12月23日發明者盧新義,胡啟明,鄧華坤,黃立義申請人:湖南湘江關西涂料有限公司