專利名稱：節能燈燈罩靜電噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴涂工藝，尤其涉及一種節能燈燈罩靜電噴涂工藝。
背景技術：
現有的節能燈燈罩的噴涂大多為劑液涂方式，其工藝大致如下首先 將溶劑液涂膜組成的物質進行配料，然后把溶劑液涂膜組成的物份充分混 合拌勻。接著將溶液經300目絲網過篩及桶裝儲存。隨后以壓縮機氣流作 介質在溶液內噴涂機上實施溶劑液涂膜對被清潔的玻璃燈罩體內表面實施 涂敷。最后涂敷的燈罩烘干成膜。在溶劑類液相法涂敷工藝的成膜技術生 產過程中，存在著揮發性有害人體健康的剌激性氣味組成物質，對人體健 康有較大的危害，對環境有一定的污染。因此，不利于推廣應用。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種節 能燈燈罩靜電噴涂工藝。
本發明的目的通過以下技術方案來實現
節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟 步驟一對燈罩進行清潔；
步驟二對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電； 步驟三對燈罩內壁進行噴涂涂料粉；
步驟四對噴涂后的燈罩進行加熱，令涂料粉固化^l莫。 上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟二中對燈罩玻殼加
熱溫度為150 400°C。進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟三中的
噴涂采用的可調電壓為50 70KV，可調機速為6 20r/min。
更進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述的步驟三
采用靜電16工位以上噴槍內噴涂機，進行粉末狀涂料的噴涂。
更進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述可調噴槍
的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。
更進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述噴槍至少 進行三次噴涂。
更進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟四采
用大于48工位鏈條式溫控固化機(機速可調)令涂料粉固化成膜。
再進一步地，上述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其中所述步驟四采
用的固化J^M溫度為200 220°C。
本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在采用
本發明后，在生產過程中沒有有害物質氣體排出，噴涂不受死角的限制， 噴涂的材料能均勻分布。加工后獲得的燈罩內壁的涂膜具有較高的抗擦劃
強度，在封裝節能燈罩時不易脫膜，常規高低溫(17(TC) ^#下工作不變 色不脫膜，而且，該涂膜在300 35(TC時會炭化，便于玻殼清洗回收利用， 回收過程中也不會排出有害氣體。因此，本發明具有實質性技術特點和顯 著的技術進步，其應用前景非常廣闊。
本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明 進行解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，凡采取等同 替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
具體實施例方式
節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特別之處在于包括以下步驟首先，對燈罩進行清潔。緊接著，對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電。具體
來說，對燈罩玻殼加熱溫度為150 40(TC。隨后，對燈罩內壁進行噴涂涂 料粉。在此過程中的噴涂電壓為50 70KV，機速為6 20r/min。為了令噴 涂效果更加穩定，可采用靜電16工位噴槍內噴涂機，進行粉末狀涂料的噴 涂。并且，所述噴槍的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。同時，考慮到噴涂的均勻效果，噴槍至少進行三次噴涂。最后， 對噴涂后的燈罩進行加熱，令涂料粉固化成膜。具體來說，可采用48工位 鏈條式溫控固化機令涂料粉固化成膜，且固化成膜的溫度控制在200 220 。C。
〖實施例一〗
節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先，對燈罩進行清潔， 便于后續的噴涂。緊接著，對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電。具
體來說，對燈罩玻殼加熱溫度設定為15(TC。隨后，對燈罩內壁進行噴涂涂 料粉。在此過程中的噴涂電壓為50KV，機速為6r/min。為了令噴涂效果更 加穩定，可采用靜電16工位噴槍內噴涂機，進行粉末狀涂料的噴涂。并且， 所述噴槍的吸粉氣流為0.23Mpa，噴粉氣流為0.18Mpa。同時，考慮到噴涂 的均勻效果，噴槍至少進行三次噴涂。緊接著，對噴涂后的燈罩進行加熱， 令涂料粉固化成膜。具體來說，可采用48工位^連條式溫控固化機令涂料粉 固化成膜，且固化成膜的溫度控制在20(TC。最后對噴涂后的節能燈燈罩進 行質監和包裝即可。
由此形成的節能燈燈罩呈現乳白色，涂膜內表面光滑，涂膜均勻，擦 劃不脫膜。與傳統的水涂罩樣品對比平邊口沒有粉末結塊，無疵塊。
〖實施例二2
節能燈燈罩靜電噴涂工藝首先，對燈罩進行清潔。緊接著，對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電。具體來說，對燈罩玻殼加熱溫度為400 °C。隨后，對燈罩內壁進行噴涂涂料粉。在此過程中的噴涂電壓為70KV， 機速為20r/min。為了令噴涂效果更加穩定，可采用靜電16工位噴槍內噴 涂機，進行粉末狀涂料的噴涂。并且，所述噴槍的吸粉氣流為0.28Mpa， 噴粉氣流為0,2Mpa。同時，考慮到噴涂的均勻效果，噴槍至少進行三次噴 涂。最后，對噴涂后的燈罩進行加熱，令涂料粉固化成膜。具體來說，可 采用48工位鏈條式溫控固化機令涂料教、固化成膜，且固化成膜的^^控制 在220°C 。最后對噴涂后的節能燈燈罩進行質監和包裝即可完成。
K實施例三3
節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先，對燈罩進行清潔， 便于后續的噴涂。緊接著，對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電。具 體來說，對燈罩玻殼加熱、溫度設定為150°C。隨后，對燈罩內壁進行噴涂涂 料粉。在此過程中的噴涂電壓為50KV，機速為15r/min。為了令噴涂效果 更加穩定，可采用靜電16工位噴槍內噴涂機，進行粉末狀涂料的噴涂。并 且，所述噴槍的吸私氣流為0.26Mpa，噴粉氣流為0,2Mpa。同時，考慮到 噴涂的均勻效果，噴槍至少進行三次噴涂。緊接著，對噴涂后的燈罩進行 加熱，令涂料粉固化成膜。具體來說，可采用48工位鏈條式溫控固化機令 涂料粉固化成膜，且固化成膜的溫度控制在20(TC。最后對噴涂后的節能燈 燈罩進行質監和包裝即可。
通過上述文字描述可以看出，本發明具有以下優點
1、 在生產過程中，沒有有害物質氣體排出。
2、 燈罩內壁的涂膜有抗擦劃強度，在封裝節能燈罩時不易脫膜。
3、 節能玻璃燈罩在常規高底溫(17(TC)工作下不變色不脫膜。
4、 節能玻璃燈罩內的涂膜在300 35(TC時會炭化，便于玻殼清洗回收
6利用，并且沒有有害物質氣體排出。
5、解決了現有水涂涂粉工藝中難以克服的死角，特別是針對一些燈罩 的異型瓶頸，也能噴涂均勻。
權利要求
1、節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一對燈罩進行清潔；步驟二對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電；步驟三對燈罩內壁進行噴涂涂料粉；步驟四對噴涂后的燈罩進行加熱，令涂料粉固化成膜。
2、 根據權利要求1所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述步驟二中對燈罩玻殼加熱溫度為150 400°C。
3、 根據權利要求l所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述步驟三中的噴涂采用的可調電壓為50 70KV，可調機速為6 20r/min。
4、 根據權利要求1所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述的步驟三采用靜電16工位以上噴槍內噴涂機，進行粉末狀涂料的噴涂。
5、 根據權利要求4所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述可調噴槍的吸粉氣流為0.23 0.28Mpa，噴粉氣流為0.18 0.2Mpa。
6、 根據權利要求4所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于: 所述噴槍至少進行三次噴涂。
7、 根據權利要求1所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述步驟四采用大于48工位鏈條式溫控固化機令涂料粉固化成膜。
8、 根據權利要求1所述的節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其特征在于:所述步驟四采用的固化成膜溫度為200 220°C。
全文摘要
本發明涉及一種節能燈燈罩靜電噴涂工藝，其包括以下步驟首先對燈罩進行清潔；其次對燈罩玻殼加熱，降低比電阻，進行導電；接著對燈罩內壁進行噴涂涂料粉；最后對噴涂后的燈罩進行加熱，令涂料粉固化成膜。采用本發明后，在生產過程中沒有有害物質氣體排出，噴涂不受死角的限制，噴涂的材料能均勻分布。加工后獲得的燈罩內壁的涂膜具有較高的抗擦劃強度，在封裝節能燈罩時不易脫膜，常規高低溫(170℃)條件下工作不變色不脫膜，而且，該涂膜在300～350℃時會炭化，便于玻殼清洗回收利用，回收過程中也不會排出有害氣體。
文檔編號B05D3/00GK101574688SQ200810099380
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者朱德德 申請人:朱德德