專利名稱：骨制水磨粉及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨制水磨粉，屬新材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號(hào)1296055C、名稱"一種從動(dòng)物骨粉中提取骨鈣的方法"，是在 常溫下將有機(jī)酸和骨粉混合水溶液直接通入高壓脈沖電進(jìn)行處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度 為5 100kV/cm、處理的脈沖數(shù)為1 2000個(gè)。本方法由于在有機(jī)酸溶解骨粉 中鈣的過(guò)程中引入的高壓脈沖電場(chǎng)，加速了有機(jī)酸溶解骨粉中鈣的化學(xué)反應(yīng)速 度，快速、高效地促進(jìn)骨粉中鈣離子大量地溶出。
發(fā)明的內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的設(shè)計(jì)一種以豬骨、牛骨作為骨制水磨粉的生產(chǎn)原料且所生產(chǎn)的 骨制水磨粉的顆粒細(xì)度均勻。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、骨制水磨粉由重量為55 85%的 骨碳和重量15 45%的磷鈣粉組成，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于
在鈣制品、陶瓷制品中，骨制水磨粉作為添加劑，而添加劑質(zhì)量的好壞，直接 影響到鈣制品、陶瓷制品的質(zhì)量好壞及成品率，這是不爭(zhēng)的事實(shí)和有目共睹的， 而骨制水磨粉質(zhì)量的好壞又取決于骨碳和磷鈣粉的重量配比是否科學(xué)合理，科
學(xué)地配合骨碳和磷鈣粉是構(gòu)成高質(zhì)量、高純度骨制水磨粉的根本。2、骨碳和磷 鈣精制為305 335目粉體，是本發(fā)明的特征之二。這樣做的目的在于目粉的 大小，直接取決于骨制水磨粉能否與鈣制品、陶瓷制品中的材料有機(jī)地溶為一 體，能否有效地起到添加劑的功效。3、豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原，其骨渣塊 在900 1100。C左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55 85c/。的骨碳和重量15
345%的磷鈣粉，是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于由于豬骨、牛骨在 提取膠原后，其骨渣能否制成骨碳和磷鈣粉的關(guān)鍵在于骨渣塊在燃燒爐中燃 燒溫度，溫度過(guò)高、過(guò)低，直接影響到骨碳和磷鈣粉的提取率，因此科學(xué)地控 制燃燒爐的溫度，是能否制成高質(zhì)量骨碳和磷鈣粉的關(guān)鍵所在。4、高溫罐體的 采用，是本發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于通過(guò)在高溫罐體通水和蒸汽， 可以將裝入罐體內(nèi)的豬骨、牛骨經(jīng)清洗干凈，并且得到提取膠原的骨渣塊。5、 燃燒爐的采用，是本發(fā)明的特征之五。這樣做的目的在于骨渣塊通過(guò)在1000 'C左右的燃燒爐中燃燒后，可以得到骨碳和磷鈣粉。6、粉碎機(jī)的采用，是本發(fā) 明的特征之六。這樣做的目的在于將骨碳和磷鈣粉粉碎成為320目粉體。7、 反應(yīng)釜的采用，是本發(fā)明的特征之七。這樣做的目的在于將320目粉體置入 反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，可以得到單位重量---骨碳70% ，磷鈣粉30% 。 8、
過(guò)濾器的釆用，是本發(fā)明的特征之八。這樣做的目的在于確保骨制水磨粉的純度。
技術(shù)方案1:骨制水磨粉由重量為55 85%的骨碳和重量15 45%的磷鈣 粉組成。
技術(shù)方案2:骨制水磨粉的制造方法，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原， 骨渣塊在900 110(TC左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55 85%的骨碳和重 量15 45 7。的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為305 335目粉體，305 335 目粉體在反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫度5(TC 6(TC,反應(yīng)的時(shí) 間2 3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入90'C 11(TC烘房，烘干而成骨制水磨粉。
技術(shù)方案3:骨制水磨粉制造系統(tǒng)由高溫罐體、燃燒爐、粉碎機(jī)、反應(yīng)釜、 過(guò)濾器及烘干器構(gòu)成，高溫罐體位于燃燒爐的一側(cè)，粉碎機(jī)位于燃燒爐另一側(cè)， 粉碎機(jī)的出料口與反應(yīng)釜進(jìn)口相通，反應(yīng)釜出料口與過(guò)濾器的進(jìn)料口相通，過(guò) 濾器的出料口與烘干器相通。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 一是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)制造骨制水磨粉的目的，二是所制產(chǎn)品的粒度細(xì)、均勻、潔白、磷鈣含量高。
圖1是骨制水磨粉制作的系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:骨制水磨粉由重量為557。的骨碳和重量457。的磷鈣粉組成。 實(shí)施例2:骨制水磨粉由重量為85%的骨碳和重量157。的磷鈣粉組成。 實(shí)施例3:骨制水磨粉由重量為70%的骨碳和重量30%的磷鈣粉組成。 實(shí)施例4:骨制水磨粉由重量為60%的骨碳和重量40%的磷鈣粉組成。 實(shí)施例5:骨制水磨粉由重量為65%的骨碳和重量35%的磷鈣粉組成。 上述重量為55 85%的骨碳和重量15 45%的磷鈣粉是指在55 85%的
骨碳和重量15 45%的磷鈣粉的范圍內(nèi)可以任意選擇其值且包括端值，但取值
之和等于100%。
實(shí)施例6:參照附圖1。骨制水磨粉的制造方法，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清
洗提取膠原，骨渣塊在90(TC左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55%的骨碳和 重量45%的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為305目粉體，305目粉體在反 應(yīng)器中加水的量為為骨碳和磷鈣粉重量的0. 8倍進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫 度50TTC，反應(yīng)的時(shí)間2小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入9(TC烘房，烘干而 成骨制水磨粉。
實(shí)施例7:參照附圖1。骨制水磨粉的制造方法，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清 洗提取膠原，骨渣塊在IIOO'C左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為85 。的骨碳和 重量157。的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為335目粉體，335目粉體在反 應(yīng)器中加水的量為為骨碳和磷鈣粉重量的1.2倍進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫 度6(TC，反應(yīng)的時(shí)間3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入110'C烘房，烘干而 成骨制水磨粉。
實(shí)施例8:參照附圖1。骨制水磨粉的制造方法，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清 洗提取膠原，骨渣塊在IOO(TC左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為70%的骨碳和重量30%的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為320目粉體，320目粉體在反 應(yīng)器中加水的量為為骨碳和磷鈣粉重量的l倍進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫度 55"C左右，反應(yīng)的時(shí)間2.5小時(shí)左右，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入IO(TC左右 烘房，烘干而成骨制水磨粉。
上述的取值范圍可以任意選擇其值和組合且包括端值。
實(shí)施例9:參照附圖l。骨制水磨粉制造系統(tǒng)由高溫罐體l、燃燒爐2、粉 碎機(jī)3、反應(yīng)釜4、過(guò)濾器5及烘干器6構(gòu)成，高溫罐體1位于燃燒爐2的一側(cè)， 粉碎機(jī)3位于燃燒爐2另一側(cè)，粉碎機(jī)2的出料口與反應(yīng)釜4進(jìn)口相通，反應(yīng) 釜4出料口與過(guò)濾器5的進(jìn)料口相通，過(guò)濾器5的出料口與烘干器6 (烘干器6 為箱式烘干器或烘房)相通。
實(shí)施例10:參照附圖l。骨制水磨粉制造系統(tǒng)中高溫罐體l出口與燃燒爐 2的進(jìn)口相對(duì)且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將高溫罐體1內(nèi)的物料送入燃燒爐2內(nèi)，粉碎機(jī)3 位于燃燒爐2另一側(cè)且將燃燒爐2生產(chǎn)出的骨碳和磷鈣粉粉碎，粉碎機(jī)2的出 料口與反應(yīng)釜4進(jìn)口連通，反應(yīng)釜4出料口與過(guò)濾器5的進(jìn)料口連通，過(guò)濾器 5的出料口與烘干器6相通，烘干器6為箱式烘干器或烘房。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但 是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、省略和修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種骨制水磨粉，其特征是由重量為55～85℅的骨碳和重量15～45℅的磷鈣粉組成。
2、 一種骨制水磨粉的制造方法，其特征是首先將豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原， 骨渣塊在900 1100。C左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55 85 7。的骨碳和重 量15 45"7。的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為305 335目粉體，305 335 目粉體在反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫度5(TC 6(TC，反應(yīng)的時(shí) 間2 3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入9(TC 11(TC烘房，烘干而成骨制水 磨粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨制水磨粉的制造方法，其特征是加水的量為骨碳 和磷鈣粉重量的0.8 1.2倍。
4、 一種骨制水磨粉制造系統(tǒng)，其特征是由高溫罐體、燃燒爐、粉碎機(jī)、反應(yīng)釜、 過(guò)濾器及烘干器構(gòu)成，高溫罐體位于燃燒爐的一側(cè)，粉碎機(jī)位于燃燒爐另一側(cè)， 粉碎機(jī)的出料口與反應(yīng)釜進(jìn)口相通，反應(yīng)釜出料口與過(guò)濾器的進(jìn)料口相通，過(guò) 濾器的出料口與烘干器相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨制水磨粉制造系統(tǒng)，其特征是烘干器為箱式烘干 器或烘房。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種骨制水磨粉，首先將豬骨、牛骨經(jīng)清洗提取膠原，骨渣塊在900～1100℃左右的燃燒爐中燃燒后制成重量為55～85％的骨碳和重量15～45％的磷鈣粉，骨碳和磷鈣粉經(jīng)粉碎機(jī)成為305～335目粉體，305～335目粉體在反應(yīng)器中加水進(jìn)行加熱反應(yīng)，加熱反應(yīng)的溫度50℃～60℃，反應(yīng)的時(shí)間2～3小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)濾機(jī)后送入90℃～110℃烘房，烘干而成骨制水磨粉。優(yōu)點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)制造骨制水磨粉的目的，二是所制產(chǎn)品的粒度細(xì)、均勻、潔白、磷鈣含量高。
文檔編號(hào)C09H1/00GK101519308SQ20081009753
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者何建新, 莫德興, 莫連根, 褚美芳 申請(qǐng)人:杭州民生制膠有限公司