粘合組成物、具有該粘合組成物的顯示裝置及其制造方法

專利名稱：粘合組成物、具有該粘合組成物的顯示裝置及其制造方法
技術領域：
與本發明一致的設備和方法涉及一種粘合組成物、 一種制造粘合組成物 的方法、 一種顯示裝置以及一種制造顯示裝置的方法。
背景技術：
近來，陰極射線管(CRT)已經被平板顯示器所代替，所述平板顯示器 如液晶顯示(LCD)裝置、有機發光二極管(OLED)或電泳顯示裝置。
LCD裝置包括具有薄膜晶體管的第 一基底、面向第 一基底的第二基底以 及置于第 一基底和第二基底之間的液晶層。
LCD裝置的光學性能與盒間隙(cell gap)緊密相關，即，與第一基底和 第二基底之間的距離緊密相關。具體地講，對比度和視角取決于液晶的雙折 射率An與盒間隙的乘積。如果盒間隙不是恒定的，則LCD裝置的光學性能 也不會是穩定的。如果LCD裝置是扭曲的，具體地講，在柔性LCD裝置中， 則盒間隙不會是恒定的。
為了使盒間隙保持恒定，顯示區域中的第 一基底和第二基底通過分隔件 (spacer)和粘合樹脂層彼此附著。
在上述方法中，形成粘合樹脂層，然后引入液晶層。隨后，將粘合樹脂 層固化。然而，在粘合樹脂層固化之前，它會沿著分隔件的側面向下流動， 從而出現污染液晶層的不利方面。

發明內容
因此，本發明的一方面提供了一種粘合組成物及其制備方法，該粘合組 成物即使未固化也具有適當的強度并且不易變形。
另外，本發明的另 一方面提供了 一種使用粘合組成物的顯示裝置及其制 造方法，該粘合組成物即使未固化也具有適當的強度并且不易變形。
將在接下來的描述中部分闡述本發明另外的方面和/或優點，還有一部分 通過描述將是清楚的，或者可以經過本發明的實施而得知。
在本發明的示例性實施例中， 一種粘合組成物包括凝膠材^("和粘合樹脂，
凝膠材料和粘合樹脂的重量比在大約1:10至大約1:100的范圍內。 根據本發明的示例性實施例，凝膠材料和粘合樹脂分散在水中。 根據本發明的示例性實施例，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂糖、硅膠、水凝
膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
根據本發明的示例性實施例，(1.5wt。/。的)凝膠材料的膠凝強度為
1500gm/cn^及以上，(1.5wt。/。的)凝膠材料的再熔點在80。C至120。C的范圍
內，(1.5wt%的)凝膠材料的膠凝點在34。C至43。C的范圍內。
根據本發明的示例性實施例，粘合樹脂的至少部分被凝月交材料包圍。 在本發明的示例性實施例中， 一種顯示裝置包括第一基底，包括分隔
件；第二基底，面向第一基底；粘合層，形成在第二基底和分隔件之間，所
述粘合層使第 一基底和第二基底相互結合并包含凝膠材料和粘合樹脂。
根據本發明的示例性實施例，該顯示裝置還包括置于第一基底和第二基
底之間的液晶層。
根據本發明的示例性實施例，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂4唐、硅膠、水凝 膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
根據本發明的示例性實施例，粘合樹脂包括環氧樹脂和丙烯酸樹脂中的 至少一種，凝膠材料和粘合樹脂的重量比在大約1:10至大約1:100的范圍內。
根據本發明的示例性實施例，粘合層還包含抗凝劑。
根據本發明的示例性實施例，抗凝劑包括乙二胺四乙酸(EDTA)、肝磷 脂、雙草酸鹽、檸檬酸鈉、氟化鈉、草酸鈉、檸檬酸葡萄糖(ACD)或水蛭素 中的至少一種。
根據本發明的示例性實施例，粘合層的凝膠材料被分散在粘合樹脂中。 根據本發明的示例性實施例，(1.5wt。/。的)凝膠材料的膠凝強度為 1500gm/cir^及以上，(1.5wt。/o的)凝膠材料的再熔點在80。C至120。C的范圍 內，(1.5wt%的)凝膠材料的膠凝點在34。C至43。C的范圍內。
根據本發明的示例性實施例，第 一基底和第二基底中的至少一個包括塑 料基底。
根據本發明的示例性實施例，分隔件被分散開。 根據本發明的示例性實施例，分隔件以柵格圖案形成。 根據本發明的示例性實施例，第一基底包括第一取向層，第二基底包括
基本接觸除了分隔件之外的第 一取向層和第二取向層。
在本發明的示例性實施例中， 一種制造顯示裝置的方法包>^以下步驟 提供在第一表面上包括分隔件的第一基底；在分隔件上形成粘合組成物層， 粘合組成物層包括凝膠材料和未固化的粘合樹脂；在形成粘合組成物層之后， 將液晶涂覆到第一基底的第一表面；在粘合組成物層上布置第二基底；在粘 合組成物層接觸第二基底的同時，固化未固化的粘合樹脂。
根據本發明的示例性實施例，形成粘合組成物層的步驟包括通過混合 水、凝膠材料、未固化的粘合樹脂和抗凝劑來提供分散液；將分散液加熱到 比凝膠材料的膠凝點高5CTC至200。C之間的溫度；將分散液冷卻到凝膠材料 的膠凝點和低于膠凝點的溫度，從而提供粘合組成物；將粘合組成物涂覆到 分隔件上。
根據本發明的示例性實施例，將粘合組成物涂覆到分隔件上的步驟包括 提供涂覆有粘合組成物的粘合基底，使第一基底與粘合基底接觸，同時分隔 件面向粘合組成物。
根據本發明的示例性實施例，第一基底和粘合基底中的至少一個被巻起 以相互4妻觸。
根據本發明的示例性實施例，提供第一基底的步驟包括在分隔件和第一 表面上形成第一取向層。
根據本發明的示例性實施例，第二基底包括第二取向層，第二取向層直 接接觸粘合組成物層。
根據本發明的示例性實施例，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂糖、硅膠、水凝 膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
根據本發明的示例性實施例，抗凝劑包括乙二胺四乙酸(EDTA)、肝磷脂、 雙草酸鹽、檸檬酸鈉、氟化鈉、草酸鈉、檸檬酸葡萄糖(ACD)和水蛭素中的 至少一種。


通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本發明的上述和/或其它方面將 會變得清楚并更易于理解，其中
圖1是根據本發明第一實施例的液晶顯示裝置的分解透^L圖； 圖2是沿圖1中的線II-II截取的液晶顯示裝置的剖視圖3是圖2中A部分的放大圖4是描述制造根據本發明第一實施例的液晶顯示裝置的方法的流程
圖5至圖9示出了制造根據本發明第一實施例的液晶顯示裝置的方法； 圖10示出了根據本發明實施例的在分隔件上形成粘合組成物層的方法； 圖11是在本發明中使用的另一分隔件的透視圖； 圖12是根據本發明第二實施例的液晶顯示裝置的剖視圖。
具體實施例方式
以下，將參照附圖來描述本發明的實施例，其中，相同的標號表示相同 的元件，并且如果需要將會避免重復的描述。
在下文中，在另一膜(即，層)"上，，形成膜(即，層)意思是第三層被 設置在兩個膜(即，層)之間或者在兩個膜(即，層)之間沒有設置第三層， 而"正好"或"直接"在另一膜(即，層)"上"形成膜(即，層)意思是兩個膜(即， 層)相互接觸。
在下文中，液晶顯示(LCD)裝置是顯示裝置的示例，但不限于此。本 發明可以應用于其它顯示裝置(如有機發光二極管(OLED )或電泳顯示裝置)。
將參照圖1至圖3來描述根據本發明第一實施例的液晶顯示裝置。
如圖1所示，液晶顯示裝置1包括第一基底100、第二基底200和密封 劑300。為了方便，圖1并沒有示出液晶層400和粘合層500 (參照圖2)。
第一基底100比第二基底200大。密封劑300的內部對應于顯示區域， 而外部對應于非顯示區域。第一基底100包括柵極線121，延伸到顯示區 域；柵極焊盤122，與柵極線121連接并設置在非顯示區域中；數據線131， 延伸到顯示區域；數據焊盤132,與數據線131連接并設置在非顯示區域中。
柵極線121和數據線131與薄膜晶體管(TFT) 140 (參照圖2)連接。 柵極線121向薄膜晶體管140供應柵極信號(柵極導通電壓和4冊極截止電壓)， 而數據線131向薄膜晶體管140供應數據電壓。
柵極焊盤122和數據焊盤132從顯示區域外部分別接收柵極信號和數據 電壓。
根據另一實施例，可省略^f冊極焊盤122。
分隔件170形成在第一基底100的顯示區域中。分隔件170與密封劑300
一起使盒間隙(即，第一基底100和第二基底200之間的距離)保持恒定。
分隔件no可包含光致抗蝕劑材料。
在一個示例中，分隔件170的形狀類似于圓柱狀，并且分隔件170分散
在顯示區域中。
密封劑300將第一基底100和第二基底200相互粘附，并與第一基底100 和第二基底200 —起包圍液晶層400。密封劑300沿著顯示區域的外圍形成 在非顯示區域中，并且包括UV固化樹脂(如丙烯酸樹脂)。密封劑300可還 包括環氧樹脂(例如，熱固性樹脂)、胺固化劑(amine hardener)和填充劑(如 氧化鋁粉末)。
參照圖2,將更詳細地描述根據第一實施例的液晶顯示裝置1。
薄膜晶體管140形成在第一基底IOO的第一絕緣層110上。薄膜晶體管 140與柵極線121和數據線131連接。
絕緣層150形成在薄膜晶體管140上。接觸孔151形成在絕緣層150中， 以通過接觸孔151來暴露薄膜晶體管140。
像素電極160和分隔件170形成在絕緣層150上。
在一個示例中，像素電極160可由透明導電材料(如氧化銦錫(ITO) 或氧化銦鋅(IZO))制成。像素電極160通過接觸孔151與薄膜晶體管140 連接。
在一個示例中，可通過涂覆光致抗蝕劑層，并且對涂覆的光致抗蝕劑層 曝光并顯影來形成分隔件170。分隔件170形成在薄膜晶體管140上，從而 不會降低開口率。根據另一實施例，分隔件170可形成在柵極線121或數據 線131上。
第一取向層180形成在像素電極160和分隔件170上。第一取向層180
包含聚酰亞胺、二氧化硅等。
黑矩陣220形成在第二基底200的第二絕緣層210上。
黑矩陣220以柵格圖案形成，并防止外部光被供應到薄膜晶體管140的
溝道區。在一個示例中，黑矩陣220可包含氧化鉻或含有黑色顏料的有機材料。
濾色器230形成在黑矩陣220之間。濾色器230被規則地形成，并包括 三個子層230a、 230b和230c，其中，三個子層230a、 230b和230c重復地形 成并具有不同的顏色。 保護層240形成在濾色器230上。保護層240提供平坦的表面并保護濾 色器230。
共電極250形成在保護層240上。在一個示例中，共電極250包含透明 導電材料，如氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)。共電極250與像素電極 160 —起將電壓供應到液晶層400，以調節液晶層400的取向。
第二取向層260形成在共電極250上。第二^f又向層260包含聚酰亞胺、 二氧化硅等。
在一個示例中，第一絕緣層110和第二絕緣層210包含玻璃、石英或塑 料。如果第一絕緣層IIO和第二絕緣層120包含塑料，則液晶顯示裝置l是 柔性的。那么，則難以使盒間隙保持恒定。
塑料材料可包括聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚醚砜(PES, polyethersulphone )、 聚丙烯酸酯(PAR , polyacrylate )、 聚萘二酸乙二醇酯(PEN , polyethylenenaphthalate )和/或聚對苯二曱酸乙二醇酉旨(PET ， polyethyleneterephthalate ) ， ^f旦不F艮于jt匕。
液晶層400置于由第一基底100、第二基底200和密封劑300形成的空 間中。液晶層400通過第一取向層180和第二取向層260沿特定的方向取向。 液晶層400的取向通過像素電極160和共電極250之間的電壓差來改變。
粘合層500設置在第 一基底100和第二基底200之間，并將第一基底100 和第二基底200相互粘附。更具體地講，粘合層500連接第一基底100的第 一取向層180和第二基底200的第二取向層260。
粘合層500設置在分隔件170的界面表面(例如，平坦的頂表面)上， 并且基本不設置在分隔件170的側表面上。即，在像素電極160的區域中幾 乎不存在粘合層500。因此，粘合層500并不中斷液晶層400與第一取向層 180和第二取向層260之間的接觸。液晶層400的^F又向通過第一取向層180 和第二取向層260來確定。
第一基底100和第二基底200通過橫跨顯示區域的粘合層500而相互連 接。因此，即使液晶顯示裝置1被扭曲，第一基底100和第二基底200之間 的距離也保持恒定'。
現在參照圖3，將更詳細地描述粘合層500。
粘合層500包含水、凝膠材料和固化粘合樹脂。通過利用UV光和/或熱 使未固化的粘合樹脂固化來提供固化粘合樹脂。粘合層500還可以包含抗凝
劑。凝膠材料被包含在水中并且分散在固化粘合樹脂中。即，固化粘合樹脂 處于連續相。根據另一實施例，包含在水中的凝膠材料可與固化粘合樹脂混合。
在未固化的粘合樹脂被固化之前，凝膠材料將適當的強度分配給粘合層
500。固化粘合樹脂使第一基底100和第二基底200相互粘附。
在一個示例中，凝膠材料和固化粘合樹脂的重量比可在大約1:10到大約 1:100的范圍內。如果凝膠材料和固化粘合樹脂的重量比低于大約1:10 (即， 如果固化粘合樹脂的含量少)，則粘合強度降低。如果粘合強度降低并且如果 液晶顯示裝置1被扭曲，則粘合層500會與第一基底100和第二基底200中 的一個分離。同時，如果凝膠材料和固化粘合樹脂的重量比高于大約1:100 (即，如果凝膠材料的含量小)，則粘合層500在被形成的同時其強度會變弱， 并且粘合層500會向下流動或流成覆蓋分隔件170的側向的側表面。向下流 動的未固化的粘合樹脂會污染液晶層400。
在一個示例中，凝膠材料和水的重量比可為大約1:40至大約1:200。考 慮到凝膠材料的再熔點(remelt point)和膠凝強度(gel strength )，來確定具 體的重量比。
凝膠材料可包括瓊脂、瓊脂糖(即，瓊脂的主要成分)、硅膠、水凝膠、 干凝膠、硅藻土、酸性粘土、角叉菜聚糖(carrageenan)等。
固化粘合樹脂可包括熱固樹脂或UV固化樹脂，但是并不限于此。在一 個示例中，固化粘合樹脂可包括環氧樹脂或丙烯酸樹脂。
抗凝劑可包括乙二胺四乙酸(EDTA)、肝磷脂、雙草酸鹽、檸檬酸鈉、 氟化鈉、草酸鈉、檸檬酸葡萄糖(acid citrate dextrose)和/或水蛭素(hirudin )。 抗凝劑可包括EDTA和氟化鈉，或者可包括EDTA和曱醛水(formalin )。
在一個示例中，凝膠材料和抗凝劑的重量比可為大約1:0.05至大約1:2。
凝膠材料、固化粘合樹脂和抗凝劑的成分可根據所用的材料的類型而改變。
如果抗凝劑包括EDTA,則粘合層500還可包括石威性材料(basic material), 如NaOH。
后面將更詳細地描述上述凝膠材料、固化粘合樹脂、抗凝劑和堿性材料 的作用。
在下文中，將參照圖4至圖IO來描述制造根據本發明第一實施例的液晶
顯示裝置1的方法。
在下面的解釋中，凝膠材料包括瓊脂糖，未固化的粘合樹脂包括環氧樹
脂，抗凝劑包括EDTA。這里，瓊脂糖被包含在水中。
瓊脂糖是瓊脂的主要成分。瓊脂糖的膠凝點(gel point )和再熔點取決于 純度。瓊脂糖分為標準瓊脂糖、高膠凝強度瓊脂糖、低熔點/膠凝點瓊脂糖、 低粘度和低熔點/膠凝點瓊脂糖。
如果加熱瓊脂糖然后將其冷卻，則瓊脂糖從溶膠變成凝膠。膠凝點指的 是被加熱的瓊脂糖變成凝膠的溫度。
如果再加熱瓊脂糖凝膠，則該瓊脂糖凝膠再次變成溶膠。再熔點指的是 瓊脂糖從凝膠變成溶膠的溫度。
本發明利用了瓊脂糖從硬的凝膠變成相對軟的溶膠的特性。
在下文中，關于膠凝點、再熔點和膠凝強度的wt。/。指的是凝膠材料相對 于水的wt%。
1.5wt。/a的高膠凝強度瓊脂糖的膠凝點為大約34"C至大約43°C，再熔點 為大約85。C至95。C。在一個示例中，高膠凝強度瓊脂糖包括來自Bio-Rad的 染色體級瓊脂糖以及來自BioWhittaker的Fastlane和Seakem gold。
根據本實施例的瓊脂糖包括來自Bio-Rad的染色體等級的瓊脂糖。1.5wt %的染色體級瓊脂糖的膠凝點為大約38°C, 1.5wt。/。的染色體等級的瓊脂糖的 再熔點為大約85。C至95°C。 1.5wt。/。的染色體等級的瓊脂糖的膠凝強度為大 約3000gm/cir^及以上。
1.5wt%的瓊脂糖的再熔點可在大約8(TC至12(TC的范圍內。如果再熔點 過低，則瓊脂糖變成溶膠，并且在這個過程中，未固化的粘合樹脂會向下流 動。同時，如果再熔點過高，則溫度上升，從而瓊脂糖從凝月交變成溶膠。
膠凝強度指的是使瓊脂糖凝膠破裂的強度。1.5wt%的瓊脂糖的膠凝強度 可為大約1500 gm/cn^及以上。如果膠凝強度過低，則在被固化之前的過程 中，粘合層500會向下流動或變形。
環氧樹脂(即，未固化的粘合樹脂)包括單體或含有環氧基的低聚物。 環氧樹脂可包括具有環氧基的聚合物。
如圖4所示，通過混合水(蒸餾水)、瓊脂糖、未固化的環氧樹脂和EDTA 來制備分散液(SIOO)。用堿水使EDTA溶解。因此，分散液包括少量的堿(如 NaOH ),使得分散液的pH值為8及以上。
瓊脂糖是親水的并且易于與水混合，而未固化的環氧樹脂是疏水的并且
不易于與水混合。EDTA被加入到分散液中，以使未固化的環氧樹脂分散并 變成聚合物膠體。
如果不添加EDTA,則未固化的環氧樹脂立即凝結。如果EDTA的含量 不足，則未固化的環氧樹脂在幾分鐘或一個小時內凝結，從而使該工藝變得 困難。可使用50-80wt。/。的水、25-45wt。/Q的未固化的環氧樹脂以及0.2-2wt0/) 的EDTA來制備分散液。瓊脂糖和水的重量比可在大約1:40至大約1:200的 范圍內。更具體地講，可使用65.1-66.2 wt。/。的水、33 wty。的未固化的環氧樹 脂、0.67-1.33 wt%的瓊脂糖以及0.45-0.67 wt%的EDTA。
然后，加熱分散液，然后冷卻該液體，從而提供粘合組成物(S200 )。將 分散液加熱到在比膠凝點高大約50。C和比膠凝點高大約200。C之間(即，在 膠凝點之上的大約5(TC和大約200。C之間)的溫度。然后將該分散液冷卻到 膠凝點之下。膠凝點根據瓊脂糖的含量而改變，更具體地講，根據瓊脂糖相 對于水的含量而改變。
通過加熱和冷卻，瓊脂糖變成硬凝膠。如圖5所示，未固化的環氧樹脂 (未固化的粘合樹脂)被包含在水中的瓊脂糖(凝膠材料)包圍。
如果分散液的加熱溫度低于比膠凝點高50。C的溫度，則未固化的環氧樹 脂不會被瓊脂糖包圍。那么，在隨后的工藝中，粘合層500中的未固化的環 氧樹脂會向下流動。同時，如果分散液的加熱溫度高于比膠凝點高20(TC的 溫度，則瓊脂糖和未固化的環氧樹脂會變形。那么，未固化的環氧樹脂會向 下流到像素區域。
如圖6A和圖6B所示，提供粘合基底530 (S300)。為了提供粘合基底 530，將粘合組成物滴到基底531 (例如，包含玻璃或塑料)上，如圖6A中 的帶箭頭的曲線所示地旋轉基底531 (例如，使用旋轉涂覆法)。圖6B示出 了完成的粘合基底530，在該完成的粘合基底530上形成有粘合組成物層532。
如果瓊脂糖的含量增大，則粘合組成物層532的強度增大。因此，如果 瓊脂糖的含量高，則瓊脂糖的弱膠凝強度是不要緊的。
如圖7和圖8所示，在第一基底100的分隔件170上形成粘合組成物層 532 (S400)。可通過已知技術來提供第一基底100，這里將省略對制造第一 基底100的方法的詳細描述。
在一個實施例中，粘合基底530的粘合組成物層532通過接觸和擠壓被
轉印到第一基底100的分隔件170上。如圖7所示，粘合基底530被布置在 第一基底100上，然后在其上被擠壓。在終種情況下，粘合基底530的粘合 組成物層532面向分隔件170。粘合基底530的粘合組成物層532通過擠壓 形成在分隔件170的第一取向層180上。
來粘合基底530的形成在分隔件170上的粘合組成物層533 (圖8 )由于 硬瓊脂糖凝膠而具有適當的強度。因此，粘合組成物層533不會變形或向下 流動。
如圖8所示，將液晶401滴到第一基底100上(S500)。在粘合組成物層 533中，未固化的環氧樹脂被包含在水中的瓊脂糖(凝膠材料)包圍。因此， 環氧樹脂和液晶401幾乎不會混合并不會被污染。
如圖9所示，布置第二基底200，使第二基底200接觸粘合組成物層533 (S600 )。將UV施加到粘合組成物層533,以固化粘合組成物層533 ( S700 )。 然后，粘合組成物層533變成粘合層500,密封劑300也^皮UV固化。可通過 已知技術來制造第二基底200,這里將避免對制造第二基底200的方法的詳
纟田3苗ii。
粘合組成物層533由于凝膠材料而具有適當的強度，并且即使粘合組成 物層533接觸第二基底200并被擠壓，它也不會沿著分隔件170的側面向下流動。
在瓊脂糖凝膠被加熱而變成溶膠之后，粘合組成物層533被固化。即， 在瓊脂糖的再熔點和再熔點以上來固化粘合組成物層533。瓊脂糖的再熔點 可根據瓊脂糖的含量而改變，更具體地講，根據瓊脂糖相對于水的含量而改
變
如果瓊脂糖變成溶膠并且變軟，則未固化的環氧樹脂從瓊脂糖的內部向 外流到外部。流動的未固化的環氧樹脂接觸第一取向層180和第二取向層 260。如果粘合組成物層533的溫度上升得太多，則粘合組成物層533的強度 下降，并且粘合組成物層會向下流動。
然后，將UV施加到粘合組成物層533，以固化未固化的環氧樹脂，從 而形成將第一基底100和第二基底200粘附在一起的粘合層500，如圖9所 示。
如上所述，通過固化包括凝膠材料和未固化的粘合樹脂的粘合組成物層 533來形成根據本發明的粘合層500。當瓊脂糖凝膠是硬的并具有適當的強度
時，粘合組成物層533不容易向下流動。因此，粘合組成物層533不會污染 液晶401。
如果粘合組成物層533被固化，則瓊脂糖變成溶膠，并且未固化的環氧 樹脂被固化，以接觸第一基底100和第二基底200。然后，第一基底100和 第二基底200通過UV被相互粘附。
由于粘合層500主要被設置在分隔件170上，所以液晶層400接觸第一 取向層180和第二取向層260。根據本發明，在將取向層設置在兩個基底上 的情況以及將取向層設置在兩個基底之一上的情況下，可以防止盒間隙改變。
根據本實施例，通過滴入的方法來形成液晶40，-f旦是并不限于此。可 選擇地，可通過填充方法來形成液晶401。
根據另一實施例，分隔件170可形成在第二基底200上，而不是形成在 第一基底100上。如果未固化的粘合樹脂包括熱固粘合樹脂，則粘合組成物 層533可在熱的作用下被固化。
圖IO示出了根據本發明的制造液晶顯示裝置的另一方法。圖IO對應于 在圖7中示出的步驟，并示出了在分隔件170上形成粘合組成物層533的方 法。
粘合基底530被巻起并被粘合組成物層532覆蓋，然后在第一基底100 上旋轉。在旋轉的同時，粘合基底530接觸第一基底100，粘合基底530的 粘合組成物層532被轉印到分隔件170上，以形成粘合組成物層533。
根據另一實施例，第一基底100可被巻起，從而在其上形成粘合組成物 層533。
圖11示出了在本發明中使用的另一分隔件170。
分隔件170形成為壁，并且液晶層400被分隔件170包圍，并且不能自 由移動。圖11中的分隔件170通過在分隔件170的界面表面上設置表面積更 大的粘合層而使第一基底100和第二基底200更緊密地相互粘附。
參照圖12,將描述根據本發明第二實施例的液晶顯示裝置2。
像素電極切口圖案161形成在像素電極160中，而共電極切口圖案251 形成在共電極250中。液晶層400的液晶分子具有負的介電各向異性。液晶 分子的長軸垂直于電場取向。
第一取向層180和第二取向層260為垂直取向層，在沒有形成電場時， 液晶分子的長軸垂直于第一基底100和第二基底200取向。液晶層400接觸 第一取向層180和第二取向層260，并且毫無困難地一皮初始化地取向。
如果在像素電極160和共電極250之間形成電場，則液晶分子的長軸被 水平地取向，以調整透射率。像素電極切口圖案161和共電極切口圖案251 形成邊緣場(fringe field),以將液晶層400劃分成多個疇。在各個疇中i殳置 的液晶層400的橫臥方向(lying direction )由邊緣場確定。
然后，在單一像素中形成液晶層400的具有不同橫臥方向的多個疇，從 而改善^L角。
根據另一實施例，可以使用突起來代替切口圖案161和251。可應用本 發明來制造像素電極和共電極形成在同一基底上的液晶顯示裝置。
如上所述，本發明提供了 一種粘合組成物和制造該粘合組成物的方法， 該粘合組成物即使未固化也具有適當的強度并且不易變形。
另外，本發明提供了 一種使用粘合組成物的液晶顯示裝置和制造該液晶 顯示裝置的方法，其中，該粘合組成物即使未固化也具有適當的強度并且不 易變形。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，但是本領域的技術人員應該理 解，在不脫離本發明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例作出改變， 本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1、一種粘合組成物，包括凝膠材料；粘合樹脂，凝膠材料和粘合樹脂的重量比在大約1∶10至大約1∶100的范圍內。
2、 根據權利要求1所述的粘合組成物，其中，凝膠材料和粘合樹脂分散 在水中。
3、 根據權利要求1所述的粘合組成物，其中，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂 糖、硅膠、水凝膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
4、 根據權利要求1所述的粘合組成物，其中，1.5wty。的凝膠材料的膠 凝強度為1500gm/cn^及以上，1.5wt%的凝膠材料的再熔點在80。C至120°C 的范圍內，1.5wt %的凝膠材料的膠凝點在34°C至43°C的范圍內。
5、 根據權利要求1所述的粘合組成物，其中，粘合樹脂的至少部分被凝 膠材料包圍。
6、 一種顯示裝置，包括 第一基底，包括分隔件； 第二基底，面向第一基底；粘合層，形成在第二基底和分隔件之間，所述粘合層使第一基底和第二 基底相互結合，并包含凝膠材料和粘合樹脂。
7、 根據權利要求6所述的顯示裝置，還包括置于第一基底和第二基底之 間的液晶層。
8、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂糖、 硅膠、水凝膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
9、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，粘合樹脂包括環氧樹脂和丙 烯酸樹脂中的至少一種，凝膠材料和粘合樹脂的重量比在大約1:10至大約 1:100的范圍內。
10、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，粘合層還包含抗凝劑。
11、 根據權利要求IO所述的顯示裝置，其中，抗凝劑包括乙二胺四乙酸、 肝磷脂、雙草酸鹽、檸檬酸鈉、氟化鈉、草酸鈉、杼檬酸葡萄糖和水蛭素中 的至少一種。
12、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，粘合層的凝膠材料被分散 在粘合樹脂中。
13、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，1.5wt。/。的凝膠材料的膠凝 強度為1500gm/cm2及以上，1.5wt%的凝膠材料的再熔點在80。C至120。C的 范圍內，1.5wt%的凝膠材料的膠凝點在34。C至43。C的范圍內。
14、 根據權利要求6所述的顯示裝置，第一基底和第二基底中的至少一 個包括塑料基底。
15、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，分隔件被分散開。
16、 根據權利要求6所述的顯示裝置，其中，分隔件以柵格圖案形成。
17、 根據權利要求7所述的顯示裝置，其中，第一基底包括第一取向層， 第二基底包括第二取向層，液晶層基本接觸除了分隔件之外的第 一取向層和 第二取向層。
18、 一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括以下步驟 提供在第一表面上包括分隔件的第一基底；在分隔件上形成粘合組成物層，粘合組成物層包括凝膠材料和未固化的 粘合樹脂；在形成粘合組成物層之后，將液晶涂覆到第一基底的第一表面； 在粘合組成物層上布置第二基底；在粘合組成物層接觸第二基底的同時固化未固化的粘合樹脂。
19、 根據權利要求18所述的方法，其中，形成粘合組成物層的步驟包括 通過混合水、凝膠材料、未固化的粘合樹脂和抗凝劑來提供分散液； 將分散液加熱到比凝膠材料的膠凝點高50。C至200。C之間的溫度； 將分散液冷卻到凝膠材料的膠凝點和低于膠凝點的溫度，從而提供粘合組成物^將粘合組成物涂覆到分隔件上。
20、 根據權利要求19所述的方法，其中，將粘合組成物涂覆到分隔件上 的步驟包括提供涂覆有粘合組成物的粘合基底，使第一基底與粘合基底接 觸，同時分隔件面向粘合組成物。
21、 根據權利要求20所述的方法，其中，第一基底和粘合基底中的至少 一個纟皮巻起以相互4妻觸。
22、 根據權利要求18所述的方法，其中，提供第一基底的步驟包括在分 隔件和第一表面上形成第一取向層。
23、 根據權利要求18所述的方法，其中，第二基底包括第二取向層，第 二取向層直接接觸粘合組成物層。
24、 根據權利要求18所述的方法，其中，凝膠材料包括瓊脂、瓊脂糖、 硅膠、水凝膠、干凝膠、硅藻土、酸性粘土和角叉菜聚糖中的至少一種。
25、 根據權利要求18所述的方法，其中，抗凝劑包括乙二胺四乙酸、肝 磷脂、雙草酸鹽、檸檬酸鈉、氟化鈉、草酸鈉、檸檬酸葡萄糖和水蛭素中的至少一種。
全文摘要
本發明公開了一種粘合組成物及其制備方法以及一種具有該粘合組成物的顯示裝置及其制造方法。在一個實施例中，粘合組成物包括凝膠材料和粘合樹脂，凝膠材料和粘合樹脂的重量比在大約1∶10至大約1∶100的范圍內。
文檔編號C09J163/00GK101348696SQ20081008183
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月8日 優先權日2007年7月20日
發明者金相日, 金載勛 申請人:三星電子株式會社;漢陽大學校產學協力團