專利名稱：一種滾筒刷加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于墻壁粉刷的滾筒刷的加工設備，具體指一種將刷毛固定在芯管 表面的滾筒刷加工設備。
背景技術：
現有建筑裝修用的滾筒刷結構種類較多，其中多數是包括一芯管，在該芯管的外部 固定有毛絨布制作的刷毛；該刷毛用來粉刷墻壁。目前，將上述刷毛固定在芯管表面的加工方法主要有兩種第一種方法是采用手工 制作方式，即先把所述芯管固定在一兩端同軸的頂尖裝置上，然后使該芯管在頂尖裝置 中轉動，用刷子把膠水涂在所述芯管外表面上，再用人工把所述毛絨布粘在所述芯管外 表面上。待膠水干后，帶毛絨布的芯管再按需要的長度進行切割。第二種方法是所述芯 管采用工程塑料制作，先把該芯管按一定的長度割斷(最長不超過2米)，接著將該芯 管插入到一根金屬管上，并與其固定并一起旋轉。再使用一加熱器對所述芯管外表面進 行加熱，該加熱器和毛絨布軸向同時移動，所述芯管表面加熱后熔化，毛絨布螺旋線形 式直接粘接在所述芯管表面上，帶毛絨布的芯管冷卻后，再按需要的長度進行切割。如 中國公開號為1962241A的《長毛絨滾筒刷的制作工藝》就公開了這種熱融固定方式， 并披露了芯管支撐在機架上、通過機械裝置使其勻速轉動的加工設備。但在實際操作中發現上述第一種方法的缺點是因膠水用手工涂刷，所以生產效率 較低，且容易造成膠水涂刷不均勻，膠水容易掉落的缺陷，因而膠水的浪費大；其次是 用手工涂刷粘接牢度不好，容易脫膠，而無法確保刷毛的粘接質量；再者，直徑小于20 毫米的芯管還無法通過手工作業來固定刷毛。第二種方法的缺點是毛絨布螺旋線形式 直接固定在芯管表面的起頭和結束時，對操作工的熟練程度要求較高，否則，對所述芯 管兩端的毛絨布損耗較大，而芯管又只作旋轉運動，其長度受設備的限制，通常不超過 2米，因此制作同等數量的滾筒刷，不僅損耗較大，而且需要不斷地裝卸芯管，因而工 作效率低，制作成本高；此外，對于直徑小于20毫米的芯管，其加工成本會更高。發明內容本發明所要解決的技術問題就是針對上述現有技術的現狀，提供一種可連續作業， 生產效率高，且制作成本低、操作簡便的滾筒刷加工設備。本發明要解決上述技術問題所采用的技術方案為該滾筒刷加工設備用來將毛絨布 制作的刷毛固定在芯管表面，它包括有支承上述芯管的機架和固定在機架上與該芯管相 對應的上膠筒或加熱器，其特征在于所述機架的左、右端上分別安裝有摩擦移動夾持 所述芯管的左、右傳動裝置，并在所述機架上安裝有通過上述左、右傳動裝置能同步驅 動所述芯管軸向運動的軸向移動裝置和驅動所述芯管旋轉的旋轉裝置。所述的左、右傳動裝置可以分別包含有多個軸向布置并相互沿所述芯管同心分布的 鏈輪-鏈條組，各鏈輪-鏈條組中的主鏈條環繞在主動鏈輪和被動鏈輪上，并在主鏈條外 側依次固定有多個夾持塊，且各夾持塊上設置有與上述芯管外表相匹配的U形槽，當所 述的主鏈條迂回轉動的狀態下，與所述芯管相對應側的各夾持塊的U形槽正好包覆在該 芯管上。工作時，利用各夾持塊，既可以起到摩擦夾持芯管的作用，同時又可以對粘接 面產生擠壓，使毛絨布制作的刷毛更加牢固地定位于芯管。作為本發明的進一步改進，在上述各主鏈條上還可以設置有壓緊塊和壓緊螺栓，該壓緊螺栓的頭部與所述的壓緊塊相抵，以迫使所述的壓緊塊驅動對應的夾持塊向所述主 鏈條外側移動。借助于壓緊螺栓，可調節夾持塊的夾持力，以適用于不同管徑的芯管。 所述軸向移動裝置可以包括有安裝在機架上的第一電機和與第一電機相聯動的第一 軸，該第一軸上安裝有兩個相同齒數的左鏈輪和右鏈輪，其中，左鏈輪通過第一鏈條與 左從動鏈輪相連接，該左從動鏈輪與左齒輪相緊固，該左齒輪再與多個左行星齒輪相嚙 合，各左行星齒輪又嚙合有各自的左蝸桿，各左蝸桿又與各自的左蝸輪相嚙合，各左蝸 輪則與相對應的位于左端的上述主動鏈輪相同軸安裝；所述右鏈輪則通過第二鏈條與右 從動鏈輪相連接，該右從動鏈輪也緊固有右齒輪，該右齒輪再與多個右行星齒輪相嚙合， 各右行星齒輪分別嚙合有各自右蝸桿，各右蝸桿又與各自的右蝸輪相嚙合，各右蝸輪與 相對應的位于右端的上述主動鏈輪相同軸安裝。通過以上結構布置，使左、右傳動裝置 順利地運轉，在實現芯管旋轉的同時，使芯管靈活地實現軸向移動。在上述方案中，所述左行星齒輪、右行星齒輪可以設置為二至四個，與此相對應地， 左、右傳動裝置中分別設有相同個數的鏈輪-鏈條組。所述旋轉裝置可以包含有固定在機架上的第二電機、與第二電機相連接的第二軸、 位于上述左傳動裝置兩側的第一、第二行星架和位于上述右傳動裝置兩側的第三、第四 行星架，其中，第一、第二行星架之間連有左行星軸，上述左傳動裝置聯動于第一、第 二行星架和左行星軸組成的左架體上；而第三、第四行星架之間連有右行星軸，上述右 傳動裝置聯動于第三、第四行星架和右行星軸組成的右架體上；所述的第二軸上套裝有 兩個相同齒數的左二鏈輪、右二鏈輪，左二鏈輪通過第三鏈條與左二齒輪相連接，該左 二齒輪與上述第一行星架相固定；而上述右二鏈輪則通過第四鏈條與右二齒輪相連接，該右二齒輪又與上述第三行星架相固連。采用這樣的結構后，可以確保左、右傳動裝置 按需順利地旋轉。
較好地，在所述機架上還可以安裝有毛絨布緊理機構，該毛絨布緊理機構包含有一 基座和支承于該基座一側呈"S"形排列的多個緊理軸，毛絨布依次繞在該多個呈"S" 形排列的緊理軸上。利用該毛絨布緊理機構，使毛絨布均勻地按螺旋形狀繞在芯管上。
同時，在所述毛絨布緊理機構中還可以設有與所述基座相對的毛絨布的寬度調整擋 板。利用該擋板，可緊理不同寬度的毛絨布。
非常有益的是，本發明還配置有供相鄰芯管端部對接用的連接桿，該連接桿的兩端 各設置有帶多個向外彈開的彈性片，各彈性片合攏后的外徑與所述芯管內徑相匹配。利 用各彈性片插入芯管后產生的回復力，即可快速地實現兩芯管的連接。
所述上膠筒或加熱器最好置于左、右傳動裝置之間，以提高芯管涂膠工藝的效果。 且上膠筒的出膠口上可以設置有卡圈，在該卡圈上開有與所述芯管旋轉同向的引槽，其 作用是使膠水均勻地涂在芯管上。
與現有技術相比，由于本發明采用了左、右傳動裝置、旋轉和軸向移動裝置，因而 芯管在做旋轉運動的同時還作軸向移動，這樣安裝在機架上的芯管長度不再受設備的限 制，可以源源不斷地向前輸出，從而可實現毛絨布連續不斷地粘接在芯管外表面上的目 的。因此本發明無需經常裝拆、更換芯管，從而減小了毛絨布在芯管表面的起頭和結束 次數，而具有制作工藝簡單，作業效率高，作業難度低的特點，使加工后的滾筒刷生產 成本低，而更具市場競爭力。
圖1為本發明實施例的結構示意圖2為圖1的A-A剖視剖；
圖3為圖1中左傳動裝置部位的放大示意圖4為圖3中B-B剖面圖5為本發明實施例中上膠筒的結構示意圖6為本發明實施例中毛絨布緊理機構的結構示意圖7為圖6的俯視圖(去掉毛絨布后)；
圖8為本發明實施例中連接桿的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
圖1和圖2示出了本發明滾筒刷加工設備的一個實施方案，用來將毛絨布39制作的刷毛固定在芯管35表面，它包括有機架l、上膠筒15、左傳動裝置、右傳動裝置以 及通過上述左、右傳動裝置能同步驅動芯管軸向運動的軸向移動裝置和驅動芯管旋轉的 旋轉裝置。其中，機架l的上設有四個軸承，PVC材質的芯管35支承在該四個軸承中。 同時在第一、第二軸承內側的芯管上套裝有第一行星架30、第二行星架32，第一、第 二行星架之間設置有左行星軸31，同樣，在第三、第四軸承內側的芯管上套裝有第三行 星架37、第四行星架34，且第三、第四行星架之間設置有右行星軸33。上述左傳動裝 置位于第一、第二行星架之間，而右傳動裝置位于第三、第四行星架之間，以用來摩擦 移動夾持芯管。上述左、右傳動裝置采用相同的結構，現以左傳動裝置為例加以說明，請參見圖3 和圖4，它包含有兩個軸向布置并相互沿芯管同心分布的左鏈輪-鏈條組，各左鏈輪-鏈 條組中的左主鏈條8環繞在左主動鏈輪9和左被動鏈輪上，并在左主鏈條8外側依次固 定有多個左夾持塊7，且各左夾持塊7上設置有與上述芯管35外表相匹配的U形槽41 ， 當左主鏈條8迂回轉動的狀態下，與芯管相對應側的各左夾持塊7的U形槽41正好包 覆在該芯管上。在本實施例中，為了使各夾持塊的夾緊力可調，在所述各主鏈條上設置有壓緊塊43 和壓緊螺栓42，請參見圖4，該壓緊螺栓42的頭部與壓緊塊43相抵，這樣旋轉各壓緊 螺栓42，可以迫使壓緊塊驅動對應的左夾持塊7向左主鏈條8外側移動，從而起到調節 夾緊力的作用。在所述機架1的下部兩端各裝有無級調速左電機2和右電機28，即第一電機和第二 電機，請參見圖1，所述軸向移動裝置則包括有上述左電機2和通過軸承支承于機架1 的第一軸3，左電機2通過三角皮帶傳動給第一軸3，該第一軸3的兩端各裝有相同齒 數的左鏈輪5和右鏈輪26，其中，左鏈輪5通過第一鏈條40與左從動鏈輪14相連接， 該左從動鏈輪位于第二行星架32和第二軸承之間，并套置于第二行星架32的主軸上， 同時再通過螺栓與套置在第二行星架主軸上的左齒輪13相緊固，該左齒輪13再與多個 左行星齒輪12相嚙合，各左行星齒輪12安裝在各自的左行星軸31上，并嚙合有各自 的左蝸桿ll，各左蝸桿又與各自的左蝸輪IO相嚙合，各左蝸輪則與相對應的左主動鏈 輪9相同軸安裝。同理，右鏈輪26則通過第二鏈條36與右從動鏈輪23相連接，該右 從動鏈輪26位于第四行星架34和第四軸承之間，并套置于第四行星架34的主軸上， 同時再通過螺栓與套置在第四行星架主軸的右齒輪24相緊固，該右齒輪24再與多個右 行星齒輪22相嚙合，各右行星齒輪分別嚙合有各自右蝸桿20，各右蝸桿又與各自的右 蝸輪21相連接，各右蝸輪與相對應的位于右主動鏈輪19相同軸安裝。當左電機2通電工作時，動力傳至第一軸3，使第一軸上的左鏈輪5和右鏈輪26 轉動，此時動力傳輸分成兩路 一路是依次通過第一鏈條40、左從動鏈輪14、左齒輪 13、左行星齒輪12、左蝸桿ll、左蝸輪10后，使左傳動裝置中的左主動鏈輪9轉動，隨之使左傳動裝置中的左主鏈條8轉動，繼而帶動左傳動裝置中的各左夾持塊7運動。 另一路是依次通過第二鏈條36、右從動鏈輪23、右齒輪24、右行星齒輪22、右蝸桿20、 右蝸輪21后，使右傳動裝置中的右主動鏈輪19轉動，隨之使右傳動裝置中的右主鏈條 18轉動，繼而帶動右傳動裝置中的各右夾持塊17運動。顯然，在左、右傳動裝置中的 各夾持塊同軸向移動下，芯管按需作軸向移動。
上述旋轉裝置包含有所述的右電機28、通過軸承支承于機架的第二軸25和上述四 個行星架，請參見圖l，其中，右電機28通過三角皮帶傳動給第二軸25，同樣地，在 第二軸25上套裝有兩個相同齒數的左二鏈輪4、右二鏈輪27，左二鏈輪4通過第三鏈 條29與左二齒輪6相連接，該左二齒輪6位于第一軸承和第一行星架30之間，并通過 螺栓與第一行星架30相固連；而上述右二鏈輪27則通過第四鏈條38與右二齒輪16相 連接，該右二齒輪16位于第三軸承和第三行星架37之間，也通過螺栓與第三行星架37 相固連。上述左傳動裝置中的各主動鏈輪和從動鏈輪的轉軸支承于第一、第二行星架所 組成左架體上；同樣，右傳動裝置中的各主動鏈輪和從動鏈輪的轉軸支承于第三、第四 行星架所組成的右架體上。
當右電機28通電工作時，帶動第二軸25旋轉，隨之使第二軸上的左二鏈輪4、右 二鏈輪27—起轉動，此時，動力傳輸出分成兩路， 一路是依次通過左二鏈輪4、第三鏈 條29、左二齒輪6、第一行星架30后，帶動左傳動裝置中的各夾持塊7、主鏈條8、左 主動鏈輪9、從動鏈輪、左蝸輪IO、左蝸桿ll、左行星齒輪12—起旋轉。另一路是依 次通過右二鏈輪27、第四鏈條38、右二齒輪16、第三行星架37后，帶動右傳動裝置中 的各夾持塊17、右主鏈條18、右主動鏈輪19、右蝸桿20、右蝸輪21、右星齒輪22 — 起向同一個方向轉動。由于各夾持塊夾持著芯管，所以芯管隨之一起作旋轉運動。
因而在上述軸向移動裝置和旋轉裝置的雙重作用下，芯管可以一邊旋轉， 一邊做軸 向運動。
上述上膠筒15固定在第二軸承和第三軸承之間的機架上，請參見圖l、圖2和圖5 在上膠筒15的出膠口上設置有卡圈44，在該卡圈上開有與芯管旋轉同向的引槽43。利 用引槽，可以使膠水均勻地涂在芯管上。當然，在這里，也可以用加熱器代替上膠筒， 此時芯管采用PP管，利用熱融的方式將刷毛固定在芯管的表面上，可見工藝轉換也較 為方便。
為了確保毛絨布39能均勻地按螺旋形狀繞在芯管35上，在機架1還設置有位于上 膠筒旁的毛絨布緊理機構，請參見圖6和圖7，該毛絨布緊理機構包含有一基座45和支 承在基座一側呈"S"形排列的五個緊理軸46，所述毛絨布39依次繞在該五個呈"S" 形排列的緊理軸46上，同時在毛絨布緊理機構中還配置與基座相對的毛絨布的寬度調 整擋板47，以適用于不同寬度的毛絨布的纏繞。
考慮到芯管的長度總是有限，為了能順利地衍接下一個芯管，在本發明中還配置有供芯管35端部連接用的連接桿48，如圖8所示，該連接桿48的兩端各設置有帶多個向 外彈開的彈性片49，各彈性片合攏后的外徑與所述芯管35內孔相匹配。這樣，需要連 接時，只要將該連接桿的一端插入一芯管中，另一端插入另一芯管中，利用各彈性片插 入芯管內孔后產生的漲力，即可方便地實現兩芯管的連接，且使對接后的兩根芯管不會 產生位移。
需要在芯管外表固定刷毛時，只要接通左、右電機的電源，旋轉裝置和軸向移動裝 置就開始同步運動，隨之，在傳動裝置的作用下，使夾在中間的芯管一邊作旋轉運動， 一邊做軸向運動，即芯管在旋轉的同時徐徐向前輸出，此時，上膠筒內的膠水通過引槽， 將膠水均勻地涂在芯管表面(熱融生產時用加熱器)，同時，毛絨布通過毛絨布緊理機 構上的S形排列的五根緊理軸漲緊后，均勻地按螺旋形狀纏繞在芯管外表面上。
可見，本設備中的兩個運動機構同時運轉后，可使毛絨布連續不斷的粘接在芯管外 表面上，這樣芯管不再受其長度的限制，可連續作業，且右傳動裝置中的各右夾持塊在 夾持的同時，還對粘接面產生擠壓，使毛絨布與芯管粘接更牢固。固定有刷毛的芯管長 度可以按要求割取，解決了毛絨布兩端的浪費。通過膠水筒上膠均勻，膠水不再浪費。 生產成本明顯下降，員工勞動強度也明顯下降。
權利要求
1、一種滾筒刷加工設備，用來將毛絨布(39)制作的刷毛固定在芯管(35)表面，它包括有支承上述芯管的機架(1)和固定在機架上與該芯管相對應的上膠筒(15)或加熱器，其特征在于所述機架的左、右端上分別安裝有摩擦移動夾持所述芯管(35)的左、右傳動裝置，并在所述機架上安裝有通過上述左、右傳動裝置能同步驅動所述芯管軸向運動的軸向移動裝置和驅動所述芯管旋轉的旋轉裝置。
2、 根據權利要求1所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述的左、右傳動裝置 又分別包含有多個軸向布置并相互沿所述芯管同心分布的鏈輪-鏈條組，各鏈輪-鏈條組 中的主鏈條環繞在主動鏈輪和被動鏈輪上，并在主鏈條外側依次固定有多個夾持塊，且 各夾持塊上設置有與上述芯管外表相匹配的U形槽，當所述的主鏈條迂回轉動的狀態 下，與所述芯管相對應側的各夾持塊的U形槽正好包覆在該芯管上。
3、 根據權利要求2所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述各主鏈條上設置有 壓緊塊(43)和壓緊螺栓(42)，該壓緊螺栓(42)的頭部與所述的壓緊塊(43)相抵，以迫使所 述的壓緊塊驅動對應的夾持塊向所述主鏈條外側移動。
4、 根據權利要求2所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述軸向移動裝置包括 有安裝在機架上的第一電機和與第一電機相聯動的第一軸(3)，該第一軸(3)上安裝有兩 個相同齒數的左鏈輪(5)和右鏈輪(26)，其中，左鏈輪(5)通過第一鏈條(40)與左從動鏈輪 (14)相連接，該左從動鏈輪(14)與左齒輪(13)相緊固，該左齒輪(13)再與多個左行星齒輪 (12)相嚙合，各左行星齒輪(12)又嚙合有各自的左蝸桿(11)，各左蝸桿(ll)又與各自的左 蝸輪(10)相嚙合，各左蝸輪(10)則與相對應的位于左端的上述主動鏈輪相同軸安裝；所 述右鏈輪(26)則通過第二鏈條(36)與右從動鏈輪(23)相連接，該右從動鏈輪(23)也緊固有 右齒輪(24)，該右齒輪再與多個右行星齒輪(22)相嚙合，各右行星齒輪(22)分別嚙合有 各自右蝸桿(20)，各右蝸桿(20)又與各自的右蝸輪(21)相嚙合，各右蝸輪與相對應的位于 右端的上述主動鏈輪相同軸安裝。
5、 根據權利要求2所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述旋轉裝置包含有固 定在機架上的第二電機、與第二電機相連接的第二軸(25)、位于上述左傳動裝置兩側的 第一、第二行星架(30、 32)和位于上述右傳動裝置兩側的第三、第四行星架(37、 34)， 其中，第一、第二行星架之間連有左行星軸(31)，上述左傳動裝置聯動于上述第一、第 二行星架和左行星軸組成的左架體上；而第三、第四行星架之間連有右行星軸(33)，上 述右傳動裝置聯動于上述第三、第四行星架和右行星軸組成的右架體上；所述的第二軸 上套裝有兩個相同齒數的左二鏈輪(4)、右二鏈輪(27)，所述的左二鏈輪(4)通過第三鏈條 (29)與左二齒輪(6)相連接，該左二齒輪(4)與上述第一行星架(30)相固定；而上述右二鏈輪(27)則通過第四鏈條(38)與右二齒輪(16)相連接，該右二齒輪(16)又與上述第三行星架 (37)相固連。
6、 根據權利要求1至5任一權利要求所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述 機架(l)上還安裝有毛絨布緊理機構，該毛絨布緊理機構包含有一基座(45)和支承于該基 座一側呈"S"形排列的多個緊理軸(46)，毛絨布(39)依次繞在該多個呈"S"形排列的 緊理軸(46)上。
7、 根據權利要求6所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述毛絨布緊理機構中 還設有與所述基座(45)相對的毛絨布的寬度調整擋板(47)。
8、 根據權利要求1至5任一權利要求所述的滾筒刷加工設備，其特征在于還配 置有供相鄰芯管(35)端部對接用的連接桿(48)，該連接桿(48)的兩端各設置有帶多個向外 彈開的彈性片(49)，各彈性片合攏后的外徑與所述芯管(35)內徑相匹配。
9、 根據權利要求1至5任一權利要求所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述 上膠筒(15)或加熱器置于上述左、右傳動裝置之間。
10、 根據權利要求9所述的滾筒刷加工設備，其特征在于所述上膠筒(15)的出膠 口上設置有卡圈(44)，在該卡圈上開有與所述芯管旋轉同向的引槽(43)。
全文摘要
一種滾筒刷加工設備，用來將毛絨布制作的刷毛固定在芯管表面，它包括有支承上述芯管的機架和與該芯管相對應的上膠筒或加熱器，其特征在于所述機架的左、右端上分別安裝有摩擦移動夾持所述芯管的左、右傳動裝置，并在所述機架上安裝有通過上述左、右傳動裝置能同步驅動所述芯管軸向運動的軸向移動裝置和驅動所述芯管旋轉的旋轉裝置。采用上述結構后，可使芯管在做旋轉運動的同時還作軸向移動，因而安裝在機架上的芯管長度不再受設備的限制，可以源源不斷地向前輸出，從而可實現毛絨布連續不斷地粘接在芯管外表面上目的，這樣使得本發明無需經常裝拆、更換芯管，也減小了毛絨布在芯管表面的起頭和結束次數，從而具有制作工藝簡單，作業效率高，作業難度小的特點，使加工后的滾筒刷生產成本低，而更具市場競爭力。
文檔編號B05D7/24GK101250940SQ200810060559
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者何普紅, 何朝良, 陳國春 申請人:何朝良