專利名稱：：一種環氧面漆及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種環氧面漆及其制備方法。屬于涂料的
技術領域：
。(二)
背景技術：
環氧面漆是近年來發展非常迅速的一個產業，但是，很多環氧面漆雖然能夠達到一定的防腐作用，但是在太陽光的照射或者外力的磨損下，難以持久達到防腐的目的，另外，由于涂料行業的特點，環保的問題也是一個非常重要的因素。(三)
發明內容要解決的問題本發明的目的提供一種環氧面漆及其制備方法。技術方案本發明人經過多年的研制，優化了環氧面漆的組份及其比例，同時調整了制備方法，成功地試制出耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強，柔韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒、干燥快。經過長期的試驗，發明人得到了本發明的環氧面漆的組份及其比例，具體如下本發明的一種環氧面漆，其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環氧樹脂610125-40環氧樹脂60°/。60110-20溶劑2-10正丁醇2-10金紅石鈦白粉35-40功能性助劑0.4-0.8;B的成份包括聚酰胺樹脂50-70二甲苯25-30正丁醇10-15;A組份與B組份的重jt比例為(2-8):上述的環氧面漆，其中，所述組份的優選組成成份及重量比包括:A的組成成份及重量比包括環氧樹脂6101環氧樹脂6G°/。601溶劑正丁醇金紅石鈦白粉功能性助劑B的成份包括聚酰胺樹脂二甲苯正丁醇321666380.6;602812;A組份與B組份的重量比例為5:1環氧樹脂6101與環氧樹脂60%601是環氧樹脂的兩種型號，6101的環氧當量為210—250Eq/100g;601環氧當量為450—560Eq/100g，做出的涂料性能特點有一些區別。6101產品硬度，高601產品柔韌性好。本發明人創造性地將兩種樹脂混合使用，達到了非常好的黏附效果。上述的A組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂4-6,丙烯酸樹脂5-8，無機硅酸樹脂5-8，納米二氧化鈦5-8,納米三氧化二鋁6-10，納米氧化鋯6-14，加入上述的三種樹脂是本發明的一個創舉，經過了發明人艱苦的試驗，驚奇地發現，在加入了上述三種樹脂后，結合環氧改性丙烯酸樹脂，再經過調配重量比例，使得本發明產品的防腐性能大幅度提高，經過了嚴格的測試后，得到的結果非常好。本發明的另一個創舉就是加入上述的納米材料，雖然本領域中也經常使用上述的納米材料作為增強涂料的耐磨性和防紫外線能力，但是經過經過無數次的實驗，單獨加入其中一種或者過多種類并不能取得令人滿意的效果，最后，發現按照上述的比例加入上述的組份，具有最好的增強防紫外線腐蝕效果和最好的耐磨的效果，尤其是成膜的效果更好。上述的溶劑選自醋酸丁酯、芳烴溶劑、二甲苯、甲苯、環己酮、正丁醇中的一種，優選醋酸丁酯。上述的功能性助劑消泡劑、流平劑、分散劑、防浮色發花劑、附著力促進劑、防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規用量，優選加入常規量的聚甲基烷基硅氧烷。這些都是本領域的常規技術，以常規的比例添加即可。上如產品的生產步驟如下1).配料，配料，按照比例將各種樹脂、功能性助劑、正丁醇(優選再加入納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉速650—750轉/分下進行預分散，20-40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200—1400轉/分高速分散25-45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨2-3遍，每次20-50分鐘；4).常規檢驗；5).過濾，將經檢測合格的涂料用50-100jum的過濾器或160目金屬篩網進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速800—1000轉/分高速分散50-70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。上述步驟3)所述砂磨的工藝參數為運行時轉速為1800-2200轉/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，釆用冷卻水降溫。上述步驟3)中，砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔5-8分鐘進行一次清洗。上述步驟4)中，檢驗的標準為粘度為^50s;細度為^60nm。有益效果本發明的環氧面漆具有以下優點該涂料具有優良的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強，柔韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒、干燥快、施工簡便等優點。其主要技術指標符合國家涂料技術質量標準Q/320582TQ01-1999規定指標，產品使用表明其性能處于國際先進水平。本發明產品衛生安全性符合GB/T17219-1998《生產飲用水衛生監督管理辦法》標準規定要求。(四)圖l:本發明環氧面漆的制備工藝流程圖。具體實施方式以下實施例用于解釋本發明的方法，但不用來限制本發明的范圍。實施例lU配料，按照比例將環氧樹脂6101，環氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速650轉/分下進行預分散，20分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1400轉/分高速分散25分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨2遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為1800轉/分，砂磨桶溫度50度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔5分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60Mm。5).過濾，將經檢測合格的涂料用100jam的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速1000轉/分高速分散70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂610140環氧樹脂60%60120氯醚樹脂6無機硅酸樹脂8納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯14溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉40功能性助劑0.SB的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯30正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為8:1。實施例21).配料，按照比例將環氧樹脂6101,環氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速700轉/分下進行預分散，30分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1300轉/分高速分散35分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次30分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2000轉/分，砂磨桶溫度55度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔6分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60Mm。5).過濾，將經檢測合格的涂料用80jum的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速9000轉/分高速分散60分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂610125環氧樹脂60%60110氯醚樹脂4丙烯酸樹脂5無機硅酸樹脂5納米二氧化鈦5納米三氧化二鋁6納米氧化鋯6溶劑2正丁醇2金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯25正丁醇10;A組份與B組份的重量比例為2:1。實施例31).配料，按照比例將環氧樹脂6101，環氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速650轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1400轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為1800轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔8分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60jam。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50Mm的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速800轉/分高速分散70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂61Q132環氧樹脂60%60116氯醚樹脂丙烯酸樹脂6無機硅酸樹脂6納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁8納米氧化鋯10溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。實施例41).配料，按照比例將環氧樹脂6101，環氧樹脂60%601，正丁醇，功能性助劑，在轉速750轉/分下進行預分散，30分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1300轉/分高速分散45分鐘;.3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2100轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔7分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為》50s;細度為《60ym。5).過濾，將經檢測合格的涂料用70jam的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速1000轉/分高速分散50分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂61G132環氧樹脂60%60116溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。實施例51).配料，按照比例將環氧樹脂6101，環氧樹脂60%601,氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速700轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次50分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2200轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，采用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔8分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60Mm。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50Min的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速800—1000轉/分高速分散50-70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂610125環氧樹脂60°/60120氯醚樹脂4丙烯酸樹脂8無機硅酸樹脂納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯6溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉40功能性助劑0.8;B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯25正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為4:1。實施例61).配料，按照比例將環氧樹脂6101,環氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈥，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速700轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨2遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2200轉/分，砂磨桶溫度50度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔5分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60inm。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50pm的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速800轉/分高速分散70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂610125環氧樹脂6Q%60120氯醚樹脂6丙烯酸樹脂5無機硅酸樹脂5納米二氧化鈦8納米三氧化二鋁10納米氧化鋯6溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂50二甲苯30正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為7:1。實施例71).配料，按照比例將環氧樹脂6101,環氧樹脂60麵,氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速750轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2200轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔8分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60nm。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50ym的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速1000轉/分高速分散50分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂61G140環氧樹脂60%60115氯醚樹脂5丙烯酸樹脂5無機硅酸樹脂6納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁9納米氧化鋯7溶劑8正丁醇4金紅石鈦白粉3功能性助劑0.5;B的成份包括聚酰胺樹脂58二甲苯28正丁醇14;A組份與B組份的重量比例為7:1。實施例81).配料，按照比例將環氧樹脂6101，環氧樹脂60歸，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速750轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次20分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2200轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔8分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為》50s;細度為《60jam。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50ym的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速900轉/分高速分散60分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂610129環氧樹脂6M60119氯醚樹脂6丙烯酸樹脂8無機硅酸樹脂5納米二氧化鈦7納米三氧化二鋁9納米氧化鋯13溶劑8正丁醇8金紅石鈦白粉39功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯25正丁醇15;A組份與B組份的重量比例為2:1。實施例91).配料，按照比例將環氧樹脂6101,環氧樹脂60%601，氯醚樹脂，丙烯酸樹脂，無機硅酸樹脂，正丁醇，功能性助劑，納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯，在轉速650轉/分下進行預分散，40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200轉/分高速分散45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨3遍，每次40分鐘；砂磨的工藝參數為運行時轉速為2200轉/分，砂磨桶溫度60度，其中，釆用冷卻水降溫。砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔8分鐘進行一次清洗。4).常規檢驗；檢驗的標準為粘度為》50s;細度為《60ym。5).過濾，將經檢測合格的涂料用50ym的過濾器進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速1000轉/分高速分散70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。環氧樹脂61G128環氧樹脂60%60117氯醚樹脂6丙烯酸樹脂5無機硅酸樹脂8納米二氧化鈦5納米三氧化二鋁10納米氧化鋯14溶劑10正丁醇10金紅石鈦白粉35功能性助劑0.4;B的成份包括聚酰胺樹脂70二甲苯30正丁醇10;A組份與B組份的重量比例為3:1。用上述優選的實施例得到的環氧面漆技術指標如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>耐腐蝕性能<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>權利要求1.一種環氧面漆，其特征在于其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環氧樹脂610125-40環氧樹脂60％60110-20溶劑2-10正丁醇2-10金紅石鈦白粉35-40功能性助劑0.4-0.8；B的成份包括聚酰胺樹脂50-70二甲苯25-30正丁醇10-15；A組份與B組份的重量比例為(2-8)∶1。2.如權利要求l所述的環氧面漆，其特征在于:A的組成成份及重量比包括環氧樹脂610132環氧樹脂60%60116溶劑6正丁醇6金紅石鈦白粉38功能性助劑0.6;B的成份包括聚酰胺樹脂60二甲苯28正丁醇12;A組份與B組份的重量比例為5:1。3.如權利要求l或2所述的環氧面漆，其特征在于所述的A組分中還包括有如下組份及其重量份比例氯醚樹脂4-6,丙烯酸樹脂5-8,無機硅酸樹脂5-8，納米二氧化鈦5-8,納米三氧化二鋁6-10,納米氧化鋯6-14(具有增強放紫外線腐蝕和特別耐磨的效果)。4.如權利要求1或2所述的環氧面漆，其特征在于所述的溶劑選自醋酸丁酯、芳烴溶劑、二甲苯、甲苯、環己酮、正丁醇中的一種，優選醋酸丁酯。5.如權利要求1或2所述的環氧面漆，其特征在于所述的功能性助劑消泡劑、流平劑、分散劑、防浮色發花劑、附著力促進劑、防流掛助劑中的一種或幾種，添加量為常規用量，優選加入常規量的聚甲基烷基硅氧烷。6.如權利要求1-5.中任意一項所述產品的制備方法，其特征在于產品的生產步驟如下1).配料，按照比例將各種樹脂、功能性助劑、正丁醇(優選再加入納米二氧化鈦，納米三氧化二鋁，納米氧化鋯)，在轉速650—750轉/分下進行預分散，20-40分鐘均勻；2).按照比例將鈦白粉投入上述原液中，再以轉速1200—1400轉/分高速分散25-45分鐘；3).將分散均勻的物料上機砂磨2-3遍，每次20-50分鐘；4).常規檢驗；5).過濾，將經檢測合格的涂料用50-100Rm的過濾器或160目金屬篩網進行過濾，單獨包裝；6).按照比例將聚酰胺樹脂、二甲苯、正丁醇配方稱量后，放入不銹鋼桶中，用無極調速分散機以轉速800—1000轉/分高速分散50-70分鐘。單獨包裝即得的到本發明的產品。7.如權利要求6所述產品的制備方法，其特征在于步驟3)所述砂磨的工藝參數為運行時轉速為1800-2200轉/分，砂磨桶溫度50—60度，其中，采用冷卻水降溫。8.如權利要求6或7所述產品的制備方法，其特征在于步驟3)中，砂磨過程中，需對出料過濾網進行間斷性刷洗，以免網眼堵塞，優選每隔5-8分鐘進行一次清洗。9.如權利要求6所述產品的制備方法，其特征在于步驟4)中，檢驗的標準為粘度為^50s;細度為《60jam。全文摘要本發明涉及一種涂料及其制備方法，尤其是一種環氧面漆及其制備方法。屬于涂料的
技術領域：
。本發明環氧面漆，其由A、B兩部分組成，其中A的組成成份及重量比包括環氧樹脂6101為25-40；環氧樹脂60％601為10-20；溶劑2-10；正丁醇2-10；金紅石鈦白粉35-40；功能性助劑0.4-0.8；B的成份包括聚酰胺樹脂50-70；二甲苯25-30；正丁醇10-15；A組份與B組份的重量比例為(2-8)∶1。該涂料具有優良的耐酸、堿、鹽腐蝕性能，附著力強，柔韌性好，滲透性強，耐候性好，且無毒、干燥快、施工簡便等優點。文檔編號C09D163/00GK101230229SQ20081005683公開日2008年7月30日申請日期2008年1月25日優先權日2008年1月25日發明者許國良申請人:江蘇怡成屏障科技有限公司