專利名稱：輸送式自動噴涂機的制作方法
技術領域：
本發明涉及噴涂設備產品技術領域，特別是指一種實現自動送料、噴涂的輸送式 自動噴涂機。
背景技術：
通常，許多產品都需要在產品上噴涂一層油漆或者其他涂料，以用于保護產品并 增加產品的美觀效果。在進行噴涂作業時，首先必須對產品進行除塵，以防止由于灰 塵附著在產品上，造成產品噴涂效果無法達標的情況出現。而噴涂完成后的產品須經 過加熱、烘烤、冷卻等一系列程序。而目前噴涂機器適用的功能非常有限，其僅僅具 有油漆噴涂功能。其他噴涂前、后的工序需要其他設備來完成。這樣一來，要完成產 品的全部噴涂作業，需要多種設備分部完成，而在轉化過程中，產品難免暴漏于外界， 產品中的油漆粉塵等污染物會對空氣產生污染，同時產品在各個設備之間轉移時容易 出現損傷，影響產品的最終噴涂效果。
另外，噴涂工藝中，產品在各個設備之間轉移提高了生產時間，勞動強度，降低 了生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是為了克服目前產品中的不足，提出一種輸送式自 動噴涂機，其可以實現產品自動運行，完成一系列噴涂前處理、噴涂、噴涂后處理工 藝。
為解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案該噴涂機包括機架、沿 機架安裝的輸送帶、以及依次安裝在機架上的靜電除塵室、噴涂室、烤箱、冷卻室，其中通過驅動裝置帶動的輸送帶沿機架依次穿過靜電除塵室、噴涂室、烤箱和冷卻 室；靜電除塵室上端設置有進風口、下端設置有出風口，氣流通過風機經進風口進入， 穿過濾網進入靜電除塵室的腔室內，并由出風口流出；噴涂室內設置有用于噴涂油漆 的噴槍，并且在噴涂室內設置有水洗凈化裝置烤箱內設置有紅外線晶體發熱管；冷 卻室上端設置有進風口、下端設置有出風口，氣流通過風機經進風口進入，穿過濾網 進入冷卻室的腔室內，并由出風口流出。
所述的輸送帶包括鏈條傳動機構以及沿機架鋪設的轉輥，轉輥與鏈條傳動機構 中的鏈條連動。
所述噴涂室內的凈化裝置包括成型于噴涂室底部的水槽、位于噴涂室一側的水洗 凈化室，該水洗凈化室內安裝有過濾器，于水洗凈化室頂端設置有排氣扇，噴涂室內 氣流經過水槽形成的水幕進入水洗凈化室內，經過濾器過濾后由頂部的排氣扇排出。
所述的機架上還設置有一預熱室，該預熱室位于靜電除塵室和噴涂室之間。
所述噴涂室內的噴槍安裝在一由水平移動裝置和豎直移動裝置構成的調節機構上。
所述機架前端空置有上料區、機架末端空置有落料區。
本發明采用上述技術方案后，產品通過輸送帶運轉，推動產品依次通過靜電除塵 室、預熱室、噴涂室、烤箱、冷卻室， 一次性完成所有的噴涂以及前序、后續作業， 提高了生產效率，降低了勞動強度，同時，由于本生產完全在一個連通的密閉腔室內 進行，其產生的灰塵、油漆粉塵全部實現凈化、回收，不會對外界產生任何污染。
圖l是本發明的主視結構示意圖2是本發明的俯視結構示意圖3是本發明傳送帶部分的結構示意圖4是圖1中的局部放大圖。
具體實施例方式見圖1、 2，本發明包括具有一定長度條形機架1、沿機架1安裝的輸送帶2、以
及依次安裝在機架1上的靜電除塵室3、預熱室7、噴涂室4、烤箱5、冷卻室6。
機架1呈長條狀，沿機架1上方安裝各個腔室。在機架1的前端空置有上料區11、機架2末端空置有落料區12。使用者將待噴涂產品由上料區11放置在輸送帶2上，并由落料區12處將噴涂完畢的產品取下。
參見圖3,輸送帶2包括鏈條傳動機構21以及沿機架1鋪設的轉輥22。轉輥22均勻的鋪設在機架1上端，鏈條對稱設置在機架1兩側，轉輥22的兩端與兩側的鏈條連接。鏈條傳動機構21通過馬達驅動，通過同步鏈輪帶動兩側的鏈條同步運行，轉輥22通過鏈條傳動機構21帶動同步運轉。
靜電除塵室3上端設置有進風口 31、下端設置有出風口32，氣流通過風機經進風口31進入，穿過濾網33進入靜電除塵室3的腔室內，并由出風口32流出。其工作原理是氣流通過風機進入腔室內，并在腔室內形成帶靜電荷的離子風，這樣在該離子風吹拂下，進入靜電除塵室3內的產品上灰塵會被吹落，并隨氣流由出風口 32流出。排出的后氣流經過凈化處理排放。
噴涂室4內設置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室4內設置有水洗凈化裝置43。見圖4，噴槍安裝在一由水平移動裝置和豎直移動裝置構成的調節機構42上。該調節機構42包括縱向軌道421、安裝在縱向軌道421上的水平軌道422，安裝在水平軌道的噴槍座423，噴槍安裝在噴槍座423上，其可沿縱向軌道421、水平軌道422在一個水平面內任意移動，以令噴槍準確、均勻的將油漆噴涂到產品上。
所述噴涂室4內的凈化裝置43包括成型于噴涂室4底部的水槽431、位于噴涂室4 一側的水洗凈化室432，該水洗凈化室432內安裝有過濾器，于水洗凈化室432頂端設置有排氣扇433，噴涂室4內氣流經過水槽形成的水幕進入水洗凈化室432內，經過濾器過濾后由頂部的排氣扇433排出。該水洗凈化室的結構與本申請人先前申請的"一種環保水洗臺"相似，噴涂室4內氣流經過水槽形成的水幕進入水洗凈化室432內，經過濾器過濾后由頂部的排氣扇433排出。而油漆、粉塵等物質將被融入水中，經過過濾器過濾后排出。排出后的水可循環使用。
烤箱5內設置有紅外線晶體發熱管；由于烤箱5對物料的加熱需要一定時間，并且物料隨輸送帶2—直移動，所以本發明中烤箱5的長度相對其他腔室長一些，以便對物料進行充分加熱。通常烤箱5內的溫度在50-80攝氏度。
冷卻室6上端設置有進風口 61、下端設置有出風口62，氣流通過風機經進風口61進入，穿過濾網63進入冷卻室6的腔室內，并由出風口62流出，通過氣流將熱量帶走，從而對產品進行冷卻。
綜上所述，本發明采用上述技術方案后，產品通過輸送帶2帶動依次通過靜電除塵室3、預熱室7、噴涂室4、烤箱5、冷卻室6， 一次性完成所有的噴涂以及前序、后續作業，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時，由于本生產相完全在一個連通的密閉腔室內進行，其產生的灰塵、油漆粉塵全部實現凈化、回收，不會對外界產生任何污染。
當然，以上所述僅為本發明一個實例而己，并非來限制本發明實施范圍，凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發明申請專利范圍內。
權利要求
1.輸送式自動噴涂機，其特征在于該噴涂機包括機架(1)、沿機架(1)安裝的輸送帶(2)、以及依次安裝在機架(1)上的靜電除塵室(3)、噴涂室(4)、烤箱(5)、冷卻室(6)，其中通過驅動裝置帶動的輸送帶(2)沿機架(1)依次穿過靜電除塵室(3)、噴涂室(4)、烤箱(5)和冷卻室(6)；靜電除塵室(3)上端設置有進風口(31)、下端設置有出風口(32)，氣流通過風機經進風口(31)進入，穿過濾網(33)進入靜電除塵室(3)的腔室內，并由出風口(32)流出；噴涂室(4)內設置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室(4)內設置有水洗凈化裝置(43)；烤箱(5)內設置有紅外線晶體發熱管；冷卻室(6)上端設置有進風口(61)、下端設置有出風口(62)，氣流通過風機經進風口(61)進入，穿過濾網(63)進入冷卻室(6)的腔室內，并由出風口(62)流出。
2. 根據權利要求1所述的輸送式自動噴涂機，其特征在于所述的輸送帶(2) 包括鏈條傳動機構(21)以及沿機架(1)鋪設的轉輥(22)，轉輥(22)與鏈條傳 動機構(21)中的鏈條連動。
3. 根據權利要求2所述的輸送式自動噴涂機，其特征在于所述噴涂室(4) 內的凈化裝置(43)包括成型于噴涂室(4)底部的水槽(431)、位于噴涂室(4) 一側的水洗凈化室(432)，該水洗凈化室(432)內安裝有過濾器，于水洗凈化室(432) 頂端設置有排氣扇(433)，噴涂室(4)內氣流經過水槽形成的水幕進入水洗凈化室(432) 內，經過濾器過濾后由頂部的排氣扇(433)排出。
4. 根據權利要求1-3中任意一條所述的輸送式自動噴涂機，其特征在于所 述的機架(1)上還設置有一預熱室(7)，該預熱室(7)位于靜電除塵室(3)和噴涂 室(4)之間。
5. 根據權利要求4所述的輸送式自動噴涂機，其特征在于所述噴涂室(4) 內的噴槍安裝在一由水平移動裝置和豎直移動裝置構成的調節機構(42)上。
6. 根據權利要求5所述的輸送式自動噴涂機，其特征在于所述機架(1)前 端空置有上料區(11)、機架(2)末端空置有落料區(12)。
全文摘要
本發明公開了一種實現自動送料、噴涂的輸送式自動噴涂機。該噴涂機中輸送帶通過驅動裝置帶動沿機架依次穿過靜電除塵室、噴涂室、烤箱和冷卻室；靜電除塵室通過帶靜電荷氣流除去產品上的灰塵；噴涂室內設置有用于噴涂油漆的噴槍，并且在噴涂室內設置有水洗凈化裝置；烤箱內設置有紅外線晶體發熱管；冷卻室通過氣流對產品進行冷卻。采用該噴涂機后，需要進行噴涂的產品通過輸送帶帶動一次性完成所有的噴涂以及前序、后續作業，提高了生產效率，降低了勞動強度，同時，由于本生產完全在一個連通的密閉腔室內進行，其產生的灰塵、油漆粉塵全部實現凈化、回收，不會對外界產生任何污染。
文檔編號B05C5/02GK101637752SQ20081002988
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者洪世杰 申請人:洪世杰