專利名稱：一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種零甲醛膠膜，特別是一種用于合成多層實木基材的零 甲醛膠膜。
背景技術：
目前市場上合成多層實木基材所使用的合膠粘劑存在以下不足首先， 普通使用的膠粘劑以合成樹脂為主，如尿醛膠、酚醛膠、三聚氰胺膠等， 這些膠粘劑都含有甲醛，嚴重危害人體的身體健康；其次，傳統的施膠方 法是將液態膠粘劑涂敷在干燥的單板上，單板吸收后，會發生伸縮現象， 從而在對多個單板進行膠合的過程中，在單板間會造成夾心或空心的缺陷， 另外液態膠的使用，會提高成品即多層實木基材的含水量，還會造成多層 實木基材發生扭曲現象。國家專利局公開的公開號CN101058199A，申請 號200710028074.6;其公開文件的技術方案中，所采用的合膠粘劑為熱熔 膠膜或熱塑塑料膜，該技術方案彌補了上述所存在的缺陷，但其本身卻出 現了新的不足之處由于熱熔膠膜或熱塑塑料膜的熔點不穩定，在生產加
工中，加熱裝置超過20(TC時，不僅浪費能源，而且還會出現板材烤焦、碳 化的現象；溫度低于150。C，合膠粘劑不能完全熔解粘合，影響了成品的質 量，由此可，按照該技術方案實施時，其成品率很低，不能形成規模化、 批量化生產。
發明內容
本發明的目的在于提供一種水份含量低、熔點穩定、粘性強的用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜。
本發明的技術方案本發明主要是由下述重量份的原料制備而成-
聚乙烯80—94; EVA260樹脂5—19; 低分子量的PE蠟0.1—0.5; 鈦白粉0.1—0,5。
上述的原料中，聚乙烯具有耐環境應力開裂性，有較高的密度,相當
低的熔點等特性，以增強多層實木基材的強度；EVA260樹脂是一種粘接劑， 其作用在于增強零甲醛膠膜的粘度；低分子量的PE蠟是一種爽滑劑，其 作用在于保證薄膜的開口性，防止薄膜間的粘連；鈦白粉是一種增白劑， 對零甲醛膠膜具有增白的作用。
本發明的最佳重量份的原料配比為
聚乙烯85—90; EVA260樹脂 10—15; 低分子量的PE蠟0.2—0.4; 鈦白粉0.2—0.4。
制備方法
一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜可以通過常規的吹塑法來進 行薄膜生產，其基本原理是將預混膠粒擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將 塑料吹脹，再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品。吹塑生產工藝進行簡 單的介紹。
一、 選擇優質的上述各原料；
二、 按上述配方稱取各原料；
三、 造粒
將上述已稱取的各原料放入雙階擠出造粒機組的料筒中進行造粒，原 料被加熱后，在雙階螺桿的推動下慢慢塑化，從模頭中成型出來后，經過水中冷卻，然后根據需要進行切粒；
四、 吹膜
使用高低壓聚乙烯吹膜機對將上述原料顆粒進行吹膜處理。在吹膜過 程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進 行，并獲得高質量的薄膜產品。在吹塑薄膜生產過程中，主要是做好工藝 參數的控制吹膜時，擠出溫度一般控制在150—18(TC之間，且必須保證 機頭溫度均勻；吹膜的吹脹比應控制在2.6;吹膜牽引比5;
五、 切片成膠膜根據所需尺寸切片。用于合成多層實木基材的零甲醛膠
膜的熔點在137。C。
本發明的用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，也可用于膠合板。
本發明的使用方法如下
一、 使用方法
1、選擇單板并進行整理；
3 、將整理后的單板與單板之間鋪有本發明的零甲醛膠膜組成板組；
4、 在2個壓板之間，多個板組與傳熱板交替疊加，用冷壓機進行冷壓 加固；
5、 然后，將其放入烘爐內，烘爐溫度控制在15(TC-20(TC進行加熱處 理，可使零甲醛膠膜熔融；
6、 將加熱后的多個板組冷卻至常溫；
7、 最后對其去邊處理，完成復合板制作。
二、 使用方法
1、選擇單板并進行整理；2、 將整理后的單板與本發明的零甲醛膠膜交替疊加；
3、 用熱壓機將將交替疊加有零甲醛膠膜的多個單板進行熱壓，熱壓機
溫度控制在150°C-200°C。
4、 在保壓條件下將加熱后的多個單板冷卻至常溫； 7、最后對其去邊處理，完成復合板制作。
本發明的優點在于本發明的一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠 膜，由于具有熔點穩定的特性，在多層實木基材的生產加工過程中，使用 本發明后可大大提高成品的合格率，為大批量產業化發展奠定了基礎；由 于本發明具有含水量低的特性，解決了加工后的多層實木基材所出現的伸 漲、變形、扭曲的問題，大大增強了多層實木基材形狀及尺寸的穩定性； 由于本發明具有粘性強、零甲醛的特性，使多層實木基材更堅固更環保。
具體實施方式
實施例1
1、 原料選擇聚乙烯選用熔融指數(MI)在4g/10min的吹膜級的聚乙 烯粒子；EVA260樹脂選用美國杜邦EVA260樹脂；低分子量
PE蠟選用常用的就行；鈦白粉選用達到工業級的鈦白粉。
2、 稱取各原料聚乙烯81千克；EVA260樹脂19千克；低分子
量的PE蠟0.3千克；鈦白粉0.4千克，然后將上述稱取的各 原料混合，充分攪拌混合均勻。
3、 將上述已稱取的各原料放入SJJ-120X32/120X6型雙階擠出造粒 機組的料筒中進行造粒，原料被加熱后，在雙階螺桿的推動下慢 慢塑化，從模頭中成型出來后，經過水中冷卻，然后根據需要進行切粒。
4、 使用SJ-BMZ型高低壓聚乙烯吹膜機對將上述原料顆粒進行吹膜
處理。在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝 操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在吹塑
薄膜生產過程中，主要是做好工藝參數的控制吹膜時，擠出溫
度一般控制在150—18(TC之間，且必須保證機頭溫度均勻；吹膜
的吹脹比應控制在2.6;吹膜牽引比5;
5、 切片成膠膜根據所需尺寸切片。 實施例2
1、 原料選擇聚乙烯選用熔融指數(MI)在4g/10min的吹膜級的聚乙 烯粒子；EVA260樹脂選用美國杜邦EVA260樹脂；低分子量
PE蠟選用常用的就行；鈦白粉選用達到工業級的鈦白粉。
2、 稱取各原料聚乙烯85千克；EVA260樹脂14千克；低分子
量的PE蠟0.5千克；鈦白粉0.5千克，然后將上述稱取的各 原料混合，充分攪拌混合均勻。
3、 將上述已稱取的各原料放入SJJ-120X32/120X6型雙階擠出造粒 機組的料筒中進行造粒，原料被加熱后，在雙階螺桿的推動下慢 慢塑化，從模頭中成型出來后，經過水中冷卻，然后根據需要進 行切粒。
4、 使用SJ-BMZ型高低壓聚乙烯吹膜機對將上述原料顆粒進行吹膜 處理。在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝 操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在吹塑薄膜生產過程中，主要是做好工藝參數的控制吹膜時，擠出溫 度一般控制在150—18(TC之間，且必須保證機頭溫度均勻；吹膜 的吹脹比應控制在2.6;吹膜牽引比5; 切片成膠膜根據所需尺寸切片。
權利要求
1、 一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，其特征在于它是有下 列重量份的原料制備而成聚乙烯80—94; EVA260樹脂 5—19; PE蠟0.1—0.5;鈦白粉0.1—0.5。
2、 根據權利要求1所述的一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，其特征在于重量份的原料配比為聚乙烯85—卯；EVA260樹脂10—15; PE蠟0.2—0.4;鈦白粉0.2—0.4。
3、 一種制備權利要求1所述的用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜的方法，其特征在于一、 選擇優質的上述各原料；二、 按上述配方稱取各原料；三、 造粒將上述已稱取的各原料放入雙階擠出造粒機組的料筒中進 行造粒，原料被加熱后，在雙階螺桿的推動下慢慢塑化，從模頭中成 型出來后，經過水中冷卻，然后根據需要進行切粒；四、 吹膜使用高低壓聚乙烯吹膜機對將上述原料顆粒進行吹膜處理， 吹膜時，擠出溫度控制在150—18(TC之間，且必須保證機頭溫度均勻； 吹膜的吹脹比應控制在2.6;吹膜牽引比5;五、 切片成膠膜根據所需尺寸切片。
4、 根據權利要求l、 2所述的一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，其特征在于PE蠟采用低分子的PE蠟。
全文摘要
本發明所公開的一種用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，其技術方案是本發明主要是由下述重量份的原料制備而成聚乙烯80-94；EVA260樹脂5-19；低分子量的PE蠟0.1-0.5；鈦白粉0.1-0.5。本發明的優點在于本發明的用于合成多層實木基材的零甲醛膠膜，由于具有熔點穩定的特性，可大大提高多層實木基材成品的合格率，為大批量產業化發展奠定了基礎；由于本發明具有含水量低的特性，大大增強了多層實木基材形狀及尺寸的穩定性；由于本發明具有粘性強、零甲醛的特性，使多層實木基材更堅固更環保。
文檔編號C09J7/00GK101311236SQ200810029320
公開日2008年11月26日 申請日期2008年7月9日 優先權日2008年7月9日
發明者黃國勝 申請人:黃國勝