專利名稱：全自動浸漆烘干爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于物體表面的浸漆處理、烘干裝置，特別是 一種采用鏈條傳動的立體回轉式浸漆烘干爐。
技術背景目前，用于物體表面浸漆處理的烘干裝置一是采用電機驅動單 鏈傳動裝置傳送物體，使其在水平面按工藝要求順序環繞運行完成 浸漆烘干任務。該方法傳送裝置和烘干裝置依照傳送物體水平運行 方向設置，其設備占地面積大，為使漆層充分干燥不得不加長烘干 室的容積、熱能利用比較分散、耗能高、熱效率較低。二是采用槽、 罐浸涂式裝置，以筐集裝工件進行浸漆，經過一段時間后提出空干， 然后自然烘干或烘干室干燥。該工藝方法雖然比較簡單，但是漆層 不容易涂勻，影響工件表面處理質量，其不僅集裝筐本身耗漆，而 且工件間有多余的漆無法流回漆槽，故造成原料的浪費，使得產品 的生產成本增加，產品在性價比方面缺乏市場競爭力。 發明內容為了克服現有技術的不足，本發明提供一種體積小、節能、效 率高的全自動浸漆烘干爐。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是全自動浸漆烘干爐，包括外殼，外殼內安裝有閉合的鏈條傳動 裝置和聯通外殼內的排氣管道，鏈條傳動裝置連接有驅動裝置，所述鏈條傳動裝置在外殼內呈回轉式結構排布，鏈條傳動裝置鉸接有 懸掛架，鏈條傳動裝置依次通過空腔內被分割成的預熱區、浸漆區 和干燥區，浸漆區通過自動升降裝置安裝有浸漆槽。作為本發明的進一步改進，所述浸漆區包括依次排列的第一浸 漆區、第一濾油區、第二浸漆區和第二濾油區，第一浸漆區和第一 濾油區下方安裝有第一浸漆槽，第二浸漆區和第二濾油區下方安裝 有第二浸漆槽。所述干燥區包括位于底部的滴干風干區和位于其上 的烘干區；烘干區被隔板分成相對隔離的回轉式分層結構，隔板上 固定有發熱管；鏈條傳動裝置經過滴千風干區進入烘千區。所述驅 動裝置包括可變頻調速的電機，電機的輸出軸連接有變速箱，變速 箱通過主動鏈條驅動鏈條傳動裝置動作。本發明的有益效果是本發明的鏈條傳動裝置在外殼內呈回轉 式結構排布，其不僅結構緊湊，還可以充分利用空間，使設備的體 積明顯減小；鏈條傳動裝置依次通過空腔內被分割成的預熱區、浸 漆區和干燥區，浸漆區包括依次排列的第一浸漆區、第一濾油區、 第二浸漆區和第二濾油區，浸漆方式采用二次自動浸漆，烘干全過 程在外殼內完成，大大節約了浸漆時間與降低了勞動的投入；鏈條 傳動裝置連接有驅動裝置，動力裝置采用變頻調速，速度控制精確， 可以根據油漆的濃度與烘干要求來自由調節主機速度；浸漆區通過 自動升降裝置安裝有浸漆槽，既有利于添加油漆又方便清潔油漆槽， 還可以調節浸漆的浸泡高度；外殼內安裝有聯通外殼內的排氣管道， 廢氣系統采用間歇式抽風，可以節約能源與熱量的損耗。本發明的全自動浸漆烘干爐具有結構緊湊、安全、高效、節能、環保等優點，比傳統烘干爐成本降低50%以上，可極大地降低產品的生產成本，提高產品在性價比方面的競爭力。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的整體結構示意圖；圖2是本發明的內部結構示意圖；圖3是本發明的自動升降裝置側視示意圖；圖4是本發明的自動升降裝置俯視示意圖；圖5是本發明的自動升降裝置正視示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖5，全自動浸漆烘干爐，包括外殼1，外殼1內安 裝有閉合的鏈條傳動裝置和聯通外殼內的排氣管道2，鏈條傳動裝置連接有驅動裝置，所述鏈條傳動裝置在外殼內呈回轉式結構排布， 其不僅結構緊湊，還可以充分利用空間，使設備的體積明顯減小。鏈條傳動裝置鉸接有懸掛架7，鏈條傳動裝置依次通過空腔內被分割 成的預熱區、浸漆區和干燥區，浸漆區通過自動升降裝置安裝有浸 漆槽。預熱區包括半封閉的預熱爐11，鏈條傳動裝置在預熱爐11內 呈回轉式結構排布，采用該結構可以保證進入浸漆工藝之前工件充 分預熱，充分地利用了空間。浸漆區包括依次排列的第一浸漆區12、第一濾油區14、第二浸漆區15和第二濾油區16;第一浸漆區12和第一濾油區14下方安裝 有第一浸漆槽13，第二浸漆區15和第二濾油區16下方安裝有第二 浸漆槽17，浸漆方式采用二次自動浸漆，烘干全過程在外殼內完成， 大大節約了浸漆時間與降低了勞動的投入。干燥區包括位于底部的滴干風干區19和滴干風干區19之上的 烘干區；烘干區被隔板21分成多個相對隔離的回轉式分層結構，隔 板21上固定有發熱管22;鏈條傳動裝置經過滴干風干區19進入烘 干區。在外殼設置有送風風扇6，以便工件在滴干風干區19達到一 定的干燥程度后進入烘干區。滴干風干區19和烘干區的層數、長度 可以根據油漆的性質、實際生產需要進行設計，因而鏈條傳動裝置 水平方向的運行距離、垂直方向的運行高度、層數以及鏈條傳動裝 置的總長度也可根據實際生產需要進行設計。所述驅動裝置包括可變頻調速的電機8，電機8的輸出軸連接有 變速箱9，變速箱9通過主動鏈條10驅動鏈條傳動裝置動作，動力 裝置采用變頻調速，速度控制精確，可以根據油漆的濃度與烘干要 求來自由調節主機速度，以保證不同工件在浸漆、干燥等工序有合 適的時間。自動升降裝置的形式可以有很多種，本發明采用的自動升降裝 置包括底座26，底座26上均安裝有多個減速箱27，各減速箱27連 接有升降螺桿23，減速箱27之間通過聯動連軸29連接，其中一減 速箱27連接有升降架電機28，升降螺桿23安裝有與升降螺桿23 相配合的升降板24，升降板24上連接浸漆槽13、 17，所述升降螺桿23兩側設置有圓鋼滑桿25，升降板24兩端設置有滑環，圓鋼滑 桿25穿過滑環，在升降螺桿23帶動下升降板24上下移動，該自動 升降裝置結構簡單，使用可靠，既有利于添加油漆又方便清潔油漆 槽，還可以調節浸漆的浸泡高度。使用時，當設備起動運行正常后，通過操作窗口將工件4掛在 懸掛架7上，工件4隨著鏈條傳動裝置的運動，依次經過預熱一第 一次浸漆一濾油一第二次浸漆一濾油一滴干風干一烘干工序后運行 到操作窗口將工件4取下，掛上新的工件，如此循環工作，完成對 工件的表面處理、烘干。本發明的全自動浸漆烘干爐具有結構緊湊、安全、高效、節能、 環保等優點，比傳統烘干爐成本降低50%以上，可極大地降低產品 的生產成本，提高產品在性價比方面的競爭力。
權利要求
1、全自動浸漆烘干爐，包括外殼(1)，外殼(1)內安裝有閉合的鏈條傳動裝置和聯通外殼內的排氣管道(2)，鏈條傳動裝置連接有驅動裝置，其特征在于所述鏈條傳動裝置在外殼內呈回轉式結構排布，鏈條傳動裝置鉸接有懸掛架(7)，鏈條傳動裝置依次通過空腔內被分割成的預熱區、浸漆區和干燥區，浸漆區通過自動升降裝置(18)安裝有浸漆槽。
2、 根據權利要求1所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述預熱 區包括半封閉的預熱爐(11),鏈條傳動裝置在預熱爐(11)內呈 回轉式結構排布。
3、 根據權利要求1所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述浸漆 區包括依次排列的第一浸漆區(12)、第一濾油區(14)、第二浸 漆區(15)和第二濾油區(16);第一浸漆區(12)和第一濾油區(14)下方安裝有第一浸漆槽(13)，第二浸漆區(15)和第二濾 油區(16)下方安裝有第二浸漆槽(17)。
4、 根據權利要求1所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述干燥 區包括位于底部的滴干風干區(19)和位于其上的烘干區；烘干 區被隔板(21)分成相對隔離的回轉式分層結構，隔板(21)上 固定有發熱管(22);鏈條傳動裝置經過滴干風干區(19)進入烘 干區。
5、 根據權利要求1所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述驅動 裝置包括可變頻調速的電機(8),電機(8)的輸出軸連接有變速箱(9)，變速箱(9)通過主動鏈條(10)驅動鏈條傳動裝置動作。
6、 根據權利要求1所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述自動 升降裝置包括底座(26)，底座(26)上均安裝有多個減速箱(27)， 減速箱(27)之間通過聯動連軸(29)連接，其中一減速箱(27) 連接有升降架電機(28);各減速箱(27)均安裝有升降螺桿(23)， 升降螺桿(23)安裝有與升降螺桿(23)相配合的升降板(24)， 升降板(24)連接浸漆槽(13、 17)。
7、 根據權利要求6所述的全自動浸漆烘干爐，其特征在于所述升降 螺桿(23)兩側設置有圓鋼滑桿(25)，升降板(24)兩端設置有 滑環，圓鋼滑桿(25)穿過滑環在升降螺桿(23)帶動下升降板(24)上下移動。
全文摘要
本發明公開了一種全自動浸漆烘干爐。它包括外殼，外殼內安裝有閉合的鏈條傳動裝置和聯通外殼內的排氣管道，鏈條傳動裝置在外殼內呈回轉式結構排布，鏈條傳動裝置連接有驅動裝置和懸掛架，鏈條傳動裝置依次通過空腔內被分割成的預熱區、浸漆區和干燥區，浸漆區通過自動升降裝置安裝有浸漆槽，其不僅結構緊湊，還可以充分利用空間，使設備的體積明顯減小；烘干全過程在外殼內完成，大大節約了浸漆時間與降低了勞動的投入。本發明的全自動浸漆烘干爐具有結構緊湊、安全、高效、節能、環保等優點，比傳統烘干爐成本降低50％以上，可極大地降低產品的生產成本，提高產品在性價比方面的競爭力。
文檔編號B05C13/02GK101244414SQ200810026729
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月7日 優先權日2008年3月7日
發明者范名業 申請人:范名業