專利名稱：金屬材料耐高溫抗氧化涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及在高溫條件下材料的保護涂料，尤其是一種金屬材料耐高溫抗 氧化涂料。
背景技術：
金屬材料，尤其是鋼鐵材料，在生產過程中都要經過從錠到坯、從坯到材 的軋制過程。為了降低軋制時的變形抗力，使軋制順利進行，在軋制前必須經過 加熱爐高溫條件下的均熱處理，處理時間需要數小時。對于鋼鐵材料，如碳素鋼、 高合金鋼、中合金鋼、低合金鋼、不銹鋼等，在此均熱過程中，鋼錠或鋼坯要經 受1200。C以上的溫度，均熱時間一般在4小時以上。在這一過程中，表面將受 到嚴重的高溫氧化。鋼在均熱過程的這種氧化作用會造成很大的經濟損失，據統 計，由于這種高溫氧化作用所造成的氧化損失量達材料質量的1%~3%。按此計 算，年產1000萬噸鋼的鋼鐵企業，由于均熱過程的氧化損失為10 30萬噸鋼。 此外，許多金屬材料在制造零件、構件的過程中，也需要進行高溫條件下的熱處 理，處理溫度高達IOO(TC以上，處理時間一般也需要4小時以上。在這樣的熱 處理過程中，這些金屬同樣會受到高溫氧化，有些金屬零件、構件由于表面受到 氧化甚至報廢。
對于解決材料的高溫氧化問題曾有報道， 一般采用耐高溫材料做抗氧化涂 料。但這種涂料氣密性差，易剝落，使用效果不理想。中國專利公開了一種"耐 高溫抗氧化涂料"，公開號CN1050890A。涂覆于電爐煉鋼的石墨電極表面耐 高溫抗氧化效果較好。但該涂料的成分較復雜，更主要的是它是用于非金屬材料。
如果采用耐高溫抗氧化涂料涂覆于金屬材料的錠、坯的表面，則可避免或減 少在均熱過程的氧化損失，對于需要進行高溫條件下熱處理的金屬零件、構件， 亦可采用涂料保護的方法避免或減小高溫氧化所造成的損失。
發明內容
本發明提供了一種金屬材料耐高溫抗氧化涂料，有效地解決金屬材料的高 溫氧化問題。本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料包含的成分，按重量百分比計如
下
玻璃粉30 50%
滑石粉10 30%
液體硅酸鈉40 60% 所述的玻璃粉和滑石粉的粒度小于60目； 所述的液體硅酸鈉具有黏度。
本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料的制備方法是-
將上述玻璃粉、滑石粉充分混合均勻，再與液體硅酸鈉充分混合即得到金屬
材料耐高溫抗氧化涂料產品。
本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料其顯著的效果在于-該涂料可以應用于各種規格、品種的金屬材料軋制前的均熱過程，起到對
金屬錠、坯的保護作用，避免或減少金屬錠、坯在均熱過程的高溫氧化；該涂料
也可以應用于不同規格、品種的各種金屬零件、構件熱處理時高溫條件下的抗氧 化保護。經工業試驗證明，保護效果良好。有效的避免或減少了金屬的損失。
具體實施例方式
本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料包含的成分，按重量百分比計如下
玻璃粉40% 滑石粉20% 液體硅酸鈉40%
玻璃粉和滑石粉的粒度小于60目；液體硅酸鈉具有黏度。
本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料的制備方法是
將上述玻璃粉、滑石粉充分混合均勻，再與液體硅酸鈉充分混合，即得到金 屬材料耐高溫抗氧化涂料產品。混合可以采用混料機或攪拌機，也可采用人工混 合的方法。
本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料在鋼鐵企業進行了工業試驗。試驗
取三塊鋼板坯，規格均為180X 1150X2500mm。板坯經噴砂除銹后，在表面涂 敷X).5mm厚的該涂料。均熱爐的加熱制度為1240-1260°C4h。其中2塊坯的厚度由180mm軋制成25mm的厚板，另一塊坯由180mm軋制成50mm的厚板。 軋制制度為20mm/道次，粗軋達至尺寸要求后，再精軋一次，以均整表面。試驗 后進行表面質量評價。采用該涂料保護的板坯經以上加工過程，鋼板的表面質量 良好，板面光滑，無氧化，完全可以滿足用戶對產品表面的技術要求。
權利要求
1.一種金屬材料耐高溫抗氧化涂料，其特征在于該涂料包含的成分，按重量百分比計如下玻璃粉 30～50％滑石粉 10～30％液體硅酸鈉 40～60％所述的玻璃粉和滑石粉的粒度小于60目；所述的液體硅酸鈉具有黏度。
全文摘要
本發明公開了一種金屬材料耐高溫抗氧化涂料，有效地解決金屬材料的高溫氧化問題。本發明提供的金屬材料耐高溫抗氧化涂料包含的成分，按重量百分比計如下玻璃粉30～50％，滑石粉10～30％，液體硅酸鈉40～60％。玻璃粉和滑石粉的粒度小于60目，液體硅酸鈉具有黏度。金屬材料耐高溫抗氧化涂料的制備方法是將上述玻璃粉、滑石粉充分混合均勻，再與液體硅酸鈉充分混合即得到金屬材料耐高溫抗氧化涂料產品。該涂料可以應用于金屬材料軋制前的均熱過程，起到對金屬錠、坯的保護作用；該涂料也可以應用于各種金屬零件、構件熱處理時高溫條件下的抗氧化保護。經工業試驗證明，保護效果良好。有效的避免或減少了金屬的損失。
文檔編號C09D1/00GK101638525SQ20081001254
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月30日 優先權日2008年7月30日
發明者孫本良, 孫源龍, 張崇民, 陽 徐, 李成威, 琳 王, 陳書文 申請人:遼寧科技大學