專利名稱：：墨盒、噴墨記錄方法以及記錄物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種墨盒、噴墨記錄方法以及記錄物，特別是涉及一種可形成具有金屬光澤的涂膜的墨盒、噴墨記錄方法以及記錄物。
背景技術：
：目前，為了在印刷品上形成具有金屬光澤的涂膜，有使用由黃銅、鋁微粒等制成的金粉、銀粉作為顏料的印刷油墨或金屬箔的干式印刷、使用金屬箔的熱轉印方法等。但是，對于通過使用金粉、銀粉的印刷油墨得到的涂膜，所使用的金屬粉的平均粒徑大小為10pm到30pm，雖然能夠得到具有消光調的金屬光澤，卻很難得到鏡面光澤。另外，對于使用金屬箔的干式印刷、熱復制的方法，是在印刷介質上涂布粘接劑，將平滑的金屬箔緊壓在該印刷介質上，使記錄介質與金屬箔密合加熱，將金屬箔和記錄介質熱熔著的方法。由此，為了能得到較良好的光澤，制造工序變多，且需在制造工序中要加壓、加熱，所以該記錄介質僅限于耐熱、耐變形的記錄介質等。近年，在印刷中應用噴墨的例子很多見，作為其中的一個應用例，有金屬印刷。例如，在特開2002—179960號公報中，公開了在塑料的球形粒子表面形成金屬膜，將含該顏料的油墨組合物通過噴墨印刷進行印字處理的技術(專利文獻l)。但是，為了得到高金屬光澤，必須將該球體變形成扁平狀，且使表面光滑，該技術必須將用輥加壓處理和加熱處理同時進行。因此，在裝置和制造工序避免不了復雜這一點上，記錄介質仍受到限制。另外，在特開2003—292836號公報中，也公開了使用通過分散金、銀等貴金屬膠體而形成的油墨組合物的技術(專利文獻2和3)。但是，若優先考慮分散穩定性，將貴金屬膠體的粒徑變小到數nm數+nm，此時，發現了由于等離子體激元(7。，父乇y)吸收而形成的發色，將貴金屬膠體作為油墨組合物，得不到金屬光澤。這種情況下，將涂膜干燥后，通過在15(TC以上的加熱處理，將膠體粒子熔著得到金屬光澤。另一方面，若優先考慮金屬光澤，將粒徑變大時，降低了分散穩定性，不能避免凝集和沉降的問題，油墨組合物的保存壽命也顯著降低。當然，以貴金屬作為材料，油墨組合物的成本大大提高，只能應用于附加價值高的用途，不利于節約成本。另外，對于已有的金屬油墨組合物，有將金屬顏料和色料混合作為一個油墨組合物的使用方法。但在該方法中，有下述原因造成印刷質量差該方法在印刷時，將金屬顏料和色料分離，油墨組合物在保存的過程中，只有金屬顏料沉降、凝集，結果導致只有色料被記錄介質吸收，而金屬顏料單獨殘留在表面，從而形成了脫色、斑點等不均勻的圖像。專利文獻1特開2002—179960號公報專利文獻2特開2003—292836號公報專利文獻3特開2003—306625號公報
發明內容本發明的目的是，提供一種作為較廉價的金屬材料著眼于鋁并且通過構成為具有高金屬鏡面光澤的油墨組合物的墨盒，可在印刷品上形成具有任意色調的金屬光澤的涂膜的墨盒。本發明人等為了解決上述課題進行了深入的研究，得出以下觀點通過使用特定金屬顏料的金屬顏料分散液、油墨組合物、噴墨記錄方法以及記錄物，得到了具有現有方法不可能的高鏡面光澤度的印刷品。本發明以上述觀點為基礎，提供下述發明。[l]一種墨盒，其特征在于，含有含金屬顏料的油性油墨組合物以及選自含彩色顏料的彩色油墨組合物、含黑色顏料的黑色油墨組合物、含白色顏料的白色油墨組合物中的至少一種以上的油性油墨組合物。上述發明的優選方式如下所述。[2]如[1]所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為平板狀粒子，假設該平板狀粒子的平面上的長徑為X、短徑為Y、厚度為Z時，根據該平板狀粒子的X-Y平面的面積求得的投影面積當量直徑的50%平均粒徑R50為0.53pm、并且其滿足R50/Z>5的條件；[3]如[1]或[2]所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為鋁或鋁合金；[4]如上述[1][3]中的任意1項所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為破碎金屬蒸鍍膜而制成的金屬顏料；[5]如上述[1][4]中的任意1項所述的墨盒，其中，含有所述金屬顏料的油性油墨組合物含有所述金屬顏料、有機溶劑和樹脂；[6]如上述[1][5]中的任意1項所述的墨盒，其中，所述油性油墨組合物的顏料的濃度為0.110.0重量％;[7]如上述[5]或[6]所述的墨盒，其中，所述有機溶劑含有一種以上的常溫常壓下為液狀的亞烷基二醇醚。[8]如上述5或6所述的墨盒，其中，所述有機溶劑為亞烷基二醇二醚、亞垸基二醇單醚以及內酯的混合物；[9]如上述[5][8]中的任意1項所述的墨盒，其中，所述樹脂為選自聚乙烯醇縮丁醛、乙酸丁酸纖維素、聚丙烯酸系多元醇、聚氨酯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或它們的樹脂乳液中的至少一種以上；[10]如上述[5][9]中的任意1項所述的墨盒，其中，所述油墨組合物含有至少一種以上的乙炔二醇類和/或硅酮類表面活性劑；[H]如上述[1][IO]中的任意1項所述的墨盒，其中，所述彩色顏料為有機顏料、所述黑色顏料為炭黑、所述白色顏料為二氧化鈦和/或中空樹脂乳液；[12]—種噴墨記錄方法，所述方法是通過噴出油墨組合物的液滴，使該液滴附著在記錄介質上而實施記錄的噴墨記錄方法，其中，使用上述[1][11]中的任意1項所述的墨盒，從而形成圖像；[13]如上述[12]所述的噴墨記錄方法，其中，同時噴出含所述金屬顏料的油性油墨組合物以及選自所述彩色油墨組合物、所述黑色油墨組合物、所述白色油墨組合物中的至少一種以上，從而形成圖像。[14]如上述[12]所述的噴墨記錄方法，其中，使用含所述金屬顏料的油性油墨組合物形成圖像之后，使用所述彩色油墨組合物形成任意色調的圖像；[15]如上述[12]所述的噴墨記錄方法，其中，使用含所述金屬顏料的油性油墨組合物形成圖像后，使用所述彩色油墨組合物形成任意色調的圖像，接著使用所述黑色油墨組合物和/或白色油墨顏料形成圖像；[16]如上述[12][15]中的任意1項所述的噴墨記錄方法，其中，噴出所述油墨組合物的方式為非加熱方式；[17]如上述[12][16]中的任意1項所述的噴墨記錄方法，其中，加熱所述記錄介質實施印刷；[18]如上述[17]所述的噴墨記錄方法，其中，所述加熱溫度為3(TC80'C;[19]如上述[18]所述的噴墨記錄方法，其中，所述加熱是在印刷前和/或印刷的同時和/或印刷后進行；[20]—種記錄物，所述記錄物是通過上述[12][19]中的任意1項所述的噴墨記錄方法而記錄得到。根據本發明的墨盒、噴墨記錄方法以及記錄物，可以通過使用含金屬顏料的油墨組合物，在記錄介質上形成具有高金屬光澤(所謂的乂夕y、7夕光澤)的圖像，進一步，通過組合彩色油墨組合物、黑色油墨組合物、白色油墨組合物構成墨盒，能夠形成現有的墨盒無法實現的圖像，即能形成具有任意色調的金屬光澤的圖像。具體實施方式本實施方式的墨盒，如上所述，含有含金屬顏料的油性油墨組合物以及選自含彩色顏料的彩色油墨組合物、含黑色顏料的黑色油墨組合物、含白色顏料的白色油墨組合物中的至少一種以上的油性油墨組合物。通過這些，使在彩色顏料、黑色顏料以及白色顏料的色調上附加金屬調的金屬光澤的圖像的形成成為可能。所述金屬顏料(也稱為乂夕]J、乂夕顏料)為平板狀粒子，設該平板狀粒子的平面上的長徑為X、短徑為Y、厚度為Z時，優選由該平板狀粒子的X-Y平面的面積求得的投影面積當量直徑的50%平均粒徑R50為0.53(im、并且滿足R50/Z>5的條件的金屬顏料。[平板狀粒子]是指具有大致平坦的面(X-Y平面)并且厚度(Z)大致均勻的粒子。平板狀粒子是破碎金屬蒸鍍膜制成的，因此可得到大致平坦的面和大致均勻厚度的金屬粒子。所以，可定義該平板狀粒子平面上的長徑為X、短徑為Y、厚度為Z。[投影面積當量直徑]是把金屬顏料的平板狀粒子的大致平坦的面(X-Y平面)假定為與該金屬顏料的粒子的投影面積具有相同投影面積的圓時該圓的直徑。例如，金屬顏料的平板狀粒子的大致平坦的面(X-Y平面)為多角形時，將該多角形的投影面變換成圓而求得的該圓的直徑稱為該金屬顏料的平板狀粒子的投影面積當量直徑。由所述平板狀粒子的X-Y平面的面積求得的投影面積當量直徑的50%平均粒徑R50從金屬光澤、印字穩定性的觀點出發，更優選0.53pm，還更優選0.752pm。另外，對于所述投影面積當量直徑的50%平均粒徑R50和厚度Z之間的關系，從確保高金屬光澤的觀點出發，優選R50/Z〉5。所述金屬顏料，從成本的觀點以及確保金屬光澤的觀點出發，優選鋁或鋁合金。使用鋁合金時，作為可添加在鋁中的其它金屬元素或非金屬元素，只要具有金屬光澤就沒有特別的限定，可以舉出銀、金、鉬、鎳、鉻、錫、鋅、銦、鈦、銅等，適合使用上述單體或其合金以及其混和物中的至少一種。所述金屬顏料的制造方法，例如，將在片狀基材面上順次層壓剝離用的樹脂層以及金屬或合金層構造的復合顏料原料的所述金屬或合金層與剝離用的樹脂層的界面作為邊界，從所述片狀的底材上剝離、粉碎、微小化而得到平板狀粒子。并且，假定得到的該平板狀粒子的平面上的長徑為X、短徑為Y、厚度為Z時，分選出由該平板狀粒子的X-Y平面的面積求得的投影面積當量直徑的50M平均粒徑R50為0.53^mi、并且滿足R50/Z>5的條件的平板狀粒子。所述金屬顏料(平板狀粒子)的平面上的長徑X、短徑Y以及投影面積當量直徑可以通過粒形分析儀測定。作為粒形分析儀，例如，可以利用SysmexCorporation制的流動式影像粒徑分析儀FPIA-2100、FPIA-3000、FPIA-3000S。所述金屬或合金層優選通過蒸鍍法、離子電鍍法以及濺射法形成。所述金屬或合金層的形成厚度為20nm以上且100nm以下。由此得到了平均厚度為20nm以上且100nm以下的顏料。因為厚度在20nm以上，反射性和光亮性優良，從而提高了作為金屬顏料的性能，因為厚度在100nm以下，抑制了表觀比重的增加，能夠確保金屬顏料的分散穩定性。所述復合顏料原料上的剝離用的樹脂層雖然是所述金屬或合金層的底涂層，但是，是為了提高與片狀基材面的剝離性而設的剝離性層。作為用于該剝離用的樹脂層的樹脂，優選例如聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、纖維素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸聚合物或改性尼龍樹脂。將上述的一種或兩種以上的混和物溶液涂布在記錄介質上，實施干燥等形成層。涂布后可含有粘度調節劑等的添加劑。所述剝離用的樹脂層的涂布是通過平常使用的凹版涂布、輥涂、刮涂、擠壓涂布、浸漬涂布、旋涂法等形成的。涂布、干燥后，必要時可進行壓延處理，使表面平滑。對于剝離用的樹脂層的厚度沒有特別限定，優選0.550nm，更優選110)am。如果不足0.5pm，作為分散樹脂的量不足，如果超過50pm，成巻時，顏料層和界面容易剝離。對于所述片狀基材，沒有特別限定，可以舉出聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜，66尼龍、6尼龍等的聚酰胺膜，聚碳酸酯膜、三乙酸酯膜、聚酰亞胺膜等的脫模性膜。作為片狀基材優選聚對苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物。對上述片狀基材的厚度沒有特別限定，優選10-150pm。如果在10pm以上，在工序等方面沒有操作性問題，如果在150pm以下，柔軟性充足、在巻化、剝離性等方面不存在問題。另外，所述金屬或合金層如特開2005-68250所示，也可夾在保護層中。作為該保護層，可以舉出氧化硅層、保護用樹脂層。氧化硅層若為含氧化硅的層，則沒有特別限定，但優選通過凝膠一溶膠法，由四垸氧基硅烷等的烷氧基硅或其聚合物形成的氧化硅層。通過涂布溶解上述烷氧基硅或其聚合物的醇溶液并加熱燒成，形成氧化硅層的涂膜。作為所述保護用的樹脂層，只要是在分散介質中不溶解的樹脂，則沒有特別限定，例如，可以舉出聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺或纖維素衍生物等，優選由聚乙烯醇或纖維素衍生物形成。涂布上述樹脂中的一種或兩種以上的混和物的水溶液，形成實施干燥等后的層。涂布液可含有粘度調節劑等添加劑。上述氧化硅以及樹脂的涂布可采用與上述剝離用的樹脂層的涂布相同的方法。對于上述保護層的厚度范圍沒有特別限定，優選50150nm。如果不足50nm，則機械強度不足，如果超過150nm，則強度太高，造成粉碎、分散困難，而且會出現與金屬或合金層的界面處剝離的情況。另外，所述"保護層"和"金屬或合金層"之間可具有色料層。色料層是為了得到任意的著色復合材料而導入的，只要是能增強本發明中使用的金屬顏料的金屬光澤、光亮性且能賦予任意的色調、色彩的色料，則沒有特別限定。作為用于該色料層的色料，可使用染料、顏料中的任意種。另外，作為染料、顏料，公知的燃料和顏料均適用。此時，用于該色料層的"顏料"是指按照一般的顏料化學領域定義的天然顏料、有機合成顏料、無機合成顏料等，并且與本發明中"復合顏料"等的，加工為層壓結構的顏料不同。作為該色料層的形成方法，沒有特別的限定，優選通過涂布的方法形成。另外，用于色料層的色料為顏料時，優選還含有色料分散用的樹脂。作為該色料分散用的樹脂，優選將顏料、色料分散用的樹脂以及必要時添加的其它添加劑等分散、溶解在溶劑中，作為溶液使用涂布形成均勻的液膜后，使其干燥制得樹脂薄膜。需要說明的是，在所述復合顏料原料的制造中，從操作效率出發，優選上述色料層和保護層的形成都通過涂布的方式進行。作為所述復合顏料原料，也可由具有多個層壓結構的層構成，所述層壓結構是剝離用的樹脂層與金屬或合金層的順次層壓結構。此時，由多個金屬或合金層構成的層壓結構的整體厚度，即除片狀基材和它正上方的剝離用樹脂層以外，金屬或合金層-剝離用的樹脂層-金屬或合金層、或剝離用的樹脂層-金屬或合金層的厚度優選5000nm以下。若為5000nm以下，即使復合顏料原料被弄成巻時，不易產生裂痕和剝離，且保存性好。另外，顏料化時，也是具有優良的光亮性的復合顏料原料，故優選。另外，片狀基材面的兩面，雖然列舉了剝離用的樹脂層與金屬或合金層順次層壓的構造，但并不限定于此。從所述片狀基材進行的剝離處理法，沒有特別限定，優選通過將所述復合化顏料原料浸漬在液體中進行的方法，而且浸漬在液體中的同時進行超聲波處理并且剝離處理以及對剝離之后的復合顏料進行粉碎處理的方法。上述方式得到的顏料，剝離用的樹脂層具有保護膠體的作用，僅用在溶劑中的分散處理即可得到穩定的分散液。另外，使用該顏料的油墨組合物中，來自所述剝離用的樹脂層的樹脂承擔對紙等記錄介質賦予膠粘性的功能。用于本實施方式中用于墨盒的油性油墨組合物，是含有上述金屬顏料、有機溶劑和樹脂的組合物。所述金屬顏料在油墨組合物中的濃度優選為0.110.0重量％。所述金屬顏料的油墨組合物中的濃度為0.1重量％以上且不足1.5重量%時，通過噴出的油墨量不能充分覆蓋印刷面，而可印刷成半透半反鏡(halfmirror)那樣的的光澤面，即感覺到有光澤感，但可透過背景那樣的感覺的風格，通過噴出充分覆蓋印刷面的油墨量而形成高光澤的金屬光澤面。因此，例如，也適用于在透明記錄介質上形成表現有半透半反鏡(halfmirror)那樣的畫面或高光澤的金屬光澤面的情況。另外，上述金屬顏料在油墨組合物中的濃度為1.5重量％以上且3.0重量％以下時，因為金屬顏料在印刷面上隨機排列，所以得不到高光澤，而是能夠形成具有無光澤(^7卜)調的金屬光澤面。因此，例如，適合在透明的記錄介質上形成遮蓋層。作為所述有機溶劑，優選極性有機溶劑，例如可使用，醇類(例如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、或氟化醇等)、酮類(例如丙酮、甲基乙基酮、或環己酮等)、羧酸酯類(例如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、丙酸甲酯、或丙酸乙酯等)、或者醚類(例如二乙基醚、二丙基醚、四氫呋喃、或二嚼、烷)等。所述有機溶劑特別優選含有在常溫常壓下是液態的亞垸基二醇醚中的一種以上。亞烷基二醇醚有甲基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、己基、2-乙基己基的脂肪族、以具有雙鍵的烯丙基及苯基的各基團為基礎的亞烷基二醇醚和丙二醇類醚。該亞烷基二醇醚無色味少，分子內同時具有醚基和羥基，因此具有醇類和醚類兩者的特性，常溫下為液體。另外，也有只置換一側羥基的單醚類和置換兩側羥基的二醚類，也可以將上述多種組合使用。所述有機溶劑特別優選亞垸基二醇二醚、亞烷基二醇單醚以及內酯的混合物。作為亞烷基二醇單醚可以舉出乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單異丙醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單己醚、乙二醇單苯醚、二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚、二甘醇單丁醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、三甘醇單甲醚、三甘醇單乙醚、三甘醇單丁醚、四甘醇單甲醚、四甘醇單乙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、一縮二丙二醇單醚、一縮二丙二醇單乙醚等。作為亞垸基二醇二醚可以舉出乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、二甘醇二丁醚、三甘醇二甲醚、三甘醇二乙醚、三甘醇二丁醚、四甘醇二甲醚、四甘醇二乙醚、四甘醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、一縮二丙二醇二甲醚、一縮二丙二醇二乙醚等。作為內酯，可舉出Y—丁內酯、S—戊內酯、S—己內酯等。通過上述合適的構成，可以更好的達到本發明的目的。作為用于所述油性油墨組合物的樹脂，例如，可以舉出丙烯酸樹脂(7夕y》樹脂)，苯乙烯—丙烯酸樹脂、松香改性樹脂、萜烯類樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、環氧樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯一乙酸乙烯共聚物、纖維素類樹脂(例如，醋酸丁酯纖維素、羥丙基纖維素)、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸系多元醇(求!i7夕！i々求!i才一》)、聚乙烯醇、聚氨酯楚寸°另外，非水類的乳液型聚合物微粒(NAD=NonAqueousDispersion)也可以作為樹脂使用。該非水類的乳液型聚合物微粒是聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸多元醇(7夕u》求y才一》)樹脂等的微粒穩定分散在有機溶劑中形成的分散液。例如，聚氨酯樹脂可以舉出三洋化成工業社制的「廿y7。^yIB-501」、「廿乂:/PyIB-F370」等。丙烯酸多元醇可以舉出HarimaChemicalsinc.制的「N-2043—60MEX」、「N—2043—AF—1J等。為了進一步提高顏料在記錄介質上的定著性，樹脂乳液添加到油墨組合物中的量優選0.1重量％以上且10重量％以下。添加量過多的話，印字穩定性差，過少的話，定著性不夠。上述油墨組合物優選至少含有一種以上的甘油、聚亞烷基二醇、或糖類。上述一種以上的甘油、聚亞烷基二醇、或糖類添加到油墨組合物中的總量為0.1重量％以上且10%以下。通過上述優選的構成，可抑制油墨干燥、防止噴頭阻塞(目詰法<9)、同時使噴墨穩定，提高記錄物的圖像質量。作為聚亞烷基二醇，是在主鏈上具有與醚鍵的重復結構的線形高分子化合物，其例如可通過環狀醚的開環聚合等制得。作為聚亞烷基二醇的具體例，可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇等的聚合物、氧化乙烯一氧化丙烯共聚物及其衍生物等。作為共聚物也可使用非等規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物、交替共聚物等的任意共聚物。聚亞烷基二醇的優選具體實例，可舉出如下式所示的化合物。HO-(CnH2nO)m-H(式中，n表示l5的整數，m表示l100的整數)需要說明的是，式中，(CnH2nO)m在整數值n的范圍內，可以是一個常數也可以是兩種以上的數的組合。例如，n為3時，上式表示(C3H60)m。n為1和4的組合時，上式表示為(CH20-C4H80)m。另外，整數m在其范圍內，可以是一個常數也可以是兩種以上的數的組合。例如，上述的例子中，m為20和40的組合時，上式表示(CH20)20-(C2H4O)40，m為10和30的組合時，上式表示(CH20)1(r(C4H80)3()。另外，整數n和m可在上述范圍內任意組合。作為糖類，可以舉出戊糖、己糖、庚糖、辛糖等的單糖類，二糖類、三糖類、四糖類之類的多糖類，上述糖類衍生物的糖醇、脫氧酸之類的還原衍生物，醛糖糖酸、糖醛酸之類的氧化衍生物，反烯糖之類的脫水衍生物，氨基酸，硫糖等。多糖類是指廣義的糖，也包括藻酸、糊精等的自然界廣泛存在的物質。所述油性油墨組合物優選含有至少一種以上的炔屬二醇類表面活性劑和/或硅酮類表面活性劑。該表面活性劑相對于油墨組合物中顏料的含有量，優選其添加量為0.01重量％以上且10重量％以下。通過上述合適的構成，可改善所述油性油墨組合物對記錄介質的浸潤性，實現快速固定。作為乙炔二醇類表面活性劑，可以舉出廿一7^/—小465(商標)、廿一7乂一，104(商標)(以上商品名，AirProductsandChemicals,inc.制)、才少7<ySTG(商標)、才少7YyE1010(商標)(以上商品名，曰信化學社制)等。作為硅酮類表面活性劑優選使用聚酯改性硅酮、聚醚改性硅酮。具體可以舉出BYK-347、BYK-348、BYK-UV3500、BYK-UV3510、BYK-UV3530、BYK-UV3570(匕、、;/夕亇$—"^卞^y株式會社)。所述油性油墨組合物可通過公知的常用方法制備。例如，首先將上述金屬顏料、分散劑以及所述液體溶劑混合，然后用球磨機(ballmill)、珠磨機(beadsmill)、超聲波、噴射磨(jetmill)等制備顏料分散液，調整使其具有預期的油墨特性，然后在攪拌下加入粘合劑樹脂、所述液體溶劑、以及其它的添加劑(例如分散助劑、粘度調整劑)，即可得到顏料油墨組合物。另外，一旦將復合顏料的原料在液體溶劑中用超聲波處理，形成復合顏料分散液之后，可與必要的油墨用的液體溶劑混合，也可將復合顏料的原料直接加入到油墨用的液體溶劑中用超聲波處理后直接形成油墨組合物。對所述油性油墨組合物的物性沒有特別限定，例如，優選其表面張力為2050mN/m。表面張力如果不足20mN/m，油墨組合物在噴墨記錄用的印字頭(printhead)的表面擴大潤濕或滲出而噴墨困難。表面張力若超過50mN/m，則記錄介質的表面不擴大潤濕而印刷質量差。以下對用于本實施方式的墨盒的彩色油墨組合物、黑色油墨組合物、白色油墨組合物進行說明。彩色油墨組合物為含彩色顏料的油墨組合物。"彩色"包括從白色開始經過灰色直至黑色系列的顏色(無彩色)以外的全部顏色。作為彩色顏料，從耐光性、耐氣候性、耐氣體性等的保存穩定性的觀點出發，優選有機顏料。具體而言，可以舉出不溶性偶氮顏料、縮合偶氮顏料、偶氮沉淀色料、螯合偶氮顏料等的偶氮顏料，酞菁顏料、茈以及茈酮(^!i乂y)顏料、蒽醌顏料、喹吖酮顏料、二嗯烷顏料、硫靛顏料、異H引哚滿酮顏料、奎酞酮顏料等多環顏料、染料螯合物(例如，堿性染料型螯和物、酸性染料型螯和物)、染色沉淀色料(例如，堿性染料型沉淀色料、酸性染料型沉淀色料)、硝基顏料、亞硝基顏料、苯胺黑、日光熒光顏料等。上述顏料可以單獨使用一種，也可并用兩種以上。更具體的可以舉出例如C丄Pigmentyellow-1(fastyellowG)、2、3、12(DisazoYellowAAA)、13、14、16、17、24、34、35、37、42(黃色氧化鐵)、53、55、73、74、75、81、83(DisazoYellowHR)、93、94、95、97、98、畫、101、104、108、109、110、117、120、128、129、138、139、150、153、154、155、180、185、213，C.I.PigmentRed1、2、3、5、7、17、22(BrilliantFastScarlet)、23、31、38、48:2(PermanentRed2B(Ba))、48:2(PermanentRed2B(Ca))、48:3(PermanentRed2B(Sr))、48:4(PermanentRed2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(BrilliantCarmine6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(Rhodamine6Glake)、83、88、lOl(鐵紅(Bengalen))、104、105、106、112、114、122(QuinacridoneMagenta)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、209、219、C丄PigmentViolet19、C丄PigmentBlue1、2、15(PhthalocyanineBlueR)、15:1、15:2、15:3(PhthalocyanineBlueG)、15:4、15:6(PhthalocyanineBlueE)16、17:1、22、56、60、63、C丄PigmentGreen1、4、7、8、10、17、18、36等。需要說明的是，在上述染料索引(colorindex)中未提及的顏料，只要不溶于水，均可使用。黑色油墨組合物為含有黑色顏料的油墨組合物。作為黑色顏料，可以舉出爐黑(FurnaceBlack)、燈黑(LampBlack)、乙炔黑(AcetyleneBlack)、槽法炭黑(ChannelBlack)等的炭黑(C.I.PigmentBlack7)類，或銅氧化物、鐵氧化物(C.I.PigmentBlack11)等的金屬類、苯胺黑(C丄PigmentBlack1)等的有機顏料。作為噴墨用的炭黑，優選比重較輕，在水中不易沉降的炭黑。也可使用上述1種或2種的混合物。白色油墨組合物是含有白色顏料的油墨組合物。作為白色顏料，可以舉出二氧化鈦、二氧化鋯等的第IV族元素氧化物。另外，還可以舉出碳酸鈣、硫酸鈣、氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鋇、二氧化硅、氧化鋁、高嶺土、粘土、滑石、石膏粉、氫氧化鋁、碳酸鎂、白色中空樹脂乳液等。優選由上述中的一種或兩種以上的混合物。中空樹脂乳液是指含有中空聚合物微粒的油性分散液，所述中空聚合物微粒由多個微粒子亞群(廿:/群)構成，在平均粒徑大小這一點上，相互鄰接的各個微粒子亞群的平均粒徑之差分別不到lOOnm的油性分散液。所述白色顏料的一次粒子粒徑從白度的觀點出發，優選1壕值(壕氺)以下。上述"一次粒子粒徑"是指單晶或與之接近的晶體聚集而形成的粒子的大小。顏料的一次粒子粒徑通過電子顯微鏡測定。該測定是通過電子顯微鏡的照片測定顏料顆粒的大小的，通過將顏料分散在有機溶劑中，且固定在支撐膜上，由透過型電子顯微鏡的照片進行圖像處理和測定，能夠求得較可靠的值。具體而言，測定每個一次粒子粒徑的短軸軸徑和長軸軸徑，計算出與之面積相等的圓的直徑作為一次粒子粒徑。從一定的范圍隨機選擇50個以上的顏料粒子求得其平均值。也支持其它的同等可靠的測定方法，但是如果在數值上有實質性的差異時，采用通過上述方法求得的值。所述彩色油墨組合物、黑色油墨組合物在油墨組合物中的含量可適當選擇，可為0.1%30重量％，優選0.512重量％。白色油墨組合物的顏料的含量從白度的觀點出發，優選1.0重量％以上，更優選5.0重量％以上，還更優選10重量％以上，20重量％以下。用于本實施方式的墨盒中的油墨組合物使用顏料作為著色劑，同時，優選含有分散該顏料的分散劑。分散劑只要能夠應用于該種顏料油墨，沒有特別的限定。例如，可以舉出陽離子型分散劑、陰粒子型分散劑，非離子型分散劑、表面活性劑等。作為陰離子型分散劑的例子，可以舉出聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丙烯酸—丙烯腈共聚物、醋酸乙烯一丙烯酸酯共聚物、丙烯酸一丙烯酸垸基酯共聚物、苯乙烯一丙烯酸共聚物、苯乙烯一甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯一丙烯酸一丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯_甲基丙烯酸一丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯一a—甲基苯乙烯一丙烯酸共聚物、苯乙烯一a—甲基苯乙烯一丙烯酸一丙烯酸垸基酯共聚物、苯乙烯一馬來酸共聚物、乙烯基萘一馬來酸共聚物、醋酸乙烯一乙烯共聚物、醋酸乙烯一脂肪酸乙烯酯乙烯共聚物、醋酸乙烯一馬來酸酯共聚物、醋酸乙烯一巴豆酸共聚物、醋酸乙烯一丙烯酸共聚物等。作為非離子型分散劑可以舉出聚乙烯吡咯垸酮、聚丙二醇、乙烯吡咯烷酮一醋酸乙烯酯共聚物等。對于作為分散劑的表面活性劑，可以舉出十二烷基苯磺酸鈉、月桂酸鈉、聚氧乙烯烷基醚磺酸酯的銨鹽等的陰離子型表面活性劑、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯、聚氧乙烯山梨酸脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷胺、聚氧乙烯垸酰胺等的非離子型表面活性劑。從提高顏料的分散穩定性觀點出發，特別優選使用聚乙烯一(甲基)丙烯酸共聚物。用于本實施方式中的油性油墨組合物，還可含有通常的油性油墨組合物所含有的其它添加劑。作為上述添加劑，例如，可以舉出穩定劑(例如，抗氧化劑、或紫外吸收劑)等。作為抗氧化劑，例如，可使用BHA(2,3—丁基一4一鄰甲氧基苯酚)或BHT(2,6—2—叔丁基一對甲酚)，作為紫外吸收劑，例如，可使用二苯甲酮類化合物、或苯并三唑類化合物。上述的油性油墨組合物可通過周知的常用方法制備。例如，顏料作為色料時，首先，將顏料、分散劑、以及所述二甘醇化合物和所述一縮二丙二醇化合物的混合物(部分)混合之后，用球磨機、珠磨機、超聲波、或噴射磨等制備成顏料分散液，調整使其具有預期的油墨特性。然后在攪拌下加入粘合劑樹脂、所述二甘醇化合物和所述一縮二丙二醇化合物的混合物(剩余量)、以及其它的添加劑(例如，分散助劑、粘度調節劑)，即可得到油性顏料油墨組合物。另外，將顏料和染料并用作為色料時，通過采用與所述油性顏料油墨組合物相同的制備方法，即可得到油性油墨組合物。[噴墨記錄方法]本實施方式的噴墨記錄方法，是一種在驅動噴墨頭噴出油墨組合物液滴，將該液滴附著在記錄介質上進行記錄的噴墨記錄方法中，使用上述的墨盒形成圖像的方法。含上述金屬顏料的油性油墨組合物單獨使用時，JISZ8741中規定的20度、60度、85度的鏡面光澤度的測定值為，可各自同時形成具有表示200、200、100以上的數值的金屬光澤的圖像。通過使用上述油性油墨組合物，從具有無光澤卜)調的圖像到具有粗(夕、、口7)調的圖像，都可形成具有預期的金屬光澤的圖像。具體而言，JISZ8741中所規定的20度、60度、85度的鏡面光澤度的測定值為，可各自同時形成具有表示200以上且不足400、200以上且不足400、IOO以上的數值的圖像，此時，可得到具有消光調(7、_y卜調)的金屬光澤的圖像。另外，JISZ8741中所規定的20度、60度、85度的鏡面光澤度的測定值為，可各自同時形成具有表示400以上且不足600、400以上且不足600、100以上的數值的圖像，此時，可得到照入到所形成的圖像上的物體只能被少許辨別的，具有消光調的金屬光澤。進一步，JISZ8741中所規定的20度、60度、85度的鏡面光澤度的測定值為，可各自同時形成具有表示600以上、600以上、100以上的數值的金屬光澤的圖像，此時，可得到具有清晰性，照入到所形成的圖像上的物體能被清楚辨別的，即具有所謂的"鏡面光澤"的金屬光澤。含有金屬顏料的所述油性油墨組成物和選自所述彩色油墨組合物、所述黑色油墨組合物、所述白色油墨組合物的油性油墨組合物可同時噴出成像。由此，可在彩色顏料、黑色顏料、白色顏料的色調上賦予具有金屬調的色調。當含所述金屬顏料的油性油墨組合物、以及所述彩色油墨組合物、所述黑色油墨組合物、所述白色油墨組合物等的油性墨盒組合物被分別噴出時，例如，優選先用含所述金屬顏料的油性油墨組合物形成具有金屬光澤的圖像后，再用所述彩色油墨組合物成像。對于金屬顏料，不管記錄介質是否具有油墨接受層，都難于浸透油墨接受層，在記錄介質上成為附著的狀態。與之相反，對于含有彩色油墨組合物的顏料，在向具有油墨接受層的記錄介質上噴出時，容易浸透該油墨接受層。因此，首先，噴出含有金屬顏料的油性油墨組合物，在記錄介質上形成金屬顏料的附著層，然后再在該層上附著彩色油墨的顏料，這樣可使該彩色油墨組合物顏料的色彩的顯色更加鮮明。另外，也可在使用含所述金屬顏料的油性油墨組合物，形成具有金屬光澤的圖像后，使用所述彩色油墨組合物形成具有任意色調的金屬光澤的圖像，然后，使用所述黑色油墨組合物和/或白色油墨顏料形成圖像。以下對油墨組合物的噴出方法列舉說明。作為第一種方法，有靜電吸引方法，所述方法是一種在噴嘴和噴嘴的前方配置的加速電極間施加強電場，從噴嘴連續噴射液滴狀的油墨，該墨滴在偏轉電極間飛行將印刷信號傳遞給偏轉電極的記錄方法，或墨滴不偏轉，根據相應的印刷信號進行噴射的方法。作為第二種方法，是一種用小型的泵對墨滴施加壓力，讓噴嘴通過水晶振動器等進行機械振動，強制噴墨的方法。噴射的墨滴在噴射的同時被帶電，該墨滴在偏轉電極間飛行時，將印刷信號傳遞給偏轉電極實現記錄的方法。作為第三種方法，是使用壓電元件(Peizo元件)的方法，該方法是一種通過壓電元件對油墨液同時施加壓力和印刷信號，實現噴射，記錄油墨液滴的方法。作為第四種方法，是在熱能的作用下，使油墨液的體積瞬間膨脹的方法，該方法是一種該油墨液隨著印刷信號在微小的電極處被加熱起泡，實現噴射，記錄油墨液滴的方法。以上的任意種方法均可使用在本實施方式的噴墨記錄方法中。從適用于高速印刷的觀點出發，噴出油墨組合物的方式優選非加熱方式。即優選采用上述第一種方法、第二種方法或第三種方法。作為記錄介質，沒有特別限定，例如，可使用普通紙、噴墨專用紙(消光紙、光澤紙)、玻璃、氯乙烯等的塑料膜、基材上涂布有塑料或容納層的膜、金屬、印刷線路板等的各種記錄介質。所述記錄介質在具有油墨容納層時，從不施加加熱破壞的觀點出發，優選對所述記錄介質實施非加熱印刷。另一方面，所述記錄介質在不具有容納層時，從提高干燥速度，能得到高光澤度的觀點出發，優選對所述記錄介質實施加熱印刷。對于加熱方法，可以舉出讓記錄介質與熱源接觸加熱的方法，或用紫外線、微波(2，450MHz程度的具有極長波長的電磁波)等照射、用熱風吹等與記錄介質不接觸的加熱方法等。所述加熱優選在印刷前和/或印刷時和/或印刷后進行。換言之，加熱所述記錄介質可以在印刷前進行，也可以與印刷同時進行，也可在印刷之后進行，也可在整個印刷的過程中進行。加熱溫度根據加熱介質的種類不同，優選308(TC，特別優選4060'C。[記錄物〗本實施方式的記錄物是使用上述墨盒通過上述噴墨記錄方法而實施記錄而得到的記錄物。因為該記錄物是使用上述墨盒通過上述的噴墨記錄方法而得到的，所以可得到帶有任意色調的具有金屬調的圖像的記錄物。實施例l.金屬組合物(1)金屬顏料分散液的制備在厚度為100高夫U0O髙7)PET的膜上，用棒材涂漆法(Z—〕一卜)均勻涂布由3.0重量％醋酸丁酯纖維素(丁基化率35-39%，關東化學社制)以及97重量％二甘醇二乙基醚(日本乳化劑社制)形成的樹脂層涂布液，60。C下干燥10分鐘，從而在PET膜上形成樹脂層薄膜。然后，使用真空蒸鍍裝置(VacuumDeviceInc.制的VE-1010真空蒸鍍裝置)，在上述樹脂層上形成平均膜厚為20nm的鋁蒸鍍層。然后，將經過上述方法形成的層壓體，在二甘醇二乙基醚中用VS-150超聲波分散機(AsOnelnc.制)同時進行剝離，微細化，分散處理，累積超聲波分散處理時間為12小時，制成金屬顏料分散液。將得到的金屬顏料分散液用孔徑為5pm的SUS篩網進行過濾處理，除去粗大的粒子。然后將濾液放入圓底燒瓶，使用旋轉蒸發器蒸餾除去二甘醇二乙基醚。通過上述方式，濃縮了金屬顏料分散液，之后，調整該金屬顏料分散液的濃度，得到5重量％濃度的金屬顏料分散液1。另外，變化蒸鍍條件和/或超聲波分散時間，得到具有金屬顏料的金屬顏料分散液2，3。然后，使用粒徑'粒度分布測定儀(SysmexCorporation制FPIA-3000S)，測定各金屬顏料的長徑(X方向)一短徑(Y方向)平面的投影面積當量直徑的50M平均粒徑R50、平均膜厚Z，進一步，根據得到的R50和Z的測定值，計算R50/Z，結果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(2)金屬油墨組合物的制備使用上述方法制備的金屬顏料分散液，制備如表2和表3所示組成的金屬顏料油墨組合物。將溶劑和添加劑混合，溶解作為油墨溶劑，之后，將金屬顏料分散液添加到上述油墨溶劑中，進一步，在常溫.常壓下用磁力攪拌器混合攪拌30分鐘，形成金屬顏料油墨組合物(S1S7)。如表2和表3所示，使用了由日本乳化劑社制的二甘醇二乙基醚(DEGDE)、四甘醇二甲基醚(TEGDM)。另外，鏈(鰱)l丁內酯使用了關東化學社制。另外，N-2043-AF-l、N-2043-60MEX(聚丙烯酸系多元醇樹脂乳液)由HarimaChemicalsInc.制、IB-F370(聚氨酯樹脂)由三洋化成工業社制，BYK-3500(表面活性劑)由t卞Ay社制。另外，單位記為重量％。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>2.有色油墨組合物(1)有色油墨組合物的組成按照如表4和表5所示的組成，配制黃(一工口一)油墨組合物、品紅(7ify夕)油墨組合物、淺品紅(，<卜7ify夕)組合物、青(、乂7乂)油墨組合物、淺青(，,夕i/7乂)油墨組合物、黑色油墨組合物以及白色油墨組合物。另外，"分散劑"是聚酯類高分子化合物，"N-2043-AF-l"、"N-2043-60MEX"是所述聚丙烯酸系多元醇樹脂乳液，"混合有機溶劑"為二甘醇二乙基醚(70重量％)、y-丁內酷(15重量％)以及四甘醇二甲基醚(15重量％)的混合溶劑。另外，表4和表5中的數值表示重量％。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>將所述配合成分，即顏料、分散劑以及混合有機溶劑(部分)利用溶解器在3000rpm下攪拌一小時，然后用填充有氧化鋯顆粒(-》^二7lf一乂)(2mm)的珠磨機預分散。通過預分散所得到的顏料粒子的平均粒徑為5pm以下。進一步，用填充有氧化鋯(0.3mm)的納米磨機進行本分散(本分散)，得到顏料分散液。通過本分散得到的顏料粒子的平均粒徑，根據原料種類的不同有一定的差異，為50nm200nm。將得到的顏料分散液在4000rpm下攪拌，同時與N-2043-AF-l、普通添加劑、聚氧乙烯衍生物、中空樹脂乳液以及混合溶劑進行混合(剩余部分)，顏料的重量份調整到所述組成中所示的重量％，得到預期的有色油墨組合物(Y1W8)。通過同樣的方法，可得到預期的有色油墨組合物(Y9W13)。需要說明的是，所述中空樹脂乳液按以下的方法制造得到。(a)聚合物粒子1在2L的反應容器中，加入80份苯乙烯、5份甲基丙烯酸、15份甲基丙烯酸甲酯、1份a-甲基苯乙烯二聚物、14份叔十二垸硫醇、0.8份十二烷基苯磺酸鈉、1.0份過硫酸鉀以及200份水，在氮氣中攪拌，加溫到80°C，乳液聚合6小時，通過上述方式得到的聚合物粒子1的平均粒徑為150nm(0,15,)。(b)中空聚合物微粒乳液lIO份上述(a)中得到的聚合物粒子1(按固形組分換算)，同時將0.3份月桂基硫酸鈉、0.5份過硫酸鉀、以及400份水放入到反應容器中后，加入由11.6份二乙烯苯(純度55重量％;剩余為1官能乙烯單體)、8.4份乙基乙烯苯、5份丙烯酸、以及75份甲基丙烯酸甲酯的混合物形成的交聯聚合性單體組合物，在30'C下攪拌1小時，然后在70'C下攪拌的同時進行乳液聚合處理，得到水系分散液。將其用粒子徑粒度分析計(^^夕口卜，:y夕UPA:日機裝有限公司)測定，粒徑為320nm，另外，用透過型電子顯微鏡觀察確定為中空聚合物微粒。3墨盒使用所述1和2得到的油性油墨組合物，按照如表6和圖7所示進行組合，構成墨盒。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>4.印刷評價實驗(1)印刷評價實驗l使用上述3中所示的墨盒，利用2臺口一，yKD.G.有限公司制的噴墨打印機SJ-540，第l臺噴墨打印機中，將與各個色系分別對應的油墨組合物，即黑油墨組合物、黃油墨組合物、品紅油墨組合物、青油墨組合物、淺品紅油墨組合物、淺青油墨組合物分別填充到相對應的黑色列、黃色列、品紅色列、淺亮品紅色列、淺青色列中。第2臺噴墨打印機將金屬油墨組合物填充到黑色列、白色組合物填充到黃色列中。任一臺油墨噴墨打印機都在加熱溫度為5(TC的條件下，按照下述所示的印刷方式印刷。對于記錄介質，使用剪成A4尺寸的氯化乙烯片材(viewca12000(白)有限公司桜井制)、PET膜(PG-50L:，^一〕一求^一V3y制)、聚碳酸酯膜(工—匕。口yFE-2000:MitsubishiEngineeringPlasticsCorporation審!j)。接下來以下述的評價標準為基礎，對印刷品進行感官評價，結果如表8所示。AAA:可得到從高金屬光澤到無光澤調的光澤中任意金屬調的光澤。AA:可得到映入的物體能夠被清晰辨別程度的金屬調的光澤。A:可得到映入的物質只能被少許辨別程度的金屬調的光澤。B:能夠得到具有無光澤調(7、_y卜調)的金屬光澤C:得不到具有金屬調的光澤使用上述墨盒的印刷圖案如下所述。a印刷方式1各個油墨組合物同時被噴出實施印刷。b印刷方式2先噴出金屬油墨組合物，實施印刷之后，再噴出彩色油墨組合物、黑色油墨組合物實施印刷。此情況下，在金屬印刷之后，再進行黑色油墨組合物的印刷，可能會掩蔽光澤。c印刷方式3先噴出金屬油墨組合物，實施印刷之后，再噴出彩色油墨組合物，實施印刷，進一步噴出白色油墨組合物以及黑色油墨組合物實施印刷。在此情況下，在具有光澤感的金屬印刷之后，再進行白色油墨組合物的印刷，可能會形成無光澤調的光澤。表8墨盒印刷方式123實施例1ABA——實施例2BAAA——實施例3CBAA實施例4DAAAAA實施例5EAAAAA實施例6FBAA實施例7GAAAA(2)印刷評價試驗2金屬油墨組合物SI與上述油性油墨組合物組合構成墨盒，使用2臺噴墨打印機PM—4000PX(SeikoEpsonCorporation),其中1臺噴墨打印機上，將黑色油墨組合物、黃色油墨組合物、品紅油墨組合物、青油墨組合物、淺品紅油墨組合物、淺青油墨組合物填充到相對應的色列中，然后，在第2臺噴墨打印機上，將金屬油墨組合物Sl填充到黑色列中，白色油墨組合物填充到黃色列中。然后，在具有油墨容納層的同一公司制的相紙<光澤>(SeikoEpsonCorporation制，型號KA450PSK)上，常溫下，通過上述所示的印刷方式，實施印刷。將金屬油墨組合物Sl換成金屬油墨組合物S2實施相同的印刷。然后，以上述的評價標準為基礎，對印刷物進行感官評價，結果如表9所示。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>如表9所示，使用上述的墨盒，通過上述的噴墨記錄方法，可以得到具有帶任意色調的具有金屬調的圖像紀錄物。(3)印刷評價實驗3與上述4(1)的印刷評價實驗l相同，制成印刷品，以相同的評價標準為基礎，對相同的印刷品進行感官評價，結果如表10所示。表10墨^T印刷方式<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(4)印刷評價實驗4與上述4(2)的印刷評價實驗2相同，制成印刷品，以相同的評價標準為基礎，對印刷品的進行感官評價，結果如表ll所示。表11<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>如表11所示，使用上述的墨盒通過上述噴墨記錄方法，可得到具有帶任意色調的具有金屬調的圖像紀錄物。權利要求1、一種墨盒，其特征在于，含有含金屬顏料的油性油墨組合物，以及選自含彩色顏料的彩色油墨組合物、含黑色顏料的黑色油墨組合物、含白色顏料的白色油墨組合物中的至少一種以上的油性油墨組合物。2、如權利要求1所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為平板狀粒子，假設該平板狀粒子的平面上的長徑為X、短徑為Y、厚度為Z時，由該平板狀粒子的X-Y平面的面積求得的投影面積當量直徑的50Q/c平均粒徑R50為0.53pm、并且其滿足R50/Z>5的條件。3、如權利要求1或2所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為鋁或鋁合金。4、如權利要求13中的任意一項所述的墨盒，其中，所述金屬顏料為破碎金屬蒸鍍膜而制成。5、如權利要求14中的任意一項所述的墨盒，其中，含有所述金屬顏料的油性油墨組合物含有所述金屬顏料、有機溶劑和樹脂。6、如權利要求15中的任意一項所述的墨盒，其中，所述油性油墨組合物的顏料的濃度為0.110.0重量％。7、如權利要求5或6所述的墨盒，其中，所述有機溶劑含有一種以上的常溫常壓下為液態的亞烷基二醇醚。8、如權利要求5或6所述的墨盒，其中，所述有機溶劑為亞垸基二醇二醚、亞烷基二醇單醚以及內酯的混合物。9、如權利要求58中的任意一項所述的墨盒，其中，所述樹脂為選自聚乙烯醇縮丁醛、乙酸丁酸纖維素、聚丙烯酸系多元醇、聚氨酯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物和/或它們的樹脂乳液中的至少一種以上。10、如權利要求59中的任意一項所述的墨盒，其中，所述油性油墨組合物含有至少一種以上的炔屬二醇類和/或硅酮類表面活性劑。11、如權利要求110中的任意一項所述的墨盒，其中，所述彩色顏料為有機顏料，所述黑色顏料為炭黑，所述白色顏料為二氧化鈦和/或中空樹脂乳液。12、一種噴墨記錄方法，其中通過噴出油墨組合物的液滴，使該液滴附著在記錄介質上，從而進行記錄，其中，使用權利要求111中的任意一項所述的墨盒，形成圖像。13、如權利要求12所述的噴墨記錄方法，其中，同時噴出含所述金屬顏料的油性油墨組合物以及選自所述彩色油墨組合物、所述黑色油墨組合物、所述白色油墨組合物中的至少一種以上的組合物，從而形成圖像。14、如權利要求12所述的噴墨記錄方法，其中，使用含所述金屬顏料的油性油墨組合物形成圖像之后，使用所述彩色油墨組合物形成任意色調的圖像。15、如權利要求12所述的噴墨記錄方法，其中，使用含所述金屬顏料的油性油墨組合物形成圖像之后，使用所述彩色油墨組合物形成任意色調的圖像，接著使用所述黑色油墨組合物和/或白色油墨顏料形成圖像。16、如權利要求1215中的任意一項所述的噴墨記錄方法，其中，噴出所述油墨組合物的方式為非加熱方式。17、如權利要求1216中的任意一項所述的噴墨記錄方法，其中，加熱所述記錄介質進行印刷。18、如權利要求17所述的噴墨記錄方法，其中，所述加熱溫度為30。C80。C。19、如權利要求18所述的噴墨記錄方法，其中，所述加熱是在印刷前和/或印刷的同時和/或印刷后進行。20、一種記錄物，其是通過權利要求1219中的任意一項所述的噴墨記錄方法記錄而得到。全文摘要本發明的目的是，提供一種作為較廉價的金屬材料著眼于鋁并且通過構成為具有高金屬鏡面光澤的油墨組合物的墨盒，可在印刷品上形成具有任意色調的金屬光澤的涂膜的墨盒。其解決方法是，所述墨盒含有下述組合物含金屬顏料的油性油墨組合物以及選自含彩色顏料的彩色油墨組合物、含黑色顏料的黑色油墨組合物、含白色顏料的白色油墨組合物中的至少一種以上的油性油墨組合物。文檔編號C09D11/10GK101235237SQ20081000878公開日2008年8月6日申請日期2008年1月29日優先權日2007年1月29日發明者中澤千代茂,小柳崇,竹本清彥申請人:精工愛普生株式會社