專利名稱：：一種室溫固化膠及其應用的制作方法
技術領域：
：本發明是關于一種室溫固化膠及其應用。
背景技術：
：室溫固化(RTV)膠，憑著它特有的耐候性和抗老化性，成為太陽能電池組裝工業不可缺少的材料之一。它被用在太陽能電池板塊的金屬邊框與主材之間，以使面板邊緣避免進水。目前公開的室溫固化膠有單組分固化膠和雙組分固化膠。單組分固化膠的產品有:北京天山新材料公司的可賽新1527、道康寧的7091、日本信越的KE45和上海回天化工新材料有限公司的960等，它們的基本特點是單組分，室溫固化，有較好的密封性、良好的與基材間的粘結性、以及長期的材料穩定性等。但該類固化膠的問題是固化速率受大氣中的濕氣擴散進入固化組合物的速率限制，固化時間非常長，一般來說組裝后的太陽能電池板七八個小時后才能搬運，固化膠完全固化要用幾天的時間，這給太陽能電池板廠家的生產效率帶來了較嚴重的負面影響。隨著太陽能工業的快速發展，生產效率變得非常重要。通過加快硅膠的固化速率以縮短產品在組裝過程中的時間，不僅可以減小對生產線空間的需求，而且可以確保產品質量，提高生產效率。因此，針對此需要，開發出了能夠在室溫下快速固化、使用方便的雙組分固化膠。例如，CN1191873A公開了一種雙組分室溫固化的硅氧垸組合物，主要由催化組分(A)和濕組分(B)組成，其中，催化組分(A)是通過以高剪切的連續的或分批的方式混合下列輔助組分來制備的。它們是100質量份的如(1)式所示的硅氧垸封端的聚二有機基硅氧烷<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(1);0.25-0.75質量份的一縮合固化催化劑；10-40質量份的處理過的增強熱解法Si02填料；0-100質量份的非增強填料；0-35質量份的三有機基封端的聚二有機基硅氧垸；0-5質量份的如(2)式所示的聚垸氧基硅烷交聯劑；(R30)4-a-Si-R4a(2);濕組分(B)由下列組分混合而成100質量份的如(3)式所示的硅醇封端的聚二有機基硅氧烷；R^R<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(3);約0.02-0.1質量份的水；0-40質量份的處理過的增強熱解法Si02填料；0-100質量份的非增強填料；約為0-5質量份的如上述(2)式所示的聚烷氧基硅垸交聯劑。上述專利公開的雙組分室溫固化膠的兩個組分以適當的比率混合后，固化反應開始進行，生成聚合物網。盡管濕組分中的水可以解決單組分固化膠深層固化慢的問題，但是上述室溫固化膠的整體固化速度仍然較慢。
發明內容本發明的目的是為了克服現有的室溫固化膠固化速度較慢的缺陷，提供一種固化速度較快的室溫固化膠及其應用。本發明的發明人通過研究發現，現有的固化膠的固化速度慢的原因可能是現有的固化膠通常將催化劑與羥基(硅醇)封端的二烷基硅氧垸聚合物和/或硅垸交聯劑混合，例如，CN1191873A中將催化劑與硅氧烷封端的聚二有機基硅氧烷和硅烷交聯劑、或者將催化劑與硅氧烷封端的聚二有機基硅氧垸混合在催化組分中，此時當催化劑的量較多時，在固化膠的儲存過程中，催化劑會與羥基(硅醇)封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅垸交聯劑發生反應，造成產品在使用前就發生固化或者造成其它的副反應，在固化反應或副反應發生的同時，催化劑的活性也逐漸降低，固化膠中的催化劑的有效量降低，導致產品保質期短，產品性能不穩定，固化膠的固化速度難以提高。同樣，當催化劑的量較少時，固化膠中的催化劑的有效量也較少。上述兩種情況均導致固化膠中的催化劑的有效量較低，從而導致使用時固化膠的固化速度較慢。本發明提供了一種室溫固化膠，該固化膠含有羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水，所述羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的至少兩部分，其中的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中。本發明的發明人發現，通過使固化膠的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中，可以提高固化膠的固化速度。其原因可能是，通過使固化膠的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中，這樣可以保證至少有部分催化劑在使用之前不與羥基(硅醇)封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅烷交聯劑接觸，從而保證該部分催化劑在使用之前的活性不降低，而且由于該部分催化劑在使用前不與羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅垸交聯劑接觸，從而該部分的催化劑可以大量存在，由此進一步提高固化膠中催化劑的含量，因此，產品保質期較長，產品性能穩定，而且固化膠的固化速度較快。本發明的發明人還發現，當所述羥基封端的二垸基硅氧浣聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的第一部分和第二部分時，通過將羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物和硅垸交聯劑存在于第一部分中，水存在于第二部分中，催化劑的一部分存在于第一部分中，催化劑的另一部分存在于第二部分中，可以進一步提高固化膠的固化速度，其原因可能是，一部分催化劑存在于第一部分中，可以使得羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物和硅烷交聯劑在催化劑的作用下進行預交聯，同時由于存在于該部分中的催化劑的量還不至于使該部分中的羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑在儲存中就發生固化反應，然而，當固化膠的兩部分混合時，在第二部分中的催化劑和水的作用下，可以促使固化膠更快地固化。本發明提供的室溫固化膠在保證與鋁材有一定的粘結性(160-205N/mm2)的基礎上，與現有的室溫固化膠相比，表干時間較短且固化速度得到了很大的提高，因此本發明提供的室溫固化膠可用于太陽能電池組合板的組裝中，還可以進一步用于電子模塊的組裝中以及一切對室溫固化速度有較高要求的組裝工業中。圖1為實施例1與對比例1的固化膠的拉伸強度隨固化吋間的變化圖。具體實施例方式本發明提供的室溫固化膠含有羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物、硅垸交聯劑、催化劑和水，所述羥基封端的—烷基硅氧烷聚合物、硅垸交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的至少兩部分，其中，其中的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、不存在于該部分中。盡管通過將固化膠中的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中，即可實現本發明提高固化膠的固化速度的目的，但是本發明優選將所述羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的第一部分和第二部分，羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物和硅烷交聯劑存在于第一部分中，水存在于第二部分中，催化劑的一部分存在于第一部分中，催化劑中的一部分存在于第二部分中。根據該優選的實施方式，可以進一步提高固化膠的固化速度。另外，優選情況下，所述固化膠中還可以含有輔助成分，所述輔助成分可以為填料、增塑劑和添加劑中的一種或幾種。所述填料可以為Si02、CaC03、A1203、Mg(OH)2、石英粉、ZnO和ZnC03中的一種或幾種；所述增塑劑可以為硅油和/或石油醚；所述添加劑可以為對最終固化膠固化后的性能有效的任意的添加劑，例如可以為增粘劑、偶聯劑和顏料中的一種或幾種，具體可以列舉出工業牌號為KH792、KH560的硅垸偶聯劑、Ti02和炭黑中的一種或幾種。根據本發明，盡管根據上述優選的實施方式即可使本發明的固化膠與現有的固化膠相比，固化速度有較大的提高。但是本發明更優選所述固化膠中，部分所述輔助成分與羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物、硅垸交聯劑和部分催化劑存在于所述固化膠的第一部分中，另一部分所述輔助成分與水和另一部分催化劑存在于所述固化膠的第二部分中。其中，存在于所述固化膠的第一部分中的催化劑的量與存在于所述固化膠的第二部分中的催化劑的量的重量比可以為1:2-30。本發明中，以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物的含量為10-90質量％，硅烷交聯劑的含量為1-15質量％，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為1-80質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-20質量％，催化劑的含量為0.01-20質量％，輔助成分的含量為60-99.8質量％。優選情況下，以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二垸基硅氧垸聚合物的含量為30-90質量％，硅烷交聯劑的含量為2-10質量％，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為1-60質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-10質量％，催化劑的含量為0.1-10質量％，輔助成分的含量為80-99.8質量％。更優選以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物的含量為50-90質量％，硅烷交聯劑的含量為2-10質量％，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為3-45質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-4質量％，催化劑的含量為0.1-2質量％，輔助成分的含量為95-99.8質量％。另外，本發明中，第一部分和第二部分的質量比可以為1:1至20:1之間，優選為1:1至10:1。本發明中的羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物具有式1所示的結構<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中，R,、R2、R3、R4、Rs和R6可以相同或不同，各自獨立地為具育l-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，具體可以為甲基，乙基，乙烯基，丙基，丙烯基，烯丙基，異丙基，丁基，異丁基，苯基或對甲基苯基等；m為使所述聚合物在25t:—的粘度為50-100000厘泊的整數，優選為100-2500的整數。例如所述羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物可以為羥基封端的二甲基硅氧烷聚合物(107膠)，即式l中R,、R2、R3、R4、Rs和R6均為甲基，m為100-2500，其在25。C下的粘度為50-100000厘泊。本發明實施例中用的107膠在25。C下的粘度為10000厘泊。本發明中的硅垸交聯劑具有式2所示的結構R，nSiY4-n式2其中，R'為具有1-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，具體可以為甲基，乙基，乙烯基，丙基，丙烯基，烯丙基，異丙基，丁基，異丁基，苯基或對甲基苯基等；n=0或1;Y為具有通式0Ra、N(Ra)Rb、ON=C(Ra)Rb或0-C(K:HRa)Rb結構的基團，優選為具有通式ON=C(Ra)Rb結構的物質,其中，Ra為具有1-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，具體可以為甲基，乙基，乙烯基，丙基，丙烯基，烯丙基，異丙基，丁基，異丁基，苯基或對甲基苯基等，Rb為H或具有l-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，具體可以為甲基，乙基，乙烯基，丙基，丙烯基，烯丙基，異丙基，丁基，異丁基，苯基或對甲基苯基等。例如所述硅垸交聯劑可以為MeSi[ON=CMe(Et)]3和/或ViSi[ON=CMe(Et)]3(其中，Me代表甲基，Et代表乙基，Vi代表乙烯基)。所述催化劑可以為促進固化反應的本領域技術人員公知的任意的催化劑，例如可以為有機錫、有機鈦等金屬有機絡合物，具體可以列舉出二丁基二醋酸錫、二丁基二月桂酸錫、醋酸月桂酸二丁基錫、2-乙基己酸亞錫、雙新癸酸二甲基錫、鈦酸四正丁酯、鈦酸四異丙酯、2，5-二異丙氧基-雙(乙酰醋酸乙酯)鈦和1，3-二羥基丙烷-(乙酰醋酸)(乙酰乙酸乙酯)鈦中的一種或幾種。本發明提供的室溫固化膠可用于太陽能電池組合板的組裝、電子模塊的組裝中以及一切對室溫固化速度有較高要求的組裝工業中。下面采用具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。以下實施例與對比例中的百分含量均為質量百分含量。實施例1該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物端羥基硅油(107膠)53.5%，填料石英粉20%、CaC03粉17.線、Si022.5%，硅烷交聯劑MeSi[ON=CMe(Et)]32%、ViSi[ON=CMe(Et)]33.2%,偶聯劑KH7920.5%、KH5600.54%，增白齊!J:1102粉0.30%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.06%混合均勻，即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化硅膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)30%、石油醚(白油)32.5%,填料Si0235%，催化劑二丁基二月桂酸錫1%，水1.5%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。對比例1該對比例用于說明現有的單組分室溫固化膠。在無水條件下，以所述固化膠的總量為基準，將輕基封端的二烷基硅氧垸聚合物端羥基硅油(107膠)39.7%,填料石英粉20%、CaC03粉20%、Si023.5%，硅烷交聯劑MeSi[ON=CMe(Et)]32%、ViSi[ON=CMe(Et)]32.4%，偶聯劑KH7920.5。X、KH5600.15%，增白劑Ti020.20%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.05%，增塑劑惰性硅油11.5%混合均勻即為現有的單組分室溫固化膠。性能測試以下將通過比較實施例1與對比例1來說明本發明提供的室溫固化膠的固化速度比現有的單組分室溫固化膠的固化速度快。將實施例1制備的室溫固化膠的第一部分和第二部分按照4:1的質量比混合均勻，涂成2mm厚的試片，在23。C、50%的相對濕度下固化。每隔一小時，用高鐵科技公司的GOTECHA1-3000拉力機采用ASTMD412標準方法測試其拉伸強度。結果如下表l和圖l所示。將對比例l制備的室溫固化膠涂成2mm厚的試片，在23t:、50%的相對濕度下固化。每隔一小時，用高鐵科技公司的GOTECHA1-3000拉力機采用ASTMD412標準方法測試其拉伸強度。結果如下表1和圖1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表1和圖1的結果表明，實施例1的雙組分室溫固化膠固化3小時后的拉伸強度，相當于對比例1的單組分室溫固化膠固化12小時后的拉伸強度，說明本發明提供的室溫固化膠的固化速度遠大于現有的單組分室溫固化膠的固化速度。實施例2該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物端羥基硅油(107膠)50.9%，硅垸交聯劑ViSi[ON=CMe(Et)]37.1%，偶聯劑KH7920.5%、KH5600.6%，增白劑Ti020.14%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.06%，填料石英粉40.7%混合均勻，即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)30%、石油醚(白油)45.7%，填料CaC0322.7%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.95%，水0.65%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。實施例3該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物端羥基硅油(107膠)51.1%，硅垸交聯劑ViSi[ON=CMe(Et)]36.6%,偶聯劑KH7920.5%、KH5600.5%，增白齊U:Ti020.34%,催化劑二丁基二月桂酸錫0.06%，填料40.9%混合均勻，即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化硅膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)30%、石油醚(白油)45.5%，填料CaC0322.6%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.97%，水0.93%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。實施例4該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。用與實施例3相同的方法制備室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑:二甲基硅油(惰性硅油)30%、石油醚(白油)46%，填料CaC0322.7%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.97%，水0.33%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。實施例5該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。用與實施例3相同的方法制備室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)30%、石油醚(白油)45.7%，填料(CaC0322.7%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.65%，水0.95%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。實施例6該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物端羥基硅油(107膠)85.5%，硅垸交聯劑ViSi[ON=CMe(Et)]38.4%，偶聯劑KH7920.8%、KH5600.8%，增白齊lj:TiO20.4%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.1%，填料石英粉4%混合均勻，即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)10%、石油醚(白油)15.1%，填料CaC0374%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.3%,水0.6%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。實施例7該實施例用于說明本發明提供的雙組分室溫固化膠。(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將羥基封端的二垸基硅氧垸聚合物端羥基硅油(107膠)47.5%，硅烷交聯劑:ViSi[ON-CMe(Et)]34.67。/0，偶聯劑KH7920.3%、KH5600.59%，增白齊U:Ti020.22%,催化劑二丁基二月桂酸錫0.06%，填料石英粉35.56°/。，增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)5°%、石油醚(白油)6.1%混合均勻，即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將增塑劑二甲基硅油(惰性硅油)10%、石油醚(白油)15.5%，填料CaCO370%，催化劑二丁基二月桂酸錫1.5%，水3%混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。對比例2該對比例用于說明現有的雙組分室溫固化膠。根據專利CN1191873A公布的配方配制雙組分室溫固化膠，方法如下(1)雙組分室溫固化膠的第一部分的制備。在無水條件下，以第一部分的總量為基準，將三甲氧基封端的二甲基硅氧烷聚合物(粘度20000厘泊)51%,石油醚(白油)34.5%，炭黑8.3%,偶聯劑KH7922X、KH5603.5%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.7%混合均勻，即為即為室溫固化膠的第一部分。(2)雙組分室溫固化膠的第二部分的制備。在空氣氣氛中，以第二部分的總量為基準，將羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物端羥基硅油(107膠)61%，填料石英粉28%，增白劑11020.5%,四乙氧基硅烷Si(OEt)49.8。/。，水0.7。/。混合均勻，即為室溫固化膠的第二部分。性能測試下面將通過比較實施例1-7與對比例1-2來說明本發明提供的室溫固化膠的固化速度比現有的單組分室溫固化膠和雙組分室溫固化膠的固化速度都快。先將實施例1-7與對比例2制備的室溫固化膠的第一部分和第二部分分別按照4:1、5:1、5:1、5:1、5:1、1:1、10:1和1:2.95的質量比混合均勻，涂成2mm厚的試片，在23"C、50%的相對濕度下固化。每一小時，用拉力機測試其拉伸強度。再將對比例1制備的室溫固化膠涂成2mm厚的試片，在23°。、50%的相對濕度下固化。每一小時，用高鐵科技公司的GOTECHA1-3000拉力機采用ASTMD412測試其拉伸強度。結果如下表2所示。其中，表干時間a表示從做成試片到手指觸及固化膠的表面時不粘的時間；0e表示固化程度很低，無法測試試片的拉伸強度；鋁材上粘結性d表示固化膠在鋁材(鋁片)上固化7天后的粘結性，固化膠在鋁材之間的尺寸為25xl0x2mm。固化條件為23°C,50%RH。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表2的數據可以看出，在表干時間方面，實施例l-7制備的室溫固化膠的表干時間為3-4分鐘，對比例2制備的雙組分室溫固化膠的表干時間為大于10分鐘，因此與對比例2制備的雙組分室溫固化膠相比，實施例1-7制備的室溫固化膠的表干時間較短；在拉伸強度方面，實施例l-7制備的室溫固化膠固化3小時后的拉伸強度為0.21-0.63MPa、固化3小時后100%伸展時的強度為0.10-0.16MPa，對比例l-2制備的室溫固化膠固化3小時后的固化程度太低，無法測出其固化3小時后的拉伸強度以及固化3小時后100%伸展時的強度，因此與對比例1-2制備的室溫固化膠相比，實施例1-7制備的室溫固化膠的固化速度得到了很大的提高；在鋁材上的粘結性方面，實施例l-7制備的室溫固化膠與鋁材的粘結性為160-205N/mm2，對比例1-2制備的室溫固化膠與鋁材的粘結性為183-187N/mm2，說明了實施例1-7制備的室溫固化膠和鋁材的粘結性與現有的室溫固化膠和鋁材的粘結性相當。綜上所述，本發明提供的室溫固化膠在保證與鋁材有一定的粘結性(160-205N/mm2)的基礎上，與現有的室溫固化膠相比，表干時間較短且固化速度得到了很大的提高，另外，因為室溫固化膠在用于太陽能電池組合板的組裝中時，具體是應用在鋁材金屬邊框在鋁材主材之間，由此說明了本發明提供的室溫固化膠可用于太陽能電池組合板的組裝中。一般來講，含有羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物、硅垸交聯劑和催化劑的固化膠與金屬如鋁材、玻璃等材料之間均具有一定的粘結性，而固化膠能否應用于這些金屬材料的組裝工業中關鍵在于其固化速度是否足夠快，而且如上所述，本發明提供的室溫固化膠與現有的室溫固化膠相比，固化速度得到了很大的提高，由此進一步說明了本發明提供的室溫固化膠可用于太陽能電池組合板的組裝、電子模塊的組裝中以及一切對室溫固化速度有較高要求的組裝工業中。對比例3該對比例用于說明現有的單組分室溫固化膠。在無水條件下，以所述固化膠的總量為基準，將羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物端羥基硅油(107膠)39.52%，填料石英粉20%、CaC03粉20%、Si023.47%，硅烷交聯劑MeSi[ON-CMe(Et)]32。/。、ViSi[ON=CMe(Et)]32.42%，偶聯劑KH7920.5%、KH5600.24%，增白劑Ti020.20%，催化劑二丁基二月桂酸錫0.15%，增塑劑惰性硅油11.5%混合均勻即為現有的單組分室溫固化膠。性能測試下面將通過比較對比例1與對比例3來說明當催化劑與羥基(硅醇)封端的二烷基硅氧烷聚合物和/或硅烷交聯劑混合時，催化劑的量不能太多，否則將造成固化膠在儲存中就發生固化。分別將對比例1與對比例3制備的單組分室溫固化膠儲存在封閉的膠管中，在室溫下放置一個月后，發現對比例3制備的固化膠(催化劑的含量為0.15質量％)在膠管中已經部分固化，很難從膠管中擠出。對比之下，對比例l制備的固化膠(催化劑的含量為0.05質量％)放置六個月后，仍然可以從膠管中擠出，并且可以正常使用。因此，通過比較對比例1與對比例3，可以從原理上說明本發明提供的室溫固化膠通過使固化膠的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中，可以使固化膠在儲存中羥基封端的二垸基硅氧垸聚合物或硅垸交聯劑不會在催化劑的作用下發生固化，同時催化劑不會失活，而且可以增大催化劑的含量，從而可以使本發明的室溫固化膠的保質期長且可以提高固化膠的固化速度。而且根據本發明的優選實施方式，當將所述羥基封端的二垸基硅氧垸聚合物和硅烷交聯劑存在于第一部分中，所述水存在于第二部分中，所述催化劑中的一部分存在于第一部分中，所述催化劑中的另一部分存在于第二部分中時，因為存在于第一部分中的催化劑的量較少，可以使得羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物和硅烷交聯劑在催化劑的作用下做好固化前的準備且存在于該部分中的催化劑的量還不至于使該部分中的羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅垸交聯劑在儲存中就發生反應，因此儲存中催化劑也不會失活，而且可以在固化膠的兩部分混合時，在第二部分中的催化劑和水的作用下，促使固化膠更快地固化。權利要求1、一種室溫固化膠，該固化膠含有羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水，所述羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的至少兩部分，其特征在于，其中的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中。2、根據權利要求1所述的固化膠，其中，所述羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物、硅垸交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的第一部分和第二部分，羥基封端的二烷基硅氧垸聚合物和硅垸交聯劑存在于所述固化膠的第一部分中，水存在于所述固化膠的第二部分中，催化劑的一部分存在于所述固化膠的第一部分中，催化劑的另一部分存在于所述固化膠的第二部分中。3、根據權利要求1或2所述的固化膠，其中，所述固化膠中還含有輔助成分，所述輔助成分為填料、增塑劑和添加劑中的一種或幾種，所述填料為Si02、CaC03、A1203、Mg(OH)2、石英粉、ZnO和ZnC03中的一種或幾種，所述增塑劑為硅油和/或石油醚，所述添加劑為增粘劑、偶聯劑和顏料中的一種或幾種。4、根據權利要求3所述的固化膠，其中，部分所述輔助成分與羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑和部分催化劑存在于所述固化膠的第一部分中，另一部分所述輔助成分與水和另一部分催化劑存在于所述固化膠的第二部分中。5、根據權利要求2或4所述的固化膠，其中，存在于所述固化膠的第一部分中的催化劑的量與存在于所述固化膠的第二部分中的催化劑的量的重量比為1:2-30。6、根據權利要求5所述的固化膠，其中，以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物的含量為10-90質量％，硅垸交聯劑的含量為1-15質量％，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為1-80質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-20質量％，催化劑的含量為0.01-20質量％，輔助成分的含量為60-99.8質量％。7、根據權利要求6所述的固化膠，其中，以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物的含量為30-90質量％，硅烷交聯劑的含量為2-10質量°/。，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為1-60質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-10質量％，催化劑的含量為0.1-10質量％，輔助成分的含量為80-99.8質量％。8、根據權利要求7所述的固化膠，其中，以所述固化膠的第一部分的總量為基準，所述固化膠的第一部分中羥基封端的二垸基硅氧烷聚合物的含量為50-90質量％，硅垸交聯劑的含量為2-10質量％，催化劑的含量為0.01-1質量％，輔助成分的含量為3-45質量％;以所述固化膠的第二部分的總量為基準，所述固化膠的第二部分中水的含量為0.1-4質量％，催化劑的含量為0.1-2質量％，輔助成分的含量為95-99.8質量％。9、根據權利要求6-8中任意一項所述的固化膠，其中，所述固化膠的第一部分和所述固化膠的第二部分的質量比為1:1至10:1。10、根據權利要求l-2、4、6-8中任意一項所述的固化膠，其中，所述羥基封端的二烷基硅氧浣聚合物具有式1所示的結構<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式1其中，R,、R2、R3、R4、R5和R6相同或不同，為具有1-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，m為使所述聚合物在25"C下的粘度為100-100000厘泊的整數。11、根據權利要求IO所述的固化膠，其中，所述RpR2、R3、R4、R5和R6各自獨立地為甲基、乙基、乙烯基、丙基、丙烯基、烯丙基、異丙基、丁基、異丁基、苯基或對甲基苯基，m為50-2500的整數。12、根據權利要求l-2、4、6-8中任意一項所述的固化膠，其中，所述硅垸交聯劑具有式2所示的結構<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式2其中，R，為具有l-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基；r^0或l;Y為具有-ON-C(Ra)Rb結構的基團，其中Ra為具有1-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基，Rb為H或具有l-10個碳原子的飽和或不飽和的烴基。13、根據權利要求12所述的固化膠，其中，所述R，為甲基、乙基、乙烯基、丙基、丙烯基、烯丙基、異丙基、丁基、異丁基、苯基或對甲基苯基，所述Ra為甲基、乙基、乙烯基、丙基、丙烯基、烯丙基、異丙基、丁基、異丁基、苯基或對甲基苯基，Rb為H、甲基、乙基、乙烯基、丙基、丙烯基、烯丙基、異丙基、丁基、異丁基、苯基或對甲基苯基。14、根據權利要求l-2、4、6-8中任意一項所述的固化膠，其中，所述催化劑為二丁基二醋酸錫、二丁基二月桂酸錫、醋酸月桂酸二丁基錫、2-乙基己酸亞錫、雙新癸酸二甲基錫、鈦酸四正丁酯、鈦酸四異丙酯、2，5-二異丙氧基-雙(乙酰醋酸乙酯)鈦和1，3-二羥基丙烷-(乙酰醋酸)(乙酰乙酸乙酯)鈦中的一種或幾種。15、權利要求1-14中任意一項所述的固化膠在太陽能電池組合板的組裝、電子模塊的組裝中的應用。全文摘要本發明提供了一種室溫固化膠，該固化膠含有羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水，所述羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物、硅烷交聯劑、催化劑和水分為獨立存在的至少兩部分，其中的一個獨立存在的部分含有催化劑和水，且羥基封端的二烷基硅氧烷聚合物或硅烷交聯劑不存在于該部分中。本發明提供的室溫固化膠的固化速度較快，可用于太陽能電池組合板的組裝、電子模塊的組裝中以及一切對室溫固化速度有較高要求的組裝工業中。文檔編號C09J11/02GK101531883SQ20081000778公開日2009年9月16日申請日期2008年3月12日優先權日2008年3月12日發明者張世中,李軍明申請人:江蘇飛翔化工股份有限公司