堿性溶液可清洗的抗靜電組合物和使用其而制得的聚合物產品的制作方法

專利名稱：堿性溶液可清洗的抗靜電組合物和使用其而制得的聚合物產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及抗靜電組合物和使用該抗靜電組合物而制得的抗靜電聚 合物產品，所述抗靜電組合物可用諸如氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶 液等堿性水溶液進行清洗，更具體而言，涉及能在使用堿性水溶液的清 洗工序中使用的抗靜電組合物，即，能用于制造能耐堿性溶劑的抗靜電 聚合物產品。
背景技術：
用于電部件和電子部件的聚合物膜或使用該聚合物膜而制得的聚合 物產品以在其表面上形成抗靜電層的狀態進行使用，這是為了防止出現 在制造過程中由于靜電的產生導致大氣塵埃吸附至其上和電流擊穿的問 題。使用了在表面上形成靜電層的各種技術。其實例包括使用表面活性 劑型抗靜電劑來形成抗靜電層的技術和形成由作為活性成分的導電聚合 物構成的抗靜電層的技術。
由于這些抗靜電層防止在諸如聚合物膜等產品的表面產生靜電，它 們可以有效地防止塵埃吸附和電流擊穿的問題。
然而，這些方法存在與加工相關的嚴重問題。即，當處理諸如膜等 聚合物產品時，所述產品的表面被各種諸如硅酮油等有機材料污染。因 此，在將這些聚合物產品放入諸如氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液等 堿性水溶液中并進行清洗從而使之表面清潔之后，再進行使用。通常，
在此情況下，使用2 10%的氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液。
在此情況下，在將表面活性劑用作抗靜電劑的聚合物膜中，由于在 其使用堿性水溶液的清洗工序中，所述表面活性劑溶液容易被清洗掉和 移除，因此抗靜電性能在所述清洗工序后劣化。此外，在其上形成有由
作為活性成分的導電聚合物構成的抗靜電層的聚合物膜中，所述導電聚 合物將被堿性溶劑去摻雜，因此在清洗工序后導電性降低，從而劣化抗 靜電性能。因此，存在的一個重大問題是，必須經歷使用堿性水溶液的 清洗工序的膜和使用其制造的注射成型產品或聚合物產品不能用表面活 性劑或導電聚合物進行永久性抗靜電處理。
例如，在制造完畢的柔性印刷電路板的情況下，用于柔性印刷電路 板的間隔帶以如下方式進行制造，即，在聚酯膜的表面上形成由作為活 性成分的導電聚合物構成的抗靜電層，然后在涂覆有抗靜電層的聚酯膜 的兩側形成預定高度的突起。然后，所述間隔體和柔性印刷電路板一同 纏繞在巻軸上，隨后進行運輸。這樣，在形成由作為活性成分的導電聚 合物構成的抗靜電層時，用于運輸的間隔體能非常有效地獲得防靜電的 效果。然而，在用于加工的抗靜電間隔體中，當該間隔體在形成由作為 活性成分的導電聚合物構成的抗靜電層之后用于加工時，在將所述間隔 體放入2 10%氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液中并清洗時，導電聚合物構成 的抗靜電層完全剝落，由此導致抗靜電性能劣化的現象。此外，作為偏 振膜的主要成分的三醋酸酯纖維素膜具有的主要問題是，在加工中由于 產生靜電而在其上吸附塵埃。因此，為了避免該問題，必須在所述膜的 表面形成抗靜電層。然而，如上所述，由作為活性成分的導電聚合物構 成的抗靜電層不能有效地避免該問題。此外，用于柔性印刷電路板的聚 酰亞胺膜以與銅膜層壓的狀態進行使用，但是在其經過各種壓延工序時 將在所述聚酰亞胺膜的表面上產生大量的靜電。因此，為了防止產生靜 電，優選對所述聚酰亞胺膜的表面進行抗靜電處理。然而，由于以上原 因，所述聚酰亞胺的表面不能進行抗靜電處理。
因此，需要新技術用于制造抗靜電產品，所述抗靜電產品在其表面 上形成有耐破壞的抗靜電層，并且，即使在將其放入堿性水溶液中并隨 后進行清洗時也能保持其抗靜電性質
發明內容
技術問題 本發明的目的是提供能在使用堿性水溶液的清洗工序中使用的抗靜 電組合物，和通過將所述抗靜電組合物涂覆在聚合物的表面上然后在其 表面上形成抗靜電層而制得的抗靜電聚合物產品。
技術方案
本發明涉及抗靜電組合物和使用該抗靜電組合物而制得的抗靜電聚 合物產品，所述抗靜電組合物可在使用堿性水溶液的清洗工序中使用， 即，可用于制造耐堿性溶劑的抗靜電聚合物產品。
為了實現上述目的，本發明采用了制備抗靜電組合物的方法，其中 使用了不會被諸如氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液等堿性溶劑破壞的
抗靜電劑，并將在20 25(TC固化并由此能形成三維網絡的熱固性樹脂和
作為活性成分的抗靜電成分用作粘合劑成分，然后將所述粘合劑成分和 適宜的溶劑相混合，由此制備抗靜電組合物，本發明采用了將所制備的 抗靜電組合物涂覆在聚合物表面從而制造抗靜電聚合物產品的方法，本 發明還采用了通過對所制造的抗靜電聚合物產品進行另外的加工從而制 造用于各種電子部件的聚合物產品的方法。
本發明的抗靜電組合物是將0.1 20重量份的金屬氧化物或碳納米 管、0.5 20重量份的熱固性環氧樹脂或酚醛樹脂、0.02 5重量份的固 化劑和55 99.38重量份的溶劑相混合從而制備的抗靜電涂覆溶液。可通 過將所述抗靜電涂覆溶液涂覆在基底膜的表面上，形成具有0.05 10 iam 厚度的抗靜電層。可以通過混合基于100重量份的所述抗靜電涂覆溶液 的0.05 5重量份的脫模劑以提高脫模性，而使用所述抗靜電涂覆溶液。 此外，可以使用基于100重量份的金屬氧化物或碳納米管的0.01 5重量 份的偶聯劑以提高所述金屬氧化物或碳納米管的分散效果。
通過上述方法制備的聚合物膜隨后可通過加熱或加壓來形成具有抗 靜電特性的最終聚合物產品。
在所述抗靜電涂覆溶液的制備中，金屬氧化物或碳納米管用作抗靜 電成分，因此，使導電性和抗靜電特性即使在使用堿性水溶液的清洗工 序之后也不會發生變化。所述金屬氧化物包括氧化錫、氧化銦、氧化鋅 和氧化鈦等，并可以以摻雜有砷、銦、銻或其他5族元素的顆粒形式使
用，因此表現出導電性。此外，可使用單壁碳納米管或多壁碳納米管， 或者使用碳納米纖維或石墨來加以代替。雖然可以使用所述金屬氧化物
或所述碳納米管而不限制其形式和尺寸，但優選的是其粒徑為0.002 5 pm。這是因為這樣的金屬氧化物或碳納米管即使在僅少量使用時，也具 有相同的抗靜電效果，并且由于可見光的散射受到抑制，所以透明度得 到改善。
此外，所述金屬氧化物是具有10—s l(^S/cm的電導率的材料。對于 所述金屬氧化物，可以使用金屬氧化物本身，或者摻雜有諸如砷、銦和 銻等其他成分的金屬氧化物。此外，也可以使用球形或薄片形的金屬氧 化物或具有l以上的縱橫比(長寬比)的纖維狀金屬氧化物。根據情況，金 屬氧化物可以以分散在溶劑中的形式進行銷售。在此情況下，由于不需 要在對所述金屬氧化物的表面進行改性之后將經改性的金屬氧化物分散 在溶劑中的工序，所述金屬氧化物可有效地用于本發明的目的。
作為可用作本發明中的粘合劑的樹脂，可以使用通過固化工序形成 三維網絡結構的任何樹脂。例如，可使用環氧樹脂或酚醛樹脂。具體而 言，所述環氧樹脂包括諸如雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、苯 酚酚醛清漆型環氧樹脂或甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等縮水甘油醚型環氧 樹脂；縮水甘油酯型環氧樹脂；和縮水甘油胺型環氧樹脂。這些環氧樹 脂可以單獨使用或者以混合兩種以上環氧樹脂的狀態使用。通過在加入 固化劑而引發固化反應時形成三維網絡結構，這些樹脂可起到提高抗靜 電層的化學穩定性和耐用性的作用。因此，如上所述，即使進行使用堿 性水溶液的清洗工序，所述抗靜電層剝落的現象也不會發生。根據環氧 樹脂的種類和固化條件，選自由胺、聚酰胺、酸酐、咪唑、三聚氰胺、 硫醇和異氰酸酯組成的組中的一種或多種物質可用作固化劑而加入到所 述環氧樹脂中。將預定量的所述環氧樹脂和固化劑與金屬氧化物或碳納 米管相混合以形成混合物，將所述混合物涂覆在基底膜上，然后引發固 化反應，由此可形成具有優異耐用性和耐化學性的抗靜電膜，從而使得 抗靜電特性即使在使用堿性水溶液的清洗工序后也不會發生變化。
在采用上述方法將金屬氧化物或碳納米管與環氧樹脂和固化劑混合 的工序中，當先用偶聯劑對所述金屬氧化物或所述碳納米管進行表面處 理然后再將其與粘合劑樹脂相混合時，金屬氧化物或碳納米管的分散效 果可得到改善，所述金屬氧化物或碳納米管與所述粘合劑樹脂之間的界 面粘合力得到提高，因此，所述金屬氧化物或碳納米管即使少量使用時， 也具有相同的抗靜電效果。諸如丙烯酸酯硅垸、環氧硅烷、氨基硅烷和 乙烯基硅垸偶聯劑等各種硅垸偶聯劑可用作所述偶聯劑，也可使用鈦酸 酯和鋁偶聯劑。可將所述偶聯劑與金屬氧化物或碳納米管相混合以形成 混合物，將所述混合物放入適宜的溶劑中，然后攪拌24小時以形成混合
溶液，并在50 15(TC的溫度下從所述混合溶液中除去溶劑，由此得到經 過所述偶聯劑的表面處理的金屬氧化物或碳納米管。通過將所得金屬氧 化物再次分散在合適的溶劑中并隨后與粘合劑樹脂相混合，可以有效地 使用所獲得的金屬氧化物。在此情況下，所述偶聯劑的加入量為基于100 重量份的金屬氧化物或碳納米管的0.01 5重量份。更優選的是，所述偶 聯劑可以以0.02 1重量份加入。
在使用上述方法對金屬氧化物或碳納米管進行表面處理時，通過施 加超聲波或使用諸如砂磨機或球磨機等分散裝置可更有效地進行所述的 表面處理。
在本發明中使用的脫模劑可以是選自氟型脫模劑、硅酮型脫模劑和 氧化乙烯型脫模劑或其組合型脫模劑中的一種或多種。當所述脫模劑過 量使用時，出現的問題是過量的脫模劑分子出現在其表面上，因此成為 雜質。因此，重要的是將所述脫模劑的量保持在合適的水平。
用于混合這些成分的溶劑可以是選自以下溶劑中的任一種溶劑或其
兩種或兩種以上的混合物水；諸如甲醇、乙醇、異丙醇和異丁醇等醇； 諸如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮和環己酮等酮；諸如乙醚、二丙 醚和二丁醚等醚；諸如乙二醇、丙二醇、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙 基醚和乙二醇單丁基醚等醇醚；諸如N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、 N-甲基甲酰胺和N,N-二甲基甲酰胺等酰胺；諸如二甲基亞砜和二乙基亞 砜等亞砜；諸如二乙基砜和環丁砜等砜；諸如乙腈等腈；諸如烷基胺、環胺和芳香胺等胺；和諸如甲苯和二甲苯等有機溶劑。
諸如噴涂法、電沉積涂覆法、浸漬法、輥涂法、棒涂法、凹版印刷 法和反向凹版印刷法等大多數涂覆方法均可用作涂覆所述抗靜電涂覆溶
液的方法。在所述方法中，涂覆所述涂覆溶液，然后在20 25(TC的^^顯度 下干燥固化0.5 30分鐘，由此形成具有優異涂覆性質的抗靜電層。
優選的是在所述干燥固化工序后，所述抗靜電層的厚度為0.02 10 pm。當所述抗靜電層薄于0.02 pm時，難以獲得均勻的抗靜電效果，因 此不合適。相反，當所述抗靜電層厚于IO pm時，所述抗靜電性質提高 甚少，并且所述抗靜電層變得不透明，因此不理想。
在將含有作為活性成分的金屬氧化物的抗靜電溶液涂覆在基底聚合 物的表面上的工序中，在所述基底聚合物和所述溶液之間的表面張力差 異較大，因此所述溶液的浸潤性和粘附性較差的情況下，可對所述基底 聚合物的表面進行電暈處理，由此使得所述基底聚合物的表面張力為35 達因/厘米以上，從而提高所述涂覆溶液的浸潤性和粘附性，這樣做是有 效的。
此外，當用聚氨酯化合物、丙烯酸類化合物、酰胺化合物、酰亞胺 化合物、酰胺酸化合物、酯化合物、硅垸化合物、環氧化合物或硅酸酯 化合物對基底聚合物進行底涂層處理以提高所述抗靜電層和基底聚合物 之間的粘附性時，所述抗靜電層和所述基底聚合物之間的浸潤性和粘附 性可得到提高，因此是有效的。當用這些底涂層成分在聚合物膜的表面 上進行底涂層處理時，將其與可在本發明中使用的溶劑相混合以使得所 述底涂層成分與溶劑的重量比為0.01 30，可使這些成分得到更有效的 使用。
可以用在本發明中的基底聚合物可以是選自由以下的膜組成的組中 的任一種膜酯膜、酰亞胺膜、醚酰亞胺膜、碳酸酯聚合物膜、包括環 烯聚合物和聚丙烯等在內的烯烴聚合物膜、由聚氯乙烯樹脂構成的膜、 由苯乙烯樹脂或丙烯酸類樹脂構成的膜、包括聚苯醚在內的氧化物聚合 物膜和包括聚醚砜在內的高耐熱性聚合物膜。包含上述聚合物的所有類 型的聚合物膜和多層膜都是可用的。尤其是，由于所述聚酰亞胺膜具有
高耐熱性，因此在采用本發明制造用于加工的間隔體時，可以使用所述 聚酰亞胺膜而無需在集成電路芯片的清洗工序至固化工序中改變間隔 體，由此更加有效。此外，當在三醋酸酯纖維素表面形成抗靜電層時， 可以防止其在經歷多個工序時產生靜電，并且形成在所述三醋酸酯纖維 素表面的抗靜電層即使在進行使用堿性水溶液的清洗工序時，也不會被 破壞，因此是非常有效的，其中所述三醋酸酯纖維素是用于偏振膜的基 底膜，偏振膜是采用液晶聚合物的顯示產品的最重要的膜。除上述應用 之外，當采用上述技術在用于柔性印刷電路板的聚酰亞胺側的表面形成 抗靜電層時，形成在所述聚酰亞胺表面的抗靜電層即使在進行使用堿性 水溶液的清洗工序時，也不會被破壞，因此是有效的。
當需要在采用本發明的方法制造的抗靜電層的兩邊做浮凸時，可以 通過施加熱和壓力在所述邊形成突起。相關細節與普遍已知的技術中相 同。
有利效果
當本發明的含有金屬氧化物、固化性粘合劑和作為活性成分的固化 劑的抗靜電層形成在基底聚合物的表面時，即使使用堿性水溶液進行清 洗工序，形成在所述基底聚合物表面的所述抗靜電層也不會被破壞，因 此可用于進行清洗工序的聚合物膜。此外，即使使用堿性水溶液進行清 洗工序，用本發明的方法進行過表面處理的抗靜電聚合物膜也可保持其 抗靜電性質。另外，即使使用堿性水溶液進行清洗工序，在其他形式中 通過施加熱或壓力而做浮凸或加工的聚合物產品也具有不變的表面電 阻，因此具有保持抗靜電性質的效果。
實施例
下文中，參考優選實施例詳細描述本發明。然而，本發明的范圍并 非局限于這些實施例。 <比較例1>將4 g 3,4-聚乙烯脫氧噻吩水分散溶液、9 g分子量為10,000的丙烯 酸類粘合劑、0.2 g乙二醇和0.2 g l-甲基-2-吡咯垸酮與混合的25 g溶劑混 合物相混合以制備導電涂覆溶液，在所述溶劑混合物中乙醇和異丙醇以 1:1的比例混合，隨后將所述涂覆溶液在厚度為125 pm的聚酯膜上涂覆 至llim厚，并在10(TC的溫度下干燥2分鐘。
然后，將5%氫氧化鈉水溶液放入頻率為40 kHz且功率為300瓦的 超聲波清洗機中，隨后將通過上述方法制造的抗靜電聚酯膜放入所述清 洗機并用超聲波清洗40分鐘。
在所述超聲波清洗之前，聚酯膜的表面電阻為105歐姆/口。然而， 發現所述聚酯膜在5%氫氧化鈉水溶液中超聲波清洗之后，其表面電阻為 1012歐姆/口以上，因此發現所述聚酯膜表現出絕緣性。
<比較例2>
將5g的3，4-聚乙烯脫氧噻吩水分散溶液、5g六官能聚氨酯丙烯酸 酯低聚物、5 g三官能聚氨酯丙烯酸酯單體和0.3 g苯甲酰甲酸甲酯與20 g 異丙醇和20 g乙二醇單乙基醚相混合以制備防靜電溶液。然后，將該抗 靜電溶液在聚酯膜的表面涂覆至0.7 pm厚，隨后在100。C的溫度下干燥1 分鐘。通過使用金屬鹵素燈施加800毫焦的能量使所得物固化，由此在 所述聚酯膜的表面形成抗靜電層。
通過上述方法制造的聚酯膜的表面電阻為106歐姆/口。然而，發現 所述聚酯膜在5%氫氧化鈉水溶液中超聲波清洗之后，其表面電阻為1012 歐姆/口以上。作為觀察所述聚酯表面的結果，觀察到形成在所述聚酯膜上 的抗靜電層完全剝落。
<比較例3>
在比較例3中，將1 g粒徑為1 pm的摻雜氧化錫和1 g聚氨酯粘合 劑與12 g混合溶劑相混合以制備抗靜電涂覆溶液，在所述混合溶劑中水 和醇以50:50的比例混合。然后，將所述抗靜電涂覆溶液在厚度為125 pm 的聚酰亞胺膜表面涂覆至1 厚，由此制得抗靜電聚酰亞胺膜。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為108歐姆/口。 與比較例l相同，將該膜放入5%氫氧化鈉水溶液，用超聲波清洗，然后
測量其表面電阻。結果，其表面電阻在40分鐘的超聲波清洗中未發生變 化，但觀察到，當所述聚酰亞胺膜的超聲波清洗進行90分鐘以上時，其
表面電阻為io12歐姆/口以上，因此聚酰亞胺膜變得具有絕緣性質。
由比較例1 3可知，在作為傳統抗靜電層形成方法的使用導電聚合
物和金屬氧化物形成的抗靜電層中，當將其上形成有抗靜電層的膜放入
5%氫氧化鈉水溶液中并進行清洗時，可以看到所述粘合劑成分或導電聚 合物成分溶解，因此形成在所述膜表面的抗靜電層被嚴重破壞。 <實施例1>
在實施例1中，用丙烯酸酯硅垸偶聯劑對粒徑為3 ^m并摻雜有銻的 氧化錫顆粒進行表面處理。此處，5 g所述氧化錫用O.l g具有甲基丙烯 酸酯官能團的硅烷進行表面處理，隨后與30g甲基溶纖劑、2.5g環氧樹 脂和0.75 g固化劑相混合制備抗靜電涂覆溶液。其次，所述抗靜電涂覆 溶液在厚度為125 pm的聚酰亞胺膜表面涂覆至1.0 pm厚以形成抗靜電 層，由此制造抗靜電聚酰亞胺膜。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為108歐姆/口。將 該膜切割為預定尺寸，放入5%氫氧化鈉水溶液，并超聲處理90分鐘， 隨后其表面電阻經測量為108歐姆/口，電阻沒有發生變化。
<實施例2>
在實施例2中，使用碳納米管替代氧化錫作為抗靜電劑。實施例2 與實施例1相同，不同之處在于所述碳納米管經過酸處理，隨后用環氧 硅垸偶聯劑進行表面處理，并將0.7 g經處理的碳納米管混合和使用。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為109歐姆/口。將 該膜切割為預定尺寸，放入5%氫氧化鈉水溶液，并超聲處理90分鐘， 隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻沒有發生變化，為109 歐姆/口。
<實施例3>
實施例3與實施例1相同，不同之處在于使用縮水甘油氧基丙基三 甲氧基硅烷(其為環氧硅烷偶聯劑)作為偶聯劑。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為108歐姆/口。將
該膜切割為預定尺寸，放入5%氫氧化鈉水溶液，并超聲處理90分鐘，
隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻沒有發生變化，為io8
歐姆/ta。此外，將該膜切割為預定尺寸，放入10%氫氧化鉀水溶液，并 超聲處理90分鐘，隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻為109
歐姆/口。因此，發現所述聚酰亞胺膜的表面電阻沒有明顯變化，因此，所 述聚酰亞胺膜可以耐受高濃度的堿性水溶液。
<實施例4>
實施例4與實施例1相同，不同之處在于使用厚度為125 pm的聚對 苯二甲酸乙二酯膜作為基底聚合物膜。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為108歐姆/口。將 該膜切割為預定尺寸，放入5 mol。/。氫氧化鈉水溶液，并超聲處理90分 鐘，隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻沒有發生變化，為 108歐姆/口。
<實施例5>
實施例5與實施例3相同，不同之處在于將混合溶液首先涂覆在聚 酰亞胺膜的表面上作為底涂層，然后將實施例3的抗靜電溶液涂覆在所 述涂覆表面上，其中在所述混合溶液中0.5 g環氧硅烷偶聯劑(縮水甘油氧 基丙基三甲氧基硅烷)與67 g異丙醇相混合。
通過上述方法制造的聚酰亞胺膜的表面電阻經測量為108歐姆/口。將 該膜切割為預定尺寸，放入5%氫氧化鈉水溶液，并超聲處理90分鐘， 隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻沒有發生變化，為108 歐姆/口。因此，發現所述聚酰亞胺膜能耐受所述氫氧化鈉水溶液。此外， 將該膜切割為預定尺寸，放入10%氫氧化鉀水溶液，并超聲處理90分鐘， 隨后測量其表面電阻。結果，觀察到其表面電阻為108歐姆/口。因此，發 現所述聚酰亞胺膜的表面電阻沒有變化。
<實施例6>
實施例6與實施例4相同，不同之處在于將類似于在實施例4中制 造的抗靜電聚酯膜切割為35.1 mm的寬度，并在其上形成高度為1.2 mm 的浮凸，由此制造間隔帶。
通過上述方法制造的浮凸間隔體的中心部分的表面電阻為io8歐姆
/□。其浮凸部分的表面電阻略微增加，為約109歐姆/口，但保持了抗靜電
性。將該浮凸間隔體切割為預定尺寸，放入5moP/。氫氧化鈉水溶液，并 超聲處理90分鐘，隨后測量其表面電阻。結果，觀察到所述中心部分和 其浮凸部分的表面電阻沒有發生變化。
工業應用性
本發明的抗靜電組合物和使用該抗靜電組合物而制得的聚合物產品 可在使用堿性水溶液的清洗工序中使用，通過將所述抗靜電組合物涂覆 在聚合物表面從而形成抗靜電層，即使使用堿性水溶液進行清洗工序， 其抗靜電性能也可以保持。此外，所述抗靜電組合物可用在抗靜電間隔 體領域，例如，用于柔性印刷電路板的抗靜電間隔體，尤其是需進行使 用堿性水溶液的清洗工序的間隔體。
權利要求
1. 一種抗靜電組合物，所述抗靜電組合物包含0. 1～20重量份的金屬氧化物或碳納米管；0. 5～20重量份的熱固性樹脂；0. 02～5重量份的固化劑；和55～99. 38重量份的溶劑，其中，所述抗靜電組合物以溶液的形式涂覆在基底聚合物的表面，在經過使用堿性水溶液的清洗工序之后可以再次使用且不改變表面電阻。
2. 如權利要求1所述的抗靜電組合物，其中，所述金屬氧化物包 括各自具有0.002 5 pm的平均粒徑的氧化銦、氧化錫、氧化鈦和氧化鋅。
3. 如權利要求l所述的抗靜電組合物，其中，所述碳納米管包括 單壁碳納米管、多壁碳納米管、碳納米纖維和石墨。
4. 如權利要求1 3中任一項所述的抗靜電組合物，其中，所述 熱固性樹脂是選自由環氧樹脂和酚醛樹脂或其混合物組成的組中的任一 種熱固性樹脂。
5. 如權利要求1 4中任一項所述的抗靜電組合物，其中，在分 散金屬氧化物或碳納米管與固化粘合劑的工序中，先用丙烯酸酯偶聯劑 或硅垸偶聯劑對所述金屬氧化物或所述碳納米管進行表面處理以改善可 分散性和界面粘合力，所述丙烯酸酯偶聯劑包括甲基丙烯酸酯型，所述 硅烷偶聯劑包括環氧型、乙烯基型和氨基型。
6. 如權利要求5所述的抗靜電組合物，其中，基于所述金屬氧化 物或碳納米管，所述偶聯劑的量為0.01 5重量份。
7. 如權利要求1 6中任一項所述的抗靜電組合物，其中，額外 地將0.05 5重量份的脫模劑與100重量份的抗靜電溶液相混合。
8. 如權利要求7所述的抗靜電組合物，其中，所述脫模劑為硅酮 型、氟型或丙烯酸型。
9. 一種抗靜電聚合物產品，在所述聚合物產品的基底聚合物的表 面上涂覆有權利要求1 8中任一項所述的抗靜電組合物從而在其上形成 抗靜電層，從而使得所述聚合物產品在經過使用堿性水溶液的清洗工序 之后可以再次使用且不改變表面電阻。
10. 如權利要求9所述的抗靜電聚合物產品，其中，所述基底聚合物的表面是經過電暈處理的以提高所述基底聚合物和所述抗靜電層之間的粘合強度，從而使得所述基底聚合物具有35達因/厘米以上的表面張 力。
11. 如權利要求9或10所述的抗靜電聚合物產品，其中，所述基 底聚合物是用溶液進行過底涂層處理以提高所述基底聚合物和所述抗靜 電層之間的粘合強度的基底化合物，所述溶液是通過將0.01 30重量份 的聚氨酯化合物、丙烯酸類化合物、酰胺化合物、酰亞胺化合物、酰胺 酸化合物、酯化合物、硅烷化合物、環氧化合物或硅酸酯化合物加入到 溶劑中而制成的。
12. 如權利要求9 11中任一項所述的抗靜電聚合物產品，其中， 所述基底聚合物是選自由以下的膜組成的組中的任一種膜酯膜、酰亞 胺膜、醚酰亞胺膜、碳酸酯聚合物膜、包括環烯聚合物和聚丙烯在內的 烯烴聚合物膜、由聚氯乙烯樹脂構成的膜、由苯乙烯樹脂或纖維素聚合 物構成的膜、由各種丙烯酸類樹脂構成的膜、包括聚苯醚在內的氧化物 聚合物膜和包括聚醚砜在內的高耐熱性聚合物膜、及其多層聚合物膜。
全文摘要
本發明提供了抗靜電組合物和由該抗靜電組合物制得的抗靜電聚合物產品，所述抗靜電組合物能在采用堿性水溶液的清洗工序中使用，即，能用于制造可耐堿性溶劑的抗靜電聚合物產品。所述抗靜電組合物包含0.1～20重量份的金屬氧化物或碳納米管；0.5～20重量份的熱固性樹脂；0.02～5重量份的固化劑；和55～99.38重量份的溶劑，其中通過采用溶液而將所述抗靜電組合物涂覆在基底聚合物表面上，并且所述抗靜電組合物在使用堿性水溶液的清洗工序之后可以再次使用且不改變表面電阻。
文檔編號C09K3/16GK101379161SQ200780004367
公開日2009年3月4日 申請日期2007年2月1日 優先權日2006年2月1日
發明者徐光錫, 李太熙, 金元中, 金太永, 金鐘銀 申請人:徐光錫