專利名稱：高速纖維導向管排的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及纖維制品加工設備，特別是一種高速纖維導向管排。
背景技術：
碳纖維、玻璃纖維制品具有強度高、密度小、耐腐蝕、易于切割、 無電磁反射等優異性能，應用日漸廣泛，現有技術中，碳纖維、玻璃 纖維制品的加工方法多是采用將多股纖維經上絲機構、張緊機構、走 臺小車、浸膠盤輸送到旋轉的模具外圓纏繞成型。上絲機構、張緊機 構結構復雜，易將纖維折斷，不僅上絲速度低、生產效率低、其上絲 的距離、角度導向也受限制。 發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、上絲速度高、不傷纖維、 可產生張力的高速纖維導向管排。所述高速纖維導向管排由管排座1和多根弧形狀導向管2組成， 管排座1設置有相互垂直連為一體的座板l-A、 l-B，座板l-A、 l-B 上分別設置有一一對應相互垂直的通孔，多根弧形導管2兩端分別通 過一一對應相互垂直的通孔與管排座1的座板l-A、 l-B固定連接。本實用新型采用多根弧形狀導向管作高速纖維的導向管，碳纖維 或玻璃纖維在弧形狀導向管內通過時，具有顯著的優點1、速度高， 可達到200m/分以上，遠遠高于現有技術；2、不傷線，在高速下碳纖 維及玻璃纖維不折斷；3、產生張力，可省去單獨設置的張緊機構；4、 導向上絲的距離、角度無限制，成型加工更方便。本實用新型結構簡單，生產效率高，質量好，成本低，適用于各 種纖維高速成型加工設備。
圖l是本實用新型結構示意圖，圖2是圖1的縱向剖面圖，圖3是弧形狀導向管端口結構示意圖。圖中l一管排座，2—弧形狀導向管，l-A、 1-B—座板，3—喇 叭口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明圖1中所述高速纖維導 向管排，其特征是所述導向管排由管排座1和多根弧形狀導向管2 組成，管排座1設置有相互垂直連為一體的座板l-A、 l-B，座板l-A、l-B上分別設置有一一對應相互垂直的通孔，多根弧形導管2兩端分 別通過一一對應相互垂直的通孔與管排座1的座板l-A、 l-B固定連 接。所述弧形狀導向管2的兩端口呈喇叭口 3狀。所述管排座1上的 座板1-A、 l-B之間的夾角還可以是非垂直的。本實用新型常常是成對串聯使用， 一個作纖維輸入端導向管排， 另一個作纖維輸出端導向管排，其中輸入端高速纖維導向管排的位置 離地高架固定，輸出端高速纖維導向管排設置在成型設備上絲機構的 走臺小車上；多股纖維分別先后通過輸入端、輸出端的高速纖維導向 管排上弧形狀導向管，經浸膠盤后，由走臺小車輸送到旋轉的模具外 圓纏繞成型。每個高速纖維導向管排的纖維入口、出口可以互換，使 用方便。
權利要求1.一種高速纖維導向管排，其特征是所述導向管排由管排座(1)和多根弧形狀導向管(2)組成，管排座(1)設置有相互垂直連為一體的座板(1-A、1-B)，座板(1-A、1-B)上分別設置有一一對應相互垂直的通孔，多根弧形導管(2)兩端分別通過一一對應相互垂直的通孔與管排座(1)的座板(1-A、1-B)固定連接。
2. 根據權利要求1所述的高速纖維導向管排，其特征是所述弧 形狀導向管(2)的兩端口呈喇叭口 (3)狀。
3. 根據權利要求1所述的高速纖維導向管排，其特征是:所述管排 座(1)上的座板(l-A、 l-B)之間的夾角還可以是非垂直的。
專利摘要一種高速纖維導向管排，其特征是所述導向管排由管排座(1)和多根弧形狀導向管(2)組成，管排座(1)設置有相互垂直連為一體的座板(1-A、1-B)，座板(1-A、1-B)上分別設置有一一對應相互垂直的通孔，多根弧形導管(2)兩端分別通過一一對應相互垂直的通孔與管排座(1)的座板(1-A、1-B)固定連接。本實用新型采用多根弧形狀導向管作高速纖維的導向管，碳纖維或玻璃纖維在弧形狀導向管內通過時，具有顯著的優點1.速度高，可達到200m/分以上，遠遠高于現有技術；2.不傷線，在高速下碳纖維及玻璃纖維不折斷；3.產生張力，可省去單獨設置的張緊機構；4.導向上絲的距離、角度無限制，成型加工更方便，適用于各種纖維高速成型加工設備。
文檔編號B05C13/02GK201082410SQ200720086839
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月6日 優先權日2007年9月6日
發明者沈學毅 申請人:武漢市武昌區毅欣汽車修理廠