專利名稱：噴涂生產線的脫水裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴涂生產線的脫水裝置。
技術背景噴涂生產線是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的生產線。噴涂 質量的好壞不僅決定了產品外觀，也將決定產品抗腐蝕和耐侯性能力。 一般在 做金屬噴漆或噴塑及電鍍前，是不允許金屬表面有液態水存在的，通常使用電或可燃氣體把金屬加熱至150'C，讓其上的水分蒸發。然而這個工藝存在下列 問題1、能耗較大；2、耗時較長；3、有一定的安全隱患。需要找到一種適用于專業化、產品質量控制要求髙的中小型企業噴涂前處理的加工成本低、安全可靠的脫水裝置。冷干技術正好符合上述需要干燥的 空氣總是趨向飽和空氣發展，這正是干燥工件所需要有利物理環境。空氣的干 燥度與其含水量有關，空氣相對濕度低，吸濕性就較強。所以可以利用制冷除 濕系統對工件所在的密閉空間循環制冷，使水份冷凝析出，從而降低其相對濕 度。同時，為了保證溫度不變(含水量不變的濕空氣，溫度越高則其相對濕度 越大)，可采用除濕的制冷循環，既保證溫度恒定不會降低，同時水份減少。 發明內容本發明目的是提供一種噴涂生產線的脫水裝置，其釆用中溫除濕技術，結 構簡單、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度，提髙了加工的安全性。本發明的技術方案是 一種噴涂生產線的脫水裝置，包括密閉的箱體，所述噴涂生產線的脫水裝置還包括制冷除濕系統，所述制冷除濕系統包括設于箱體內部的蒸發及冷凝器復合體和冷凝器、設于箱體外的壓縮機，所述箱體內還設有加熱裝置，所述蒸發及冷凝器復合體的蒸發器上還設有匯總蒸發器表面的 冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設有風機組件。本發明進一步的技術方案是 一種噴涂生產線的脫水裝置，包括密閉的箱 體，所述噴涂生產線的脫水裝置還包括制冷除濕系統，所述制冷除濕系統包括 設于箱體內部的蒸發及冷凝器復合體和冷凝器、設于箱體外的壓縮機，所述箱 體內還設有加熱裝置，所述蒸發及冷凝器復合體的蒸發器上還設有匯總蒸發器表面的冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設有風機組件；所述箱 體頂部設有供工件進出的氣動自動門，所述箱體內壁設有隔熱層；所述箱體內 壁相對的兩側還設有防護網罩，所述加熱裝置安裝在隔熱層和防護網罩之間的 加熱器支架上；所述蒸發及冷凝器復合體為銅管翅片式換熱器復合而成；所述 蒸發及冷凝器復合體包括并列貼合的蒸發器和冷凝器；所述蒸發及冷凝器復合 體和冷凝器分別設于箱體內與加熱裝置相鄰的側部的上、下部，所述蒸發及冷 凝器復合體的冷凝器與下部的冷凝器以管道連通，所述蒸發及冷凝器復合體的 蒸發器、冷凝器以及下部的冷凝器上分別設有與箱體外的制冷除濕系統相連通 的制冷劑循環管道；所述風機組件包括分別與蒸發及冷凝器復合體和冷凝器位 置相對應的上風機和下風機。 本發明優點是1. 本發明采用中溫除濕技術，比現有脫水系統的溫度要低得多(只有50 度)，同時采用冷凝器與蒸發器共用模式，氣流可同時經過蒸發器和冷凝器， 進出的風溫幾乎不變，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度。2. 本發明結構簡單，制造成本低，其箱體化模式能適應整條生產線的應 用，可以實現自動控制要求，尤其適用于專業化、產品質量控制要求高的中小 型企業。3. 本發明因采用成熟的制冷技術參與工件噴涂預處理，所以可靠性髙， 安全。
圖1為本發明的外觀示意圖；圖2為本發明的內部結構示意圖。其中l箱體；ll隔熱層；12防護網罩；13加熱器支架；14氣動自動門； 2蒸發及冷凝器復合體；3冷凝器；4加熱裝置；5出水管；6上風機；7下風 機8自動平推門氣缸；9制冷劑循環管道。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述實施例如圖l和圖2所示， 一種噴涂生產線的脫水裝置，包括密閉的箱 體l,所述噴涂生產線的脫水裝置還包括制冷除濕系統，所述制冷除濕系統包 括設于箱體1內部的蒸發及冷凝器復合體2和冷凝器3、設于箱體1外的壓縮機及其它組件(圖中未示出)，蒸發及冷凝器復合體2和冷凝器3與箱體1外 部的制冷除濕系統的其它部件之間有制冷劑循環管道9連通。所述箱體1內還 設有加熱裝置4,所述蒸發及冷凝器復合體2的蒸發器上還設有匯總蒸發器表 面的冷凝水并與箱體1外連通的出水管5，所述箱體1上還設有風機組件。所述箱體l頂部設有供工件進出的氣動自動門14，所述氣動自動門14為 自動平推門，其設于自動平推門氣缸8上實現自動關閉，所述箱體1內壁設有 隔熱層ll。這樣的帶有自動開關門裝置的密閉箱體，其內熱量損失大大減小， 亦不會受到外來空氣濕度的影響，可節約大量能量。所述箱體1內壁相對的兩側還設有防護網罩12,所述加熱裝置4安裝在 隔熱層11和防護網罩12之間的加熱器支架13上。加熱裝置4的作用除了促 使循環空氣在這樣的中溫環境中，相對濕度更低外，還促進工件水份易于蒸發。所述蒸發及冷凝器復合體2為銅管翅片式換熱器復合而成。所述蒸發及冷凝器復合體2包括并列貼合的蒸發器和冷凝器，這是考慮到 蒸發器的制冷因素，合并了蒸發器與冷凝器形成的復合體，這樣箱體內的空氣 經過該復合體時溫度不至下降，不會降低箱內溫度，而僅僅具有除濕功能。所述蒸發及冷凝器復合體2和冷凝器3分別設于箱體1內與加熱裝置4相 鄰的側部的上、下部，所述蒸發及冷凝器復合體2的冷凝器與下部的冷凝器3 以管道連通，所述蒸發及冷凝器復合體2的蒸發器、冷凝器以及下部的冷凝器 3上分別設有與箱體1外的制冷除濕系統相連通的制冷劑循環管道9。外部制 冷系統的高溫制冷劑氣體首先由制冷劑循環管道9進入上部蒸發及冷凝器復 合體2的冷凝器進行預冷凝，同時加熱流經蒸發器的箱內循環氣流，逐漸冷卻 后再流向下面的冷凝器3進行繼續冷卻，這個時候制冷劑是在中溫狀態與循環 氣流溫差減小，但仍可以對空間加熱，自我冷卻。接著冷卻的制冷劑通過制冷 劑循環管道9流出箱外進入制冷系統的節流結構中，經過干燥過濾并節流的制 冷劑再通過制冷劑循環管道9進入上部蒸發器中進行蒸發，同時將流經的循環氣流中的水份濾出。所述風機組件包括分別與蒸發及冷凝器復合體2和冷凝器3位置相對應的 上風機6和下風機7。其中上風機6用于蒸發及冷凝器復合體2工作時引導并 加速其表面的氣流流動；下風機7用于冷凝器3的冷卻降溫。工作時，整個箱體固定在生產線上，工件置入箱體內，使用冷凍除濕系統將蒸發器表面溫度降低至該溫度對應的空氣的露點溫度之下，空氣中的水份會 在蒸發器表面凝結，并匯總后經出水管5流至箱外，經過蒸發器循環的氣流同 時也經過冷凝器，從而有效提髙除濕能力，結構也簡易實用。由于環境的相對 濕度降低了，工件的金屬表面水份會變得更加活躍，加速了汽化的速度，同時 為提高效率，可使用加熱裝置的電熱絲將空氣干球溫度加熱并維持在50'C， 這樣能大幅提高脫水速度，減少能耗。本發明采用中溫除濕技術，結構簡單、成本低，大幅降低了能耗，加快了 脫水的速度，提高了加工的安全性。
權利要求
1.一種噴涂生產線的脫水裝置，包括密閉的箱體(1)，其特征在于所述噴涂生產線的脫水裝置還包括制冷除濕系統，所述制冷除濕系統包括設于箱體(1)內部的蒸發及冷凝器復合體(2)和冷凝器(3)、設于箱體(1)外的壓縮機，所述箱體(1)內還設有加熱裝置(4)，所述蒸發及冷凝器復合體(2)的蒸發器上還設有匯總蒸發器表面的冷凝水并與箱體(1)外連通的出水管(5)，所述箱體(1)上還設有風機組件。
2. 根據權利要求1所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 箱體(1)頂部設有供工件進出的氣動自動門(14)，所述箱體(1)內壁設 有隔熱層(11)。
3. 根據權利要求2所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 箱體(1)內壁相對的兩側還設有防護網罩(12)，所述加熱裝置(4)安裝 在隔熱層(11)和防護網罩(12)之間的加熱器支架(13)上。
4. 根據權利要求1所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發及冷凝器復合體(2)為銅管翅片式換熱器復合而成。
5. 根據權利要求1所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發及冷凝器復合體(2)包括并列貼合的蒸發器和冷凝器。
6. 根據權利要求1所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 蒸發及冷凝器復合體(2)和冷凝器(3)分別設于箱體(1)內與加熱裝置(4)相鄰的側部的上、下部，所述蒸發及冷凝器復合體(2)的冷凝器與下 部的冷凝器(3)以管道連通，所述蒸發及冷凝器復合體(2)的蒸發器、冷 凝器以及下部的冷凝器(3)上分別設有與箱體(1)外的制冷除濕系統相連 通的制冷劑循環管道(9)。
7. 根據權利要求6所述的噴涂生產線的脫水裝置，其特征在于所述 風機組件包括分別與蒸發及冷凝器復合體(2)和冷凝器(3)位置相對應的 上風機(6)和下風機(7)。
全文摘要
本發明公開了一種噴涂生產線的脫水裝置，包括密閉的箱體，所述噴涂生產線的脫水裝置還包括制冷除濕系統，所述制冷除濕系統包括設于箱體內部的蒸發及冷凝器復合體和冷凝器、設于箱體外的壓縮機，所述箱體內還設有加熱裝置，所述蒸發及冷凝器復合體的蒸發器上還設有匯總蒸發器表面的冷凝水并與箱體外連通的出水管，所述箱體上還設有風機組件。本發明采用冷干技術，結構簡單、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脫水的速度，提高了加工的安全性。
文檔編號B05D3/00GK101229539SQ20071019187
公開日2008年7月30日 申請日期2007年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者劉明國 申請人:蘇州昆拓冷機有限公司