專利名稱：雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于高分子聚合物技術領域，具體涉及以環氧乙烯基酯樹脂為基體成 膜物質的一種耐酸堿腐蝕性能優異的雙組分乙烯基酯樹脂涂料的制備工藝。
技術背景乙烯基酯樹脂是一種由環氧樹脂與甲基丙烯酸反應制得的自由基引發熱固 性樹脂，它的分子兩端含有乙烯基酯基團，中間骨架為環氧樹脂，所以既具有環 氧樹脂優異的力學性能、耐腐蝕性能、耐高溫性能，又有不飽和聚酯樹脂的易流 動性，快速固化性。分子鍵末端的甲基丙烯酸基團也提高了它耐日光老化性(耐 侯性)。但用環氧乙烯基酯樹脂制作的涂料施工工藝比較復雜，使用時有三個組 成部分主劑、引發劑、促進劑，缺一不可。施工操作不僅繁瑣，而且存在安全 隱患。特別是引發劑、促進劑兩者絕對不能相混合， 一旦操作不當，引發劑與促 進劑混合會引起燃燒甚至可能爆炸，后果不堪設想；用量需要嚴格控制，加入太 多固化快會引起收縮度加大，加入太少固化慢又會引起涂層表面發粘等缺點，比 較難控制。 發明內容本發明的目的是公開一種耐腐蝕性能好、使用安全方便的雙組分無溶劑 環氧乙烯基酯樹脂涂料的制備工藝。為達到上述目的，所采用的技術方案為 一種由組分A(涂料)和組分B(引 發劑)組成的雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征是按重量配比乙烯基酯樹脂100 120用反應型稀釋劑14 20稀釋，再加促進劑2 5預促進，常溫、常壓攪拌均勻組成基料液，再常規配制鈦白漿和填料漿，經分散、研磨，混合調涂和過濾得成品組分A，組分B為引發劑過氧化甲乙酮，配比為A:B=1: o.02至i: o.04 。所述鈦白漿按重量份配比， 一次投入超細鈦白粉6 10、色粉4 8、助劑 4 9、增塑劑2 4、防沉劑2 4和所述基料液82 100，投料過程中邊攪拌邊投料、或投下一種原料后，待基本上攪拌均勻后再邊攪拌邊投入第二種原料、投 料完畢后用高速分散機先低速檔(1200±200轉/分)分散10~15分鐘，再用高 速檔(2200±200轉/分)分散10 15分鐘，注意料溫控制在60。C以下；將混合 均勻的物料通過砂磨機、研磨1 2遍、至細度<30微米為止。所述填料漿按重量份配比，將云毋粉8 12、沉淀硫酸鋇20 50和所述基 料液剩余部分倒入配料缸中，先用低速檔(1200±200轉/分)分散10 15分鐘， 再用高速檔(2200±200轉/分)分散5 10分鐘，注意料溫控制在60。C以下，最 后將混合均勻的物料以研磨速率為200公斤/小時通過三輥機研磨。將經過高速分散、研磨混合均勻的所述鈦白漿和填料漿倒入調涂缸混合均 勻，調色、調節粘度，取樣檢測合格后，過濾放料得組分A。、所述基料液配制中，所述乙烯基酯樹脂是一種由環氧樹脂與甲基丙烯酸反應 制得的自由基引發熱固性樹脂。所述促進劑為環垸酸鈷苯乙烯溶液。所述反應型稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。所述消泡劑為聚硅氧垸溶液。所述分散劑為低分子量不飽和羧酸聚合物。所述流平劑為氨基樹脂。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。所述防沉劑為改性脲溶液、或聚乙烯蠟漿。所述色粉為酞箐綠C32H2N8Cl14Cu、氧化鐵紅、氧化鐵黑、色素碳黑、乙炔 碳黑、耐曬黃G。采用預促進法使產品由三組分沒計成雙組分，且不影響涂料的儲存穩定性等 技術指標。預促進劑的選擇和用量成為此配方中極為關鍵的因素。 一方面促進劑 用量增加會加大涂膜收縮、收縮大了涂膜容易形成開裂；另一方面促進劑用量減 少將會使涂料反應不夠完全、涂膜表面會發粘且還會降低耐腐蝕性能。本發明所 述促進劑為環垸酸鈷苯乙烯溶液。此外，本發明為防止非活性溶劑揮發而產生涂膜缺陷，不利于環保要求，選 用了反應型稀釋劑苯乙烯、或甲基丙烯酸甲酯，制成無(揮發)溶劑型涂料，使 之成為一種符合環保要求的涂料。本發明的積極效果是采用預促進辦法使產品從原來的三組分轉變成雙組 分，消除了燃燒、爆炸等安全隱患，還降低了產品收縮率、改善了涂料的粘度， 提高粘結強度、增強耐磨性，是一種符合環保要求的無溶劑型涂料。
圖1配制鈦白漿和填料漿工藝流程圖；圖2鈦白漿和填料漿配制環氧乙烯基酯樹脂涂料工藝流程圖。
具體實施方式
本發明因含有羧基等極性基團，對基材如鋼鐵、混凝土表面有良好的附著力， 可用作底涂；有良好的觸變性和與底涂良好的粘接性，可用于中涂；而用于面涂 時則要考慮對陽光紫外線的遮蔽作用，而耐化學品腐蝕和裝飾美觀。總之，本發 明具體實施方式
應視應用場所而略有不同。以下參照附圖和實施例，對本發明作進一步描述，應當理解這些實施例僅 用于說明本發明而不是對本發明的限制。實施例中均按重量配比稱取原料。實施例1配制基料液乙烯基酯樹脂100 (重量份)、反應型稀釋劑苯乙烯15 、促進 劑環垸酸鈷苯乙烯溶液2，依次投入配料缸，常溫、常壓攪拌均勻后待用。配制鈦白漿 一次投入超細鈦白粉6、色粉氧化鐵紅8、助劑消泡劑聚硅 氧烷溶液0.2、分散劑低分子量不飽和羧酸聚合物0.44 、流平劑氨基樹脂4，增 塑劑鄰苯二甲酸二丁酯2、防沉劑改性脲溶液2，和所述基料液85,投料過程中 邊攪拌邊投料、或投下一種原料后，待基本上攪拌均勻后再邊攪拌邊投入第二種 原料、投料完畢后用高速分散機先低速檔(1200±200轉/分)分散10 15分鐘， 再用高速檔(2200±200轉/分)分散10 15分鐘，注意料溫控制在60。C以下； 將混合均勻的物料通過砂磨機、研磨1 2遍，至細度<30微米為止；配制填料漿將云毋粉10、沉淀硫酸鋇50和所述基料液剩余部分倒入配 料缸中，先用低速檔(1200±200轉/分)分散10 15分鐘，再用高速檔(2200 ±200轉/分)分散5 10分鐘，注意料溫控制在6(TC以下，最后將混合均勻的物 料以研磨速率為200公斤/小時通過三輥機研磨；將經過高速分散、研磨混合均勻的所述鈦白漿和填料漿倒入調料缸混合均 勻，調色、調節粘度，取樣檢測合格后，過濾放料得組分A。組分B引發劑為過氧化甲乙酮，使用時配比為A:B二i :o.02至i :o.04。實施例2配制基料液乙烯基酯樹脂106 (重量份)、反應型稀釋劑苯乙烯16、促進 劑環垸酸鈷苯乙烯溶液2.6，依次投入配料缸，常溫、常壓攪拌均勻后待用。配制鈦白漿 一次投入超細鈦白粉9、色粉耐曬黃5、助劑消泡劑聚硅氧 垸溶液0.3、分散劑低分子量不飽和羧酸聚合物0.5 、流平劑氨基樹脂5.6，增塑 劑鄰苯二甲酸二丁酯3、防沉劑聚乙烯蠟漿3和所述基料液90，投料過程中攪拌、 分散、研磨同實施例h配制填料漿將云毋粉io、沉淀硫酸鋇39和所述基料液剩余部分倒入配料 缸中，以下分散、研磨同實施例l;將經過高速分散、研磨混合均勻的所述鈦白漿和填料漿倒入調料缸混合均 勻，調色、調節粘度，取樣檢測合格后，過濾放料得組分a。組分B引發劑為過氧化甲乙酮，使用時配比為A:B二i :o.02至i :o.04。實施例3配制基料液乙烯基酯樹脂120 (重量份)、反應型稀釋劑甲基丙烯酸甲酯 18、促進劑環烷酸鈷苯乙烯溶液5，依次投入配料缸，常溫、常壓攪拌均勻后待 用。配制鈦白漿 一次投入超細鈦白粉8、色粉酞箐綠6、助劑消泡劑聚硅氧 垸溶液0.4、分散劑低分子量不飽和羧酸聚合物0.7 、流平劑氨基樹脂8，增塑 劑鄰苯二甲酸二丁酯4、防沉劑改性脲溶液4和所述基料液100，投料過程中攪 拌、分散、研磨同實施例1;配制填料漿將云毋粉6、沉淀硫酸鋇20和所述基料液剩余部分倒入配料 缸中，以下分散、研磨同實施例l;將經過高速分散、研磨混合均勻的所述鈦白槳和填料漿倒入調涂缸混合均 勻，調色、調節粘度，取樣檢測合格后，過濾放料得組分A。組分b引發劑為過氧化甲乙酮，使用時配比為a : b=i : 0.02至i : 0.04。與現有技術相比，本發明有如下優點:表1本發明與有技術在各種性能方面的對比無溶劑型(本發明)無溶劑型(現有技術)溶劑型安全性最安全安全差裝飾性佳一般一般施工性佳一般一般粘結性好一般一般收縮率％好一般一般固化溫度常溫常溫常溫抗化學藥品性好好一般表2本發明涂膜耐化學介質性(按GB/T9274中第5條浸泡法評定)藥品名評定30%鹽酸60 (天)耐不起泡、不剝落、無異常20%硝酸60 (天)耐不起泡、不剝落、無異常60%硫酸60 (天)耐不起泡、不剝落、無異常3%NaCl 60 (天)耐不起泡、不剝落、無異常20%NaOH60 (天)耐不起泡、不剝落、無異常表3本發明的各項技術指標項目指標在容器中的狀態攪拌混合后無硬塊、呈均勻狀態施工性刷涂無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常粘度，Pa*s (25°C)0. 40±0. 15固體含量，％65±5附著力(層間拉開法)l級細度 《50凝膠時間，min (25°C)20±10抗沖擊，kgcm 》50
權利要求
1.雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于按重量配比乙烯基酯樹脂100～120用反應型稀釋劑14～20稀釋，再加促進劑2～5預促進，常溫常壓攪拌均勻組成基料液，再配制鈦白漿和填料漿，經分散、研磨，混合調和均勻過濾得成品組分A，組分B為引發劑過氧化甲乙酮，配比為A∶B＝1∶0.02至1∶0.04。
2. 根據權利要求1所述雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于 所述鈦白漿按重量份配比， 一次投入超細鈦白粉6 10、色粉4 8、助劑4 9、增塑劑2 4、防沉劑2 4和所述基料液82 100，投料過程中邊攪拌邊投 料、或投下一種原料后，待基本上攪拌均勻后再邊攪拌邊投入第二種原料、投 料完畢后用高速分散機先低速檔1200±200轉/分分散10 15分鐘，再用高速 檔2200土200轉/分分散5 10分鐘，注意料溫控制在6(TC以下；將混合均勻 的物料通過砂磨機、研磨1 2遍、至細度<30微米為止；
3. 根據權利要求1所述雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于 所述填料漿按重量份配比，將云毋粉8 12、沉淀硫酸鋇20 50和所述基料 液剩余部分倒入配料缸中，先用低速檔1200±200轉/分分散10 15分鐘，再 用高速檔2200土200轉/分分散5 10分鐘，注意料溫控制在60'C以下，最后 將混合均勻的物料以研磨速率為200公斤/小時通過三輥機研磨；
4. 根據權利要求1所述雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于所 述乙烯基酯樹脂是一種由環氧樹脂與甲基丙烯酸反應制得的自由基引發熱固 性樹脂。
5. 根據權利要求1所述雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于所 述促進劑為環烷酸鈷苯乙烯溶液。
6. 根據權利要求1所述雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征在于所述反應型稀釋劑為苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯。
全文摘要
雙組分環氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征是按重量配比乙烯基酯樹脂100～120用反應型稀釋劑14～20稀釋，加促進劑2～5預促進組成基料液，再常規配制鈦白漿和填料漿，經分散、研磨，混合調和均勻過濾得成品組分A，組分B為引發劑過氧化甲乙酮，使用配比為A∶B＝1∶0.02至1∶0.04。本發明的積極效果是采用預促進辦法使產品從原來的三組分轉變成雙組分，消除了燃燒、爆炸等安全隱患，還降低了產品收縮率、改善了涂料的粘度，提高粘結強度、增強耐磨性，是一種符合環保要求的無溶劑型涂料。
文檔編號C09D163/10GK101260274SQ20071017275
公開日2008年9月10日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者趙同嘉, 浩 雷 申請人:華東理工大學華昌聚合物有限公司