專利名稱：一種鋅合金拉手的表面處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬件的表面處理工藝，尤其是鋅合金拉手 的表面處理工藝。
背景技術：
市場上的抽屜拉手多為鋁合金材料，但由于其加工成曲線或 帶有各種圖案形狀的較復雜產品難度大，成本高，所以在市場上 的鋁合金拉手都為直條形狀。在實際應用中其局限性較大，只能 用于一些較現代的產品上，不能滿足一些帶有仿古色彩家具或較 豪華場所的需要。而鋅合金屬于優良的鑄造合金，易于加工成各種曲線、結構 復雜、精度較高的工件，因此它的適用性較廣。但是鋅合金不耐磨損，直接將鋅合金暴露在空氣中，容易受 到潮濕大氣的腐蝕，為了克服此問題，并提高鋅合金所制制品的 裝飾性能，通常為在鋅合金加工的工件表面上鍍單金屬或合金。 尤其是在一些鋅合金制造仿古銅工藝美術作品中，因為銅的熔點 高，鑄造性能的影響，很難達到較高的鑄造精度，所以廣泛的采 用鋅合金為原料，制作成半成品，再通過在半成品表層鍍銅的方 法來實現仿古的效果。但上述方法制作的產品，因為表層仍為金屬層，裸露在空氣 中容易和大氣中的氧結合形成氧化膜，或在潮濕的大氣中生銹， 如形成銅綠等，使工件或器具失去色澤，降低產品表面的光潔度， 影響產品的價值。現有的其它拉手也存在著類似問題。發明內容本發明的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種 使得鋅合金拉手美觀大方、色彩恒定的鋅合金拉手的表面處理工 藝。本發明的目的可通過下列技術方案來實現 一種鋅合金拉手 的表面處理工藝，包括以下步驟A、 鍍黃銅采用電鍍技術在鋅合金拉手表面鍍上黃銅；B、 噴油漆、烘干在上述鍍有黃銅的拉手表面噴涂油漆；然 后將拉手表面的油漆烘干；C、 拋光、噴清漆將上述烘干后的拉手表面進行拋光；拋光 后在其表面噴涂清漆；D、 藥水鈍化將上述噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對清漆進 行鈍化；鈍化時間為10秒 5分鐘，所述的藥水為丙烯顏料用水 稀釋成的色漿，丙烯顏料與水的體積比例為1: 1 3。本鋅合金拉手表面具有凹凸狀的花紋，經過電鍍處理后其外 表面具有一層均勻的黃銅層。通常，油漆的顏色與黃銅顏色不一 樣，噴上油漆后拉手表面具有一層均勻的油漆，也就是說，黃銅 層的外面具有一層均勻的油漆。經過上述的拋光后，拉手花紋凸 出處的油漆被磨擦掉，而花紋的凹入處沒有被磨擦掉，這樣就使 得拉手花紋中凸出處為黃銅層，而在其凹入處的黃銅層表面還具 有一層油漆。上述的拉手噴上清漆形成一層保護層，也就是說避 免油漆因磨擦或其它原因而掉落。其中，經過藥水鈍化后，可使 拉手表面清漆的顏色轉變為黃銅相近似的顏色。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟A中所述的電 鍍過程為將鋅合金拉手置于硫酸銅鍍液中，直流電的陽極位于 硫酸銅鍍液中，陰極與拉手接觸。采用電鍍加工方便，并且電鍍 其鍍層均勻。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，所述的硫酸銅鍍液由硫酸銅、硫酸和水組成，電鍍過程中電流密度為4一5安培/平 方米，硫酸銅鍍液的溫度為20—30'C，電鍍時間30 60分鐘。硫酸銅鍍液為現有的普通硫酸銅鍍液。在直流電的作用下， 硫酸銅鍍液進行電解反應，使得拉手表面沉積一層黃銅層。在上 述的電流強度和鍍液溫度及電鍍處理時間內，可使拉手表面均勻 的被電鍍一層黃銅層。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，所述的步驟A后還 包括對鍍有黃銅的拉手進行拋光，其具體過程為將鍍有黃銅的 拉手放入振動拋光機內進行振動拋光，且在振動拋光過程中加入 有光亮劑，所述的振動拋光機的振動頻率為1000 3000次/分鐘。光亮劑為現有的普通光亮劑，如合成蠟。經過振動拋光后， 拉手表面黃銅層的殘留凸痕可消除。同時，在光亮劑的作用下還 可使得拉手表面的黃銅層獲得光亮的外觀。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟B中所述的油 漆為水性紅油漆和水性黑油漆；水性紅油漆與水性黑油漆的體積 比例為10 17: 1，所述的烘干在60—90。C的烘室內進行烘干， 烘干時間為20 40分鐘。相混合的黑油漆和紅油漆均勻噴涂于拉 手表面再經烘干后，使得拉手的外表面覆蓋一層油漆。作為另一種情況，在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中， 步驟B中所述的烘干過程為將噴涂油漆后的鋅合金拉手放在室 外采用陽光照射進行烘干。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，步驟C中所述的拋 光為振動拋光，其中在振動拋光過程中加入有光亮劑，所述的振 動拋光的振動頻率為1000 3000次/分鐘。由于拉手的花紋為凹 凸狀，通過振動拋光處理后拉手花紋凸出處的油漆會被磨擦掉， 而凹入處的花紋不會得到拋光因此該處的油漆會保留住。可以看 出，這樣使得拉手具有仿古效果，外觀上好似使用一段時間后拉 手凸出處被摩擦而發亮的效果。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，作為優選，所述的步驟D中鈍化時間為20秒 3分鐘。在上述的鋅合金拉手的表面處理工藝中，所述的步驟D后還 包括烘干，所述烘干的具體過程為將經過藥水鈍化后拉手置于 室內烘干，其中烘干溫度為100—140'C;烘干時間為20 40分 鐘。經過烘干處理可將拉手表面的清漆烘干，烘干后的清漆可起 保護層的作用，防止上述的紅、黑油漆層脫落。與現有技術相比，本鋅合金拉手的表面處理工藝使得拉手表 面的油漆不會脫落。并且，拉手花紋的凸出處的表面為黃銅層， 凹入處的表面為油漆層。因此，它不僅使得拉手具有仿古效果， 外形美觀大方，而且色彩恒定不會脫色。同時，本處理工藝采用電鍍、噴漆等工序等，因此工藝簡便， 處理成本較低。
具體實施方式
下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步具體的說明； 但本發明并不限于這些實施例。實施例一本鋅合金拉手的表面處理工藝流程如下A、鍍黃銅采用電鍍技術在鋅合金拉手表面均勻的鍍上一層 黃銅；將鋅合金拉手置于硫酸銅鍍液中，直流電的陽極位于硫酸銅 鍍液中，陰極與拉手接觸。硫硫酸銅鍍溶液由硫酸銅、硫酸和水 組成，電流密度為4安/平方米，電鍍溶液溫度為25"C，時間45 分鐘。顯然，在直流電的作用下，硫酸銅鍍液進行電解反應，使得 拉手表面沉積一層均勻的黃銅層。鋅合金拉手經過電鍍處理后，再對鍍有黃銅的拉手進行拋光。具體而言，首先將鍍有黃銅的拉手放入振動拋光機內進行振動拋光，振動拋光機的振動頻率為1500次/分鐘，且在拋光過程中加 入光亮劑。很明顯，經過拋光后拉手表面黃銅層的殘留凸痕可消 除。同時，在光亮劑的作用下還可使得拉手表面的黃銅層獲得光 亮的外觀。B、 噴油漆、烘干在上述鍍有黃銅的拉手表面均勻噴涂油漆； 然后將拉手表面的油漆烘干；油漆為水性紅油漆和水性黑油漆相混合的油漆，紅油漆與黑 油漆的比例為17: 1。相混合的黑油漆和紅油漆均勻噴涂于拉手 表面再經烘干后，拉手的外表面覆蓋了一層油漆。然后再在70"的烘室內對噴有油漆的拉手進行烘干，其中烘 干時間為20分鐘。當然，根據實際情況也可將噴有油漆的采用陽 光照射進行烘干。C、 拋光、噴清漆將上述烘干后的拉手表面進行拋光，拋光 后在其表面均勻噴涂清漆；該處的拋光也是在拋光機內進行振動拋光的，拋光機的振動 頻率為1500次/分鐘，并且在該拋光過程中加入光亮劑。由于拉手的花紋為凹凸狀，并且經過上述的噴漆后，拉手表 面均勻的具有一層油漆。通過拋光處理后拉手花紋凸出處的油漆 會被磨擦掉，而凹入處的花紋不會得到拋光因此該處的油漆會保 留住。這樣使得拉手具有仿古效果，也就是說，拉手凸出處為黃 銅層且比較光亮，而凹入處的表面為油漆層，使得凹日處比較暗 淡，外觀上好似使用一段時間后拉手凸出處被摩擦而發亮的效果， 即仿古效果。D、 藥水鈍化將上述噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對清漆進 行鈍化；鈍化時間為2分鐘，所述的藥水為丙烯顏料稀釋用清水 稀釋成的色漿，丙烯顏料與清水的比例為1: 1.5。經過藥水鈍化為，拉手表面的清漆顏色轉變為黃色，使得清漆與黃銅層的顏色相接近。然后，將經過藥水鈍化后拉手置于室內烘干，其中烘干溫度為12CTC;烘干時間為30分鐘。經過烘干 處理可將拉手表面的清漆烘干。經過烘干后，由于拉手的最外層的清漆，因此這樣使得位于 清漆與黃銅層之間的油漆不易脫落或與空氣接觸而變色。實施例二在本實施例中，步驟B中的烘干是在80'e的烘室內對噴有油 漆的拉手進行烘干，烘干時間為25分鐘，其它工藝過程同實施例 一，不再贅述。實施例三在本實施例中，步驟D中藥水鈍化的時間為1分鐘，且步驟 D后的烘干溫度為130°C，烘干時間為35分鐘，其它工藝過程同 實施例一，不再贅述。
權利要求
1、一種鋅合金拉手的表面處理工藝，包括以下步驟A、鍍黃銅采用電鍍技術在鋅合金拉手表面鍍上黃銅；B、噴油漆、烘干在上述鍍有黃銅的拉手表面噴涂油漆；然后將拉手表面的油漆烘干；C、拋光、噴清漆將上述烘干后的拉手表面進行拋光；拋光后在其表面噴涂清漆；D、藥水鈍化將上述噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對清漆進行鈍化；鈍化時間為10秒～5分鐘，所述的藥水為丙烯顏料用水稀釋成的色漿，丙烯顏料與水的體積比例為1∶1～3。
2、 根據權利要求1所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特 征在于，步驟A中所述的電鍍過程為將鋅合金拉手置于硫酸銅 鍍液中，直流電的陽極位于硫酸銅鍍液中，陰極與拉手接觸。
3、 根據權利要求2所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特 征在于，所述的硫酸銅鍍液由硫酸銅、硫酸和水組成，電鍍過程 中電流密度為4一5安培/平方米，硫酸銅鍍液的溫度為20—3(TC， 電鍍時間30 60分鐘。
4、 根據權利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工 藝，其特征在于，所述的步驟A后還包括對鍍有黃銅的拉手進行 拋光，其具體過程為將鍍有黃銅的拉手放入振動拋光機內進行 振動拋光，且在振動拋光過程中加入有光亮劑，所述的振動拋光 機的振動頻率為1000 3000次/分鐘。
5、 根據權利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工 藝，其特征在于，步驟B中所述的油漆為水性紅油漆和水性黑油 漆；水性紅油漆與水性黑油漆的體積比例為10 17: 1,所述的 烘干在60—90。C的烘室內進行烘干，烘干時間為20 40分鐘。
6、 根據權利要求1或2或3所述的鋅合金拉手的表面處理工 藝，其特征在于，步驟B中所述的烘干過程為將噴涂油漆后的 鋅合金拉手放在室外采用陽光照射進行烘干。
7、 根據權利要求1或2所述的鋅合金拉手的表面處理工藝， 其特征在于，步驟C中所述的拋光為振動拋光，其中在振動拋光 過程中加入有光亮劑，所述的振動拋光的振動頻率為1000 3000 次/分鐘。
8、 根據權利要求1所述的鋅合金拉手的表面處理工藝，其特 征在于，所述的步驟D中鈍化時間為20秒 3分鐘。
9、 根據權利要求l或8所述的鋅合金拉手的表面處理工藝， 其特征在于，所述的步驟D后還包括烘干，所述烘干的具體過程 為將經過藥水鈍化后拉手置于室內烘干，其中烘干溫度為100 一140'C;烘干時間為20 40分鐘。
全文摘要
本發明提供了一種鋅合金拉手的表面處理工藝。它解決了現有的鋅合金拉手表面處理工藝制作的拉手容易生銹，工件或器具色澤差，產品表面的光潔度粗糙等問題。本鋅合金拉手的表面處理工藝包括以下步驟，鍍黃銅采用電鍍技術在鋅合金拉手表面均勻的鍍上一層黃銅；噴油漆、烘干鍍有黃銅的拉手表面均勻噴涂油漆；然后將拉手表面的油漆烘干；拋光、噴清漆將烘干后的拉手表面進行拋光；拋光后在其表面均勻噴涂清漆；藥水鈍化將噴涂清漆的拉手浸泡于藥水中對清漆進行鈍化；藥水為丙烯顏料用水稀釋成的色漿。本鋅合金拉手的表面處理工藝使得拉手表面的油漆不會脫落，拉手具有仿古效果，美觀大方，色彩恒定，整個工藝簡便，處理成本較低。
文檔編號B05D3/10GK101254497SQ20071016447
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月4日 優先權日2007年12月4日
發明者強 黃 申請人:玉環超代家具配件有限公司