專利名稱：：一種水基防銹保護處理蠟劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水基防銹保護處理蠟劑，特別是用于汽車底盤、車架防銹保護處理蠟劑。
背景技術(shù)：
：在汽車生產(chǎn)裝配過程中，其內(nèi)腔、底盤、車架一般都要做涂蠟防銹處理，使車輛在長期行駛、存放過程中防止或減輕酸、堿、霧汽、水滴對車體的銹蝕。汽車底盤防銹保護蠟還可起到也可抗擊、減輕車輛行駛時砂石、水滴對底盤漆面碰撞產(chǎn)生的破壞作用。CN1386812A公開了一種汽車用液體防銹蠟，該技術(shù)選用石油溶劑油作介質(zhì)，對環(huán)境不友好，另外其防銹性能也不理想，成本也較高。CN1488699A公開了一種水基金屬防銹保護劑，由于發(fā)明中使用了有毒的鋇鹽類物質(zhì)，產(chǎn)品也存在對環(huán)境不友好問題，并且防銹性能，特別是防銹時間需進一歩提高。CN1766023A公開了一種水基防銹保護蠟劑，由蠟、樹脂、助劑、乳化劑、防腐劑和水制成。該蠟劑適用于機械配件漆面的保護處理，其防銹性能特別是防銹時間需進一步提高。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用性能突出的水基防銹保護處理蠟劑，可以用于汽車底盤、車架等機械的防銹保護處理。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑以重量計組成如下蠟類物質(zhì)12%20%合成樹脂4%8%有機多元酸胺鹽5%10%表面活性劑4%8%防腐劑1%2%助劑06%水余量本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的蠟類物質(zhì)是8085號的石油微晶蠟、氧化微晶蠟、褐煤蠟、卡那巴蠟，或它們的混合物。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的有機多元酸胺鹽為長鏈二元酸(如C9C16二元酸)胺鹽，即長鏈二元酸與醇胺反應(yīng)生成的長鏈二元酸胺鹽，醇胺包括乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等，使用時可以使用一種也可以是幾種的混合物。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的合成樹脂是合成松香樹脂、石油樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物，或它們的混合物。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的表面活性劑是各種非離子表面活性劑，如聚氧乙烯(20)失水山梨醇單硬脂酸酯、吐溫等。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的防腐劑是各種常規(guī)防腐劑，如苯甲酸鈉等。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑中，所述的助劑為本領(lǐng)域中針對具體使用場所添加的適宜助劑，如防凍劑(如乙二醇、硼砂)、抗氧劑等。木發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑制備方法包括先將長鏈二元酸與醇胺在4010(TC混合反應(yīng)得到長鏈二元酸胺鹽，反應(yīng)過程醇胺用量為化學(xué)需要量0.85倍。將蠟類物質(zhì)與合成樹脂按所需比例混合，在10016(TC混合1060分鐘，然后加入預(yù)制好的長鏈二元酸胺鹽得到油相混合物。將加有表面活性劑的蒸餾水加熱至6010(TC，在攪拌下將油相混合物緩慢加入到水相中，6010(TC攪拌穩(wěn)定1060分鐘后加入防腐劑、助劑等，攪拌均勻后即為產(chǎn)品。上述方法中，表面活性劑也可以加入油相混合物中。本發(fā)明水基防銹保護處理蠟劑選用適宜牌號的微晶蠟可保證產(chǎn)品滴落點溫度。選用合成樹脂nj提高產(chǎn)品在目標(biāo)物件上形成的防銹保護膜具有彈性，有利于抗擊車輛行駛時砂石、水滴的撞擊破壞，有利于長期保護。選用適宜的有機多元酸胺鹽一方面可以起到良好的防銹作用，另一方面可以與蠟劑和樹脂協(xié)同配合作用，進一步提高防銹保護時間，提高產(chǎn)品的而用性能，同時有機多元酸胺鹽與其它現(xiàn)有防銹劑相比具有無毒環(huán)保的特點。用水做介質(zhì)使產(chǎn)品無毒無味，產(chǎn)品對環(huán)境友好，可改善應(yīng)用環(huán)境，提高產(chǎn)品價值。具體實施例方式下面通過實施例具體說明本發(fā)明蠟劑組成、制備方法及使用性能。實施例1:10%的85號石油微晶蠟(南充石油化工公司)；3%的褐煤蠟(吉林舒蘭煤礦)；6%石油樹脂(上海金森石油樹脂有限公司)；5%長鏈二元酸胺鹽(C9二元酸與三乙醇胺反應(yīng)得到，二元酸為山東凱賽里能生物高科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)，三乙醇胺為撫順康佳化工有限公司生產(chǎn))；6。/。平平加A-20(撫順康佳化工有限公司)；1%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司)；蒸餾水余量。按實施例l的配比取長鏈二元酸與三乙醇胺(三乙醇胺用量為化學(xué)需要量2倍)加入到不銹鋼反應(yīng)器，7(TC混合反應(yīng)10±5分鐘，然后加入蠟類物質(zhì)、合成樹脂、非離子表面活性劑，然后緩慢加熱至13Q士5。C，攪拌混合反應(yīng)20士5分鐘，高速攪拌下加入9Q土5。C的熱水混合分散乳化，混合分散乳化完成后恒定2O分鐘，再加入防腐劑，經(jīng)均化器處理后，即是本發(fā)明蠟劑。實施例2:12%的80號石油微晶蠟(南陽精細(xì)化工廠)；6%的卡那巴蠟(巴西FLOENCIOLOT130-03);5。％合成松香G140桂林松泉林化工業(yè)有限公司)；8%十一碳二元酸胺鹽(Cll二元酸與混合醇胺(二乙醇胺、三乙醇胺重量比l:l)反應(yīng)產(chǎn)物，二元酸為山東凱賽里能生物高科技有限責(zé)任公司產(chǎn)品，醇胺為撫順康佳化工有限公司產(chǎn)品)；5%平平加八-20(撫順康佳化工有限公司)；1.5%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司)；蒸餾水余量。按實施例2的配比取長鏈二元酸與醇胺加入到不銹鋼反應(yīng)器(醇胺用量為化學(xué)需要量1.5倍)，90'C混合反應(yīng)10i5分鐘，再加入蠟類物質(zhì)、合成樹脂、非離子表面活性劑，然后緩慢加熱至15Q±5。C，攪拌混合反應(yīng)10士5分鐘，高速攪拌下加入70±5。C的熱水混合分散乳化，混合分散乳化完成后恒定30分鐘，再加入防腐劑，經(jīng)均化器處理后，即是本發(fā)明的蠟劑。實施例3:14%的85號氧化石油微晶蠟(撫順石油化工研究院，酸值為2040mgkoH/g);4%的卡那巴蠟(巴西FLOENCIOLOT130-03);10%十二碳二元酸胺鹽(C12二元酸與混合醇胺(乙醇胺、三乙醇胺重量比l:1)反應(yīng)產(chǎn)物，二元酸為山東凱賽里能生物高科技有限責(zé)任公司產(chǎn)品，醇胺為撫順康佳化工有限公司產(chǎn)品)；7。/o平平加A-20(撫順康佳化工有限公司)；3。/oEVA樹脂(VA900韓國HYUNDAI);2%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司)；蒸餾水余量。按實施例3的配比取長鏈二元酸與混合醇胺加入到不銹鋼反應(yīng)器(醇胺用量為化學(xué)需要量0.9倍)，6(TC混合反應(yīng)40i5分鐘，再加入蠟類物質(zhì)、合成樹脂、非離子表面活性劑，然后緩慢加熱至120士5。C，攪拌混合反應(yīng)40士5分鐘，高速攪拌下加入80士5。C的熱水混合分散乳化，混合分散乳化完成后恒定30分鐘，再加入防腐劑，經(jīng)均化器處理后，即是本發(fā)明的蠟劑。實施例4:13%的85號氧化石油微晶蠟(撫順石油化工研究院，酸值為2040mgkoH/g);6%的卡那巴蠟(巴西FLOENCIOLOT130-03);8%十一碳二元酸胺鹽和十二碳二元酸胺鹽重量比1:1混合物(Cll、C12混合二元酸與三乙醇胺反應(yīng)產(chǎn)物，二元酸為山東凱賽里能生物高科技有限責(zé)任公司產(chǎn)品，三乙醇胺為撫順康佳化工有限公司產(chǎn)品)；2。/。EVA樹脂(VA卯0韓國HYUNDAI);4%合成松香(J140桂林松泉林化工業(yè)有限公司)；8。/。平平加A-20(撫順康佳化工有限公司)；3%聚乙二醇(分子量200，上海合成洗滌劑化工廠)；1.5%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司)；蒸餾水余量。按實施例4的配比取長鏈二元酸與三乙醇胺加入到不銹鋼反應(yīng)器(三乙醇胺用量為化學(xué)需要量1.2倍)，75匸混合反應(yīng)15±5分鐘，再加入蠟類物質(zhì)、合成樹脂、非離子表面活性劑，然后緩慢加熱至140±5°C，攪拌混合反應(yīng)15±5分鐘，高速攪拌下加入75士5。C的熱水混合分散乳化，混合分散乳化完成后恒定30分鐘，再加入防腐劑，經(jīng)均化器處理后，即是本發(fā)明的蠟劑。實施例5:10%的85號氧化石油微晶蠟(撫順石袖化工研究院，酸值為20~40mgkoH/g);6%的80號石油微晶蠟(荊門石油化工公司)；5%十二碳二元酸胺鹽和十六碳二元酸胺鹽重量比3:1混合物(C12、C16混合—元酸與三乙醇胺反應(yīng)產(chǎn)物，二元酸為山東凱賽里能生物高科技有限責(zé)任公司產(chǎn)品，三乙醇胺為撫順康佳化工有限公司產(chǎn)品)；4。/oEVA樹脂(VA900韓國HYUNDAI);1%合成松香U140桂林松泉林化工業(yè)有限公司)；8。/。平平加A-20(撫順康佳化工有限公司)；3%苯甲酸鈉(天津東大化工有限公司)；2%硼砂(丹東曙光化工廠)；蒸餾水余量。按實施例5的配比取長鏈二元酸與三乙醇胺加入到不銹鋼反應(yīng)器(三乙醇胺用量為化學(xué)需要量2倍)，8(TC混合反應(yīng)10士5分鐘，再加入蠟類物質(zhì)、合成樹脂、非離子表面活性劑，然后緩慢加熱至125土5。C，攪拌混合反應(yīng)25±5分鐘，高速攪拌下加入85土5'C的熱水混合分散乳化，混合分散乳化完成后恒定35分鐘，再加入防腐劑和防凍劑，經(jīng)均化器處理后，即是本發(fā)明的蠟劑。以下試驗結(jié)果說明實施例的應(yīng)用情況。表l樣品處理汽車底盤銹蝕試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>試驗結(jié)果說明傷5用該制劑處理汽車底盤車架有較好的防銹效果。表2樣品處理汽車底盤抗砂石、水滴撞擊試驗試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>試驗結(jié)果說明使用該制劑處理汽車底盤車架有較好的抗砂石、水滴撞擊突果，可保持車輛底盤漆面長期完好，減少車輛銹蝕，保證車輛強度。權(quán)利要求1、一種水基防銹保護處理蠟劑，以重量計組成如下蠟類物質(zhì)12％～20％合成樹脂4％～8％有機多元酸胺鹽5％～10％表面活性劑4％～8％防腐劑1％～2％助劑0～6％水余量。2、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的蠟類物質(zhì)是80～85號的石油微晶蠟、氧化微晶蠟、褐煤蠟、卡那巴蠟，或它們的混合物。2、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的蠟類物質(zhì)是8085號的石油微晶蠟、氧化微晶蠟、褐煤蠟、卡那巴蠟，或它們的混合物。3、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的有機多元酸胺鹽為長鏈二元酸胺鹽。4、按照權(quán)利要求3所述的蠟劑，其特征在于所述的長鏈二元酸胺鹽為C9C16二元酸胺鹽。5、按照權(quán)利要求3或4所述的蠟劑，其特征在于所述的長鏈二元酸胺鹽為長鏈二元酸與醇胺反應(yīng)制成。6、按照權(quán)利要求5所述的蠟劑，其特征在于所述的醇胺包括乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺。7、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的合成樹脂是合成松香樹脂、石油樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚物，或它們的混合物。8、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的表面活性劑是非離子表面活性劑。9、按照權(quán)利要求l所述的蠟劑，其特征在于所述的防腐劑為苯甲酸鈉。10、按照權(quán)利要求1所述的蠟劑，其特征在于所述的助劑為防凍劑。全文摘要本發(fā)明為一種水基防銹保護處理蠟劑。它是由蠟類物質(zhì)、合成樹脂、有機多元酸胺鹽，表面活性劑和水等制成的乳劑。產(chǎn)品可用于各種車輛底盤、金屬車架及其它漆面物件的防銹保護。該蠟劑能形成附著力強的撓性保護膜，可防止或減緩酸、堿、水物質(zhì)對金屬目標(biāo)物件的浸透、銹蝕作用，也可抗擊、減輕車輛行駛時砂石、水滴對底盤漆面碰撞產(chǎn)生的破壞。文檔編號C09D5/08GK101418186SQ20071015779公開日2009年4月29日申請日期2007年10月26日優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日發(fā)明者趙永鶴申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院