專利名稱：：水性環氧富鋅底漆的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種涂料，尤其是一種用于集裝箱的水性環氧富鋅底漆。
背景技術：
：傳統的集裝箱涂料多為溶劑型涂料，常見的品種有環氧、氯化橡膠、丙烯酸、聚氨酯等，其中均含有大量的有機溶劑，這些溶劑對施工人員健康有害且污染環境。國外自70年代初就已開展高固體份、無溶劑、粉末和水性涂料等環境友好型防腐防銹漆研制，其中水性漆因成本較低，施工安全方便，膜厚容易控制，得到較多研究。但因技術難度較大，長時期未取得大的進展。80年代中期以來，世界各國環境保護法規對涂料中揮發性有機溶劑(VOC)含量的限制日益嚴格，引起水性防腐涂料研究的熱潮。國內外現有的水性重防腐體系底漆有水性無機富鋅、水性環氧富鋅底漆。水性無機富鋅底漆的防腐性能優良，但對底材處理、施工環境、配套涂層的要求比較苛刻，如底材要求經過噴砂處理或手工除銹2.5級；環境濕度要求大于50%;配套涂層要求能夠耐無機硅酸鹽的強堿性，要求有封底漆以免出現大量氣泡；因此某些使用場合限制了它的應用。例如集裝箱涂料要求施工節奏塊，一般只要幾分鐘就要進行下一道涂裝，該漆不能達到這個要求。水性環氧富鋅底漆要求鋅粉含量在50%以上，鋅粉比重為7.05，在涂料中容易產生硬沉淀；另外由于鋅粉比較活潑，容易與水反應而放出氫氣，存在不安全隱患，所以存放過程中含有鋅粉的組份不能與水接觸。目前一般采用3組份包裝的辦法。3組份包裝的水性環氧富鋅涂料的缺點①在施工現場需要嚴格控制3組份的比例。②鋅粉在施工現場混合，鋅粉的粉塵污染環境，對現場人員健康不利；③鋅粉需要長時間才能分散；如果鋅粉分散不好，底漆中容易出現小顆粒，則采用高壓無氣噴涂時容易引起堵槍從而影響施工效率。
發明內容本發明的目的在于針對上述不足，提供--種防腐性能好、環保、經濟的水性環氧富鋅底漆。本發明的技術方案為一種水性環氧富鋅底漆，包括A組分和B組分，其中A組分包括水性環氧固化劑310wtQ%，鋅粉7590wt%，助溶劑210wt%，防沉劑0.12城％，分散劑0.22wtX，消泡劑0.220wtX;其中B組分包括水性環氧樹脂1460wtX，軟化水3885wt^，中和劑0.22.0wt%;A組分與B組分質量比為100:40。優選的是，所述A組分還包括活性防銹顏料120wt%，填料120wt%。優選的是，所述水性環氧固化劑是固體份為5070城％的脂肪胺改性或聚酰胺改性的水性環氧固化劑。優選的是，所述鋅粉為干膜含量為80wt^的鋅粉，其中水溶性物質含量<0.5wt%;若高于0.5wt^，易導致底漆涂層起泡。優選的是，所述助溶劑可以是丙酮、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚中的一種或幾種的混合物；其含量為210wt^。優選的是，所述防沉劑為羥乙基纖維素，其含量為0.10.5wt^。優選的是，所述分散劑為烯基單體(苯乙烯，二異丁烯)與不飽和羧酸(丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸)共聚物的鈉、銨、胺鹽。優選的是，所述消泡劑為聚醚改性有機硅。優選的是，所述水性環氧樹脂是固體份為5060wtX的水性環氧分散體或水性環氧乳液；其含量為2050城％。優選的是，所述軟化水為去離子水或蒸餾水，-S042-、Cl-、Na+、K+、Ca2+等水溶性離子的總量小于100ppm，電導率〈20^m/cm。優選的是，所述中和劑為揮發性有機胺。優選的是，所述活性防銹顏料為磷酸鋅、鉬酸鋅、三聚磷酸鋁中的一種或幾種的混合物；其含量為115城。％。活性顏料的使用可以提高底漆的防銹效果。優選的是，所述填料為滑石粉、云母粉、輕質碳酸鈣、煅燒高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種或幾種的混合物，其中水溶性物質含量〈0.5wtX;若高于0.5wt%，易導致底漆涂層起泡；填料含量為l15wtX。本發明的有益效果為本發明采用2組份包裝，容易控制配比；現場混合不會產生粉塵，環保，對人體無害；現場混合容易，只需要簡單攪拌即可混合均勻；適合高壓無氣噴涂，單道涂裝涂層厚度可達100微米以上，一道就可完成底漆施工，不會堵槍，提高了施工效率；實干快，只需幾分鐘就可以進行下一道涂裝。另外，本發明的底漆以水性環氧分散體為主要基料，乳液機械穩定性好，可與顏料一同研磨，減少了作為分散介質的水和親水性的分散劑、潤濕劑的用量；提高了涂料的固體分，改善了涂料的防腐性能；提高了鋅粉組份的固體含量，并選擇合適的防沉劑，阻止鋅粉發生硬沉淀。本發明的底漆具有無毒、不燃、施工方便，干燥快，漆膜機械強度高、附著力強、防腐性能優異，涂料貯存穩定性好等優點。該底漆在火車、汽車、船舶、橋梁、管道、集裝箱、貯罐等設施中鋼鐵材料的大氣中防腐蝕方面有很好的適用性。具體實施例方式表1為本發明的實施例，其中各組分含量為質量百分含量，但本發明并不局限于以下實例。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表1中，脂肪胺改性水性環氧固化劑EPI-KURE8545-W-52可以等量地替換為其它固體份為5070%的脂肪胺改性或聚酰胺改性的水性環氧固化劑；丙二醇甲醚可以等量地替換為丙酮或者乙二醇丁醚；聚丙烯酸鈉鹽類分散劑可以等量地替換為其它烯基單體(苯乙烯、二異丁烯)與不飽和羧酸(丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸)共聚物的鈉、銨、胺鹽，如德國漢高公司的5040分散劑；600目滑石粉、600目云母粉、600目輕質碳酸鈣和600目煅燒高嶺土均可以等量地替換為600目沉淀硫酸鋇；磷酸鋅和三聚磷酸鋁均可以等量地替換為鉬酸鋅；三乙胺可以等量地替換為其它揮發性有機胺，如單乙醇胺、2—氨基-l-丙醇、N-乙基嗎啉、N.N二甲基乙醇胺；水性環氧分散體EPIKOTE3520和水性環氧乳液EPIKOTE3510-W-60均可以等量地替換為其它固體份為5060wtX的水性環氧分散體或水性環氧乳液。按上述配方制備的底漆性能列于表2。表2中對比例為現有技術3組份水性環氧富鋅底漆，其中3組份分別為水性環氧乳液(A組份)、水性環氧固化劑(B組份)和鋅粉(C組份)。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>涂料制備工藝為A組份①在容器中加入準確計量的助溶劑、固化劑、分散劑、消泡劑，用可調式高速分散機(下同)攪拌5-10分鐘，轉速為400-600轉/分。②邊攪拌邊加入防銹顏料鋅粉，攪拌10-30分鐘，轉速為600-800轉/分。③加入其它防銹顏料與填料，攪拌10-40分鐘，轉速為800-1200轉/分。④降低轉速為600-800轉/分，加入防沉劑，加完繼續攪拌5-10分鐘。用100目銅網或尼龍網過濾。⑥用大口塑料桶或馬口鐵桶包裝，得成品。B組份①在容器中加入準確計量的水性環氧樹脂、軟化水，用可調式高速分散機(下同)，攪拌5-10分鐘，轉速為400-600轉/分。②邊攪拌邊加入屮和劑，攪拌10-30分鐘，轉速為400-800轉/分。③用100目尼龍網過濾。④用大口塑料桶包裝，得成品。使用時A、B組份按照質量比100:40配比進行混合，攪拌均勻后即可施工。權利要求1.一種水性環氧富鋅底漆，其特征在于包括A組分和B組分，其中A組分包括水性環氧固化劑3～10wt％，鋅粉75～90wt％，助溶劑2～10wt％，防沉劑0.1～2wt％，分散劑0.2～2wt％，消泡劑0.2～20wt％；其中B組分包括水性環氧樹脂14～60wt％，軟化水38～85wt％，中和劑0.2～2.0wt％；A組分與B組分質量比為100∶40。8.根據權利要求1所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述消泡劑為聚醚改性有機硅。9.根據權利要求1所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述水性環氧樹脂是固體份為5060wt^的水性環氧分散體或水性環氧乳液；其含量為2050wt%。10.根據權利要求1所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述軟化水為去離子水或蒸餾水，其中水溶性離子的總量小于100ppm，電導率<20]im/cm。11.根據權利要求1所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述中和劑為揮發性有機胺。12.根據權利要求2所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述活性防銹顏料為磷酸鋅、鉬酸鋅、三聚磷酸鋁中的一種或幾種的混合物；其含量為115wt。/^。13.根據權利要求2所述的水性環氧富鋅底漆，其特征在于所述填料為滑石粉、云母粉、輕質碳酸鈣、煅燒高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種或幾種的混合物，其中水溶性物質含量<0.5城％;填料含量為l15wt%。全文摘要本發明涉及一種水性環氧富鋅底漆。該水性環氧富鋅底漆為2組份包裝，以水性環氧樹脂、水性環氧固化劑為主要基料，與鋅粉、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經研磨、分散等工序加工而成。該水性環氧富鋅底漆使用安全方便，對環境無污染，對施工人員身體健康無害；可以采用高壓無氣噴涂，一道噴涂膜厚10-100μm，施工效率高；干燥快，漆膜機械強度高，附著力強，防腐性能優異。可適用于船舶、橋梁鋼結構、集裝箱等場合的防腐與防護，也可以作為車間底漆使用。文檔編號C09D5/02GK101104771SQ20071014332公開日2008年1月16日申請日期2007年8月20日優先權日2007年8月20日發明者初廣成,葉鳳英,超王,鄭均飛申請人:維新環保涂料(深圳)有限公司