專利名稱：：一種水性木器漆乳液及其木器漆的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種水性木器漆乳液及其水性木器漆，特別涉及水性木器漆的丙烯酸乳液、由其制備的水性木器漆及其制備方法。技術背景目前市場上的木器漆大多還是油性漆，但油性漆存在污染和對有機溶劑的需求量大等問題。與油性木器漆相比，水性木器漆具有無毒無味、無污染等的特點，因此在環保問題倍受關注的今天，水性木器漆的發展和成熟是一種必然的的趨勢。現有水性木器漆通常的制備方法是采用把水性木器漆乳液、去離子水、助劑、色漿等加入混合釜中，攪拌均勻后再增稠制得。對水性木器漆漆膜影響最大的是乳液的性能，由于水性乳液的成膜機理與油性漆存在很大的差異，因此乳液成膜后的性能也普遍不如油性漆，存在漆膜偏軟、耐磨性和耐光變色性差等問題現有技術中，為了對水性木器漆進行改性，通常是在調漆過程中加入制備好的納米漿料，這種納米水性木器漆中的納米粒子與乳液粒子沒有形成較好的鍵合作用，雖然能夠初步增強水性木器漆的涂膜，能使涂膜致密性、耐水性等性能有明顯的提高，但是，此方法中得到的納米水性木器漆貯存不穩定，且納米顆粒在成膜過程中發生遷移、團聚，導致在涂膜中分布不均勻等問題，使得納米水性木器漆的一些性能沒有得到很好的體現，因此一直沒有得到很好的推廣。目前，市場上最常見的水性木器漆乳液有單組份的丙烯酸乳液和雙組份的水性聚氨酯乳液兩種。丙烯酸乳液漆膜較軟，但耐老化性好；雙組份的聚氨酯乳液使用時需現加入固化劑，使用時不方便，且耐老化性能較差，容易黃變等。還有人把水性丙烯酸與聚氨酯復配，但不能從根本上解決上述問題。公開號為CN1827690的中國專利申請中公開了一種木器用水性聚氨酯乳液，該方法通過用芳香族二酸酐與脂肪族二酸和二醇混合共聚制得的聚酯二醇制備水性聚氨酯乳液的初始乳液，再利用聚丙烯酸酯來改善水性聚氨酯的耐水性，從而制得木器用水性聚氨酯乳液，此聚氨酯水性木器漆乳液是一種典型的丙烯酸聚氨酯復配乳液，存在上述的問題。
發明內容本發明的目的是針對以上現有技術存在的問題而提供一種耐光變色水性木器漆乳液、水性木器漆及其制備方法，在該木器漆乳液制備的乳化階段加入了用于改性的納米Ti02漿料，使其參與乳液的聚合反應，從而形成納米Ti02雜合水性木器漆乳液，用該乳液制備的水性木器漆具有良好的耐光變色和抗菌性。為實現本發明目的，本發明一方面提供一種水性木器漆乳液的制備方法和由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法包括在原料的乳化過程中加入納米Ti02漿料。其中納米Ti02漿料包括以下重量份配比的原料Ti02:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。本發明的另一方目的是提供一種水性木器漆乳液的制備方法和由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法包括如下順次進行的步驟1)按照以下重量份配比備料甲基丙烯酸甲酯40-85;雙丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化劑1.0-2.0;十二垸基硫酸鈉1.0-2.0;引發劑0.4-1.0;碳酸氫鈉0.3-0.6;pH調節劑1.0-2.5;消泡劑0.3-0.8;去離子水70-100;納米TiO2漿料4-10;2)在反應釜中，加入第一批去離子水30-50重量份、乳化劑0.1-0.3重量份和十二垸基硫酸鈉0.1-0.3重量份，攪拌并升溫；3)升溫至75±5°。時，加入第一批引發劑溶液，加入量為引發劑總量的25-40%;4)將全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的雙丙酮丙烯酰胺混和均勻，然后向加入余量的乳化劑、余量的十二烷基硫酸鈉、全部的碳酸氫鈉、第二批引發劑、余量的去離子水和全部的納米Ti02氧化物漿料的混合釜中滴加，進行乳化，其中第二批引發劑為引發劑總量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化40—80分鐘，形成預乳化液；5)向反應釜中滴加預乳化液，2-4小時內滴完；6)在80士2。C下反應后，加入余量的引發劑，升溫至85—90。C，保溫1.5-2.5小時；7)加入全部的消泡劑和pH調節劑，攪拌均勻，調pH值7-8，降溫至40'C以下，出料。其中，乳化劑選擇垸基酚聚氧乙烯醚和\或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；引發劑選擇過硫酸銨和\或過硫酸鉀；pH調節劑選擇氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的一種或多種；消泡劑選擇有機硅類或金屬皂類消泡劑。特別是，其中的納米Ti02漿料由以下重量份配比的原料混合而成Ti02:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。特別是，表面活性劑為聚丙烯酸鈉或聚丙烯酰胺與非離子表面活性劑的復配物。特別是，所述納米Ti02氧化物漿料通過以下步驟制備1)把納米Ti02、水、表面活性劑分散成漿料，再對漿料進行研磨；2)對研磨后的漿料施加超聲波作用至少2-4小時。本發明的另一目的是提供一種水性木器漆及其制備方法，該方法包括以下步驟1)按照以下重量份配比備料納米Ti02氧化物乳液70-90、水性蠟乳液3-6、成膜助劑3-6、濕潤劑0.2-0.5、乙二醇丁醚0.5-1.5、增稠劑0.1-0.5、消泡劑0.1-0.3、去離子水3-8;2)將去離子水加入調漆罐中，接著將成膜助劑、濕潤劑、乙二醇丁醚、增稠劑和消泡劑依次加入調漆罐中，攪拌均勻；3)加入納米Ti02氧化物乳液和水性蠟乳液，攪拌均勻后，出料。其中納米Ti02氧化物乳液按照上述方法制成。其中，成膜助劑選擇十二碳醇酯；濕潤劑選擇聚醚改性聚硅氧垸類；增稠劑選擇聚胺類或聚脲類增稠劑；消泡劑選擇有機硅類或金屬皂類消泡劑。按本發明制備的水性木器漆乳液和水性木器漆具有以下優點本發明乳液由于在制備過程的乳化階段中加入改性的復合納米氧化物(Al203和Ti02)漿料，使其參與乳液的聚合反應，因而納米材料在乳液中分布均勻，涂膜干燥過程中不會發生遷移，由其制備的水性木器漆穩定性顯著增強，儲存6個月以上不會發生沉淀。此外，由本發明乳液制備的水性木器漆不但具有較強的耐光變色性能，而且具有良好的抗菌性能。具體實施方式下面通過具體實施例詳細描述本發明的內容。實施例1(一)水性木器漆乳液制備按照以下步驟生產水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)50kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)45kg垸基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)1.6kg十二垸基硫酸鈉(SDS)1.5kg納米Ti02漿料5kg碳酸氫鈉(SBC)0.4kg過硫酸鉀(KSP)0.5kg去離子水(H20)100kg三乙醇胺1.8kg消泡劑(BYK-028)0.5kg其中納米Ti02漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Ti。2:3;表面活性劑聚丙烯酸鈉0.05;水:5;表面活性劑還可選擇陰離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的混合物，除聚丙烯酸鈉外，還可選擇聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉或者聚丙烯酰胺與非離子表面活性劑(如PO—EO嵌段化合物或壬基酚聚氧乙烯醚)的混合物。2)通過機械研磨法制備納米Ti02氧化物漿料，把納米Ti02氧化物、水、表面活性劑在分散機中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機中研磨3小時，控制溫度為25'C;制備成納米Ti02氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米Ti02氧化物漿料在超聲波條件下4小時間后，出料;2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮氣保護及加料裝置的反應釜中，加入50kg去離子水及0.3kg的烷基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)和0.3kg十二垸基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應釜升溫至75。C時，加入0.2kg的過硫酸鉀(KSP);4、把50kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、45kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.3kg垸基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)、1.2kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.4kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過硫酸鉀(KSP)、50kg去離子水和5kg納米Ti02漿料的混合釜中2小時內滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進行預乳化，加料完成后再乳化60分鐘,得預乳化液；5、向反應釜中滴加步驟4中制備的預乳化液，在4小時內滴完；6、保持80士2。C的反應溫度2小時后，加入余量的0.1kg過硫酸鉀(KSP)，升溫至85—90'C，保溫2小時；7、加入0.5Kg消泡劑和1.8Kg三乙醇胺，攪拌均勻，降溫至40。C以下，出料。所獲得的乳液產品的性能指標如下固體含量47%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa,s貯存期個月(二)水性木器漆制備按照以下步驟生產水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)3kg濕潤劑(BYK-346)O.lkg乙二醇丁醚0.8kg去離子水這g增稠劑(PU-85)O.lkg消泡劑(BYK-028)O.lkg本發明實施例1乳液80kg水性蠟乳液5.0kg2、將5.0kg蒸餾水放入調漆罐中，接著將3kg成膜助劑醇酯十二、0.1kg濕潤劑、0.8kg乙二醇丁醚、0.1kg增稠劑、0.1kg消泡劑加入調漆罐，同時攪拌均勻；3、加入80kg本發明乳液和5.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產品的性能指標如下-固體含量42%粘度(25±0.5°C)800mpa.s貯存期S6個月實施例2:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)72kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)25kg烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)1.7kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.7kg納米Ti02漿料8kg碳酸氫鈉(SBC)0.3kg過硫酸鉀(KSP)0.6kg去離子水(H20)95kg氨水(NH3H20)2kg消泡劑(NXZ)0.3kg其中納米Ti02漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Ti。2:4;表面活性劑聚丙烯酰胺0.08;水6;2)通過機械研磨法制備納米Ti02氧化物漿料，把納米Ti02氧化物、水、表面活性劑在分散機中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機中研磨3小時，控制溫度為25'C;制備成納米Ti02氧化物槳料；3)將步驟2)得到的納米Ti02氧化物漿料在超聲波條件下超聲4小時間后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮氣保護及加料裝置的反應釜中，加入50kg去離子水及0.2kg的烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)和0.2kg十二垸基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應釜升溫至75。C時，加入0.2kg的過硫酸鉀(KSP);4、把72kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、25kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.5kg垸基酚聚乙氧基醚(OP-10)、1.5kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.3kg碳酸氫鈉(SBC)、0.3kg過硫酸鉀(KSP)、45kg去離子水和8kg納米Ti02漿料的混合釜中2小時內滴加完甲基丙烯酸甲酉旨、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進行預乳化，加料完成后再乳化60分鐘;5、向反應釜中滴加步驟4中制備的預乳化液，在3小時內滴完；6、保持80士2。C的反應溫度2小時后，加入余量的0.1kg過硫酸鉀(KSP)，升溫至85—90。C，保溫2小時；7、加入0.3Kg消泡劑和2Kg氨水攪拌均勻，降溫至40'C以下，出料。所獲得的乳液產品的性能指標如下固體含量48%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa.sIC存期S6個月(二)水性木器漆按照以下步驟生產水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)4kg濕潤劑(BYK-346)0.2kg乙二醇丁醚l.Okg去離子水6.0kg增稠劑(BYK-410)0.2kg消泡劑(NXZ)0.2kg本發明實施例2乳液83kg水性蠟乳液4.0kg2、將6.0kg去離子水放入調漆罐中，接著將4kg成膜助劑、0.2kg濕潤劑、1.0kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調漆罐，同時進行攪拌均勻;3、加入83kg本發明乳液和4.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產品的性能指標如下固體含量40%粘度(25±0.5°C)10OOmpa.s貯存期^6個月實施例3:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)60kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)5kg丙烯酸丁酯(BA)35kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)1.5kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.4kg納米Ti02漿料6kg碳酸氫鈉(SBC)0.5kg過硫酸銨(APS)0.4kg去離子水(H20)90kg2-氨基-2-甲基-l-丙醇(AMP-95)1.5kg消泡劑(NXZ)0.4kg其中納米Ti02漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Ti02:2;表面活性劑0.04;水4;其中，表面活性劑為聚丙烯酸鈉與PO—EO嵌段化合物的復配物。2)通過機械研磨法制備納米Ti02氧化物漿料，把納米Ti02氧化物、水、表面活性劑在分散機中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機中研磨3小時，控制溫度為25t:;制備成納米Ti02氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米Ti02氧化物漿料在超聲波條件下超聲4小時間后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮氣保護及加料裝置的反應釜中，加入30kg去離子水及O.lkg的垸基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)和0.1kg十二烷基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應釜升溫至75。C時，加入0.1kg的過硫酸銨(APS);4、把60kg克甲基丙烯酸甲酯(MMA)、35kg丙烯酸丁酯(BA)、5kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.4kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸銨、1.3kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.5kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過硫酸銨(APS)、60kg去離子水和6kg納米TiO2漿料的混合釜中2小時內滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進行預乳化，加料完成后再乳化60分鐘；5、向反應釜中滴加步驟4中制備的預乳化液，在2小時內滴完；6、保持80士2'C的反應溫度2小時后，加入余量的0.1kg過硫酸銨(APS)，升溫至85—9(TC，保溫2小時；7、加入0.4Kg消泡劑和1.5KgAMP-95，攪拌均勻，降溫至40。C以下，出料。所獲得的乳液產品的性能指標如下固體含量50%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25±0.5°C)300mpa.s貯存期^6個月(二)水性木器漆按照以下步驟生產水性木器漆1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)5kg濕潤劑(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚l.lkg去離子水8.0kg增稠劑(BYK-410)0.3kg消泡劑(BYK-028)0.2kg本發明實施例3乳液85kg水性蠟乳液5.0kg2、將8.0kg去離子水放入調漆罐中，接著將5kg成膜助劑、0.2kg濕潤劑、Ukg乙二醇丁醚、0.3kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調漆罐，同時進行攪拌。3、加入85kg本發明乳液和5.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產品的性能指標如下固體含量43%粘度(25±0.5°C)11OOmpa.s貯存期S6個月實施例4:(一)水性木器漆乳液按照以下步驟生產水性木器漆乳液1、按照以下重量配比備料甲基丙烯酸甲酯(MMA)65kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)3kg丙烯酸丁酯(BA)32kg垸基酚聚乙氧基醚(OP-10)1.7kg十二烷基硫酸鈉(SDS)1.7kg納米Ti02漿料4kg碳酸氫鈉(SBC)0.6kg過硫酸銨(APS)0.5kg去離子水(H20)100kg三乙醇胺2.5kg消泡劑(BYK-028)0.5kg其中納米Ti02漿料按照如下步驟制備1)按照以下重量份配比備料納米Ti。2:1.5;表面活性劑0.04;水3;其中，表面活性劑為聚丙烯酰胺與壬基酚聚氧乙烯醚的復配物。2)通過機械研磨法制備納米Ti02氧化物漿料，把納米Ti02氧化物、水、表面活性劑在分散機中分散成漿料，其中溫度控制為25°C;再將漿料加入到砂磨機中研磨3小時，控制溫度為25'C;制備成納米Ti02氧化物漿料；3)將步驟2)得到的納米Ti02氧化物漿料在超聲波條件下超聲4小時間后，出料；2、在裝有攪拌器、冷凝管、氮氣保護及加料裝置的反應釜中，加入50kg去離子水及0.3kg的烷基酚聚乙氧基醚(OP-10)和0.3kg十二烷基硫酸鈉(SDS)，攪拌至各組分混合均勻；3、使反應釜升溫至75。C時，加入0.2kg的過硫酸銨(APS);4、把65kg甲基丙烯酸甲酯(MMA)、32kg丙烯酸丁酯(BA)、3kg雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)混和均勻，然后向加入1.4kg烷基酚聚乙氧基醚硫酸銨(R-436)、1.4kg十二烷基硫酸鈉(SDS)、0.6kg碳酸氫鈉(SBC)、0.2kg過硫酸銨(APS)、50kg去離子水和4kg納米TiO2漿料的混合釜中2小時內滴加完甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進行預乳化，加料完成后再乳化60分鐘；5、向反應釜中滴加步驟4中制備的預乳化液，在4小時內滴完；6、保持80士2。C的反應溫度2小時后，加入余量的0.1kg過硫酸銨(APS)，升溫至85—9(TC，保溫2小時；7、加入0.5kg消泡劑(BYK-028)和2.5kg三乙醇胺攪拌均勻，降溫至40°C以下，出料。所獲得的乳液產品的性能指標如下固體含量47%乳液粒徑200nmpH值7.5粘度(25士0.5。C)300mpa,s貯存期個月(二)水性木器漆按照以下步驟生產水性木器漆:1、按照以下重量配比備料成膜助劑(十二碳醇酯)4kg濕潤劑(Wet-500)0.2kg乙二醇丁醚0.9kg去離子水6.0kg增稠劑(PU-85)0.2kg消泡劑(NXZ)0.2kg本發明實施例4乳液84kg水性蠟乳液4.0kg2、將6.0kg去離子水放入調漆罐中，接著將4kg成膜助劑、0.2kg濕潤齊IJ、0.9kg乙二醇丁醚、0.2kg增稠劑、0.2kg消泡劑加入調漆罐，攪拌均勻；3、加入84kg本發明乳液和4.0kg水性蠟乳液，攪拌均勻，出料。所獲得的水性木器漆產品的性能指標如下固體含量41%粘度(25±0.5°C)IOOOmpa.s貯存期^6個月對照例一采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發明實施例l相同，水性木器漆的制備過程與實施例l相同。對照例二采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發明實施例2相同，水性木器漆的制備過程與實施例2相同對照例三采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發明實施例3相同，水性木器漆的制備過程與實施例3相同。對照例四采用自制乳液制備水性木器漆，乳液的配制方法除不加復配納米氧化物漿料外，其余步驟與本發明實施例4相同，水性木器漆的制備過程與實施例4相同按GB3186規定對水性木器漆取樣，再按國家標準《漆膜一般制備方法(GB-T1727-1992)》操作方法，制備漆膜試件。使用漆膜涂布器(80pm)按漆膜厚度規定要求進行涂布，按45%固含計算，理論干膜厚度為36pm。將制備的漆膜置于恒溫恒濕避光的條件下干燥一周。放置于陰涼、干燥貯存。實驗例一耐光變色試驗采用氙光衰減儀(XenonFadeMeter,X25F,Japan)檢測染0.5%酸性GR大紅染色單板試件的光變色。具體實驗方法為在一定的光強、溫度和濕度下加速老化；用Minolta色差計(CR-300MINOLTA,Japan)測定染色單板的色差，并用CIE(1976)L*、a*、b*表色系統表色，計算光照前后的總色差AE^b,即為不同光照時間的變色度。氙光照射試驗條件照度42w/m溫度50-60。C，濕度60%。將樣板置于氙光衰減儀內的試樣架上，進行100小時(h)光照后，用Minolta色差計對試板進行材色測定，記錄下明度值L，色度值a和b，并按下列公式計算總色差明度差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>色度差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>總色差<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中1表示尚未施加光照的時間點，2表示光照100h后。100小時后總色差的計算結果見表1表1耐光變色對照試驗結果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表1可見，相比用對照例乳液制備的水性木器漆，用本發明實施例l-4的乳液制備的水性木器漆對染色單板具有明顯的抑制光變色作用。實驗例二抗菌試驗對于納米水性木器漆漆膜抗菌性依據日本標準《抗菌加工制品一抗菌活性實驗方法和抗菌效果(JISZ2801:2000)》來檢測，此標準是對抗菌加工制品(包括中間制品)表面的抗菌效果進行評價的。分別用革蘭氏陰、陽兩種菌金黃色葡萄球菌(staphylococcusaurous)和大腸桿菌(Escherichiacoli)進行檢測，比較全面的表現了物體表面的抗菌性能。抗菌試驗結果見表2表2納米Ti02水性木器漆膜與普通水性木器漆膜的抗菌試驗<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>從表2可見，相比用對照例乳液制備的水性木器漆，用本發明實施例l-4的乳液制備的水性木器漆具有明顯的表面的抑菌作用。權利要求1、一種水性木器漆的乳液的制備方法，其特征是在乳液合成的過程中加入納米TiO2漿料。2、如權利要求l所述的方法，其特征是所述納米Ti02漿料包括以下重量份配比的原料Ti02:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3-6。3、一種水性木器漆的乳液，其特征是按照權利要求1或2所述方法制備而成。4、一種水性木器漆的乳液的制備方法，其特征在于包括如下順次進行的步驟1)按照以下重量份配比備料甲基丙烯酸甲酯40-85;雙丙酮丙烯酰胺1-7;丙烯酸丁酯15-55;乳化劑1.0-2.0;十二垸基硫酸鈉1.0-2.0;引發劑0.4-1.0;碳酸氫鈉0.3-0.6;pH調節劑1.0-2.5;消泡劑0.3-0.8;去離子水70-100;納米TiO2漿料漿料4-10;2)在反應釜中，加入第一批去離子水30-50重量份、乳化劑0.1-0.3重量份和十二垸基硫酸鈉0.1-0.3重量份>攪拌并升溫；3)升溫至75士5。C時，加入第一批引發劑，加入量為引發劑總量的25-40%;4)將全部的甲基丙烯酸甲酯、全部的丙烯酸丁酯、全部的雙丙酮丙烯酰胺混和均勻，然后向加入余量的乳化劑、余量的十二垸基硫酸鈉、全部的碳酸氫鈉、第二批引發劑、余量的去離子水和全部的納米TK)2漿料的混合釜中滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和雙丙酮丙烯酰胺混和物，進行乳化，其中第二批引發劑為引發劑總量的40-50%，滴加完所有的料后再乳化40—80分鐘，形成預乳化液；5)向反應釜中滴加預乳化液；6)在80±2"的溫度下進行反應后，加入余量的引發劑，升溫至85—9(TC,保溫1.5-2.5小時；7)加入全部的消泡劑和pH調節劑，攪拌均勻，把pH值調到7-8，降溫至4(TC以下，出料。5、如權利要求4所述的方法，其特征在于所述乳化劑選擇垸基酚聚氧乙烯醚和\或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述引發劑選擇過硫酸銨和\或過硫酸鉀；所述pH調節劑選擇氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-l-丙醇中的一種或多種；所述消泡劑選擇有機硅類或金屬皂類消泡劑。6、如權利要求4所述的乳液的制備方法，其特征在于所述納米Ti02漿料由以下重量份配比的原料混合而成納米Ti02:1.5-4;表面活性劑0.04-0.08;水3陽6。7、如權利要求6所述的乳液的制備方法，其特征在于所述表面活性劑選擇陰離子型表面活性劑或陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復配物。8、如權利要求6或7所述的乳液的制備方法，其特征在于所述納米Ti02漿料的制備步驟包括1)把納米Ti02氧化物、水、表面活性劑混合并分散成漿料，再將漿料進行研磨；2)將研磨的產物施加超聲波作用4小時間后，出料。9、一種水性木器漆的乳液，其特征是按照權利要求4-8任一方法制備而成。10、一種水性木器漆，其特征是含有按照權利要求3或9所述的乳液。全文摘要本發明提供一種水性木器漆乳液的制備方法及由該方法制備的水性木器漆乳液，該方法在乳液的合成過程中加入納米TiO<sub>2</sub>漿料，其中納米TiO<sub>2</sub>漿料包括以下重量份配比的原料TiO<sub>2</sub>1.5-4；表面活性劑0.04-0.08；水3-6。本發明方法通過使納米TiO<sub>2</sub>漿料參與乳液的聚合反應，使納米TiO<sub>2</sub>漿料在乳液中分布均勻，涂膜干燥過程中不會發生遷移，因而用該乳液制備的水性木器漆不但具有良好的穩定性，儲存6個月以上不會發生沉淀，而且具有良好的耐溫變性、耐光變色和抗菌性。文檔編號B05D7/06GK101108886SQ20071012021公開日2008年1月23日申請日期2007年8月13日優先權日2007年8月13日發明者萬祥龍,玲龍申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所