專利名稱：3c框架的制造方法
技術領域：
本發明是關于一種框架的制造方法，尤指一種3 C框架的制造方法， 其是利用沖壓成形的邊框配合接頭設計，再施以膠合制造方法而構成。
背景技術：
傳統3 C所使用的框架，大都以整片材料經由沖壓制造方法成形或先 以沖壓制造方法成形各邊框，再利用電阻點焊、雷射焊接或以植釘焊焊接 鎖扣件的制造方法構成一框架，而此等方法雖能制成框架，但究其因仍有 如下的缺點
1 、使用整片材料，再加以沖壓成形，并同步將中間部份切除或挖空， 十分耗費材料成本，且不符商業經濟的效益。
2、另有部份框架，先以沖壓制造方法成形各邊框，再施以電阻點焊、
雷射焊接或植釘焊焊接鎖扣件而制成，此等框架亦會產生如下的缺點
a、 僅適合同種金屬的焊接。
b、 一般僅能于焊接后才能進行表面涂裝，若于涂裝后再施以焊接則 會產生高難度的施焊，且亦造成施焊處涂層毀損，而于此毀損處產生腐蝕 現象。
c 、被焊物會產生焊痕，影響產品視感及質量。d 、被焊物因局部受熱易產生變形或表面平整度較差，增加整治成本， 耗時費力。
e 、分點焊接，徒增焊接制作成本。
f 、雷射焊接的設備十分高昂，而電阻點焊及植釘焊設備成本亦頗高。 g、鎖扣件焊接治具設計復雜，鎖扣件焊制耗時，降低產能。
h 、焊接方法常會產生光害及噴濺，長期而言會造成人體及環境的傷害。
為此如何有效避免上述的各項缺失，乃為各相關業者的努力與發展的 方向。
有鑒于此，本案發明人遂以從事該行業多年的設計經驗，并本著精益 求精的精神，積極研究改良，不斷創新試驗，專心投入于本技術的設計及 研發，遂有本發明3 C框架的制造方法的產生。
發明內容
本發明3 C框架的制造方法的第一主要目的在于提供一制造方法成 本較低，且可自動化生產，降低對人工的依賴。
本發明3 C框架的制造方法的第二主要目的在于克服已有制品使用 沖壓制造方法將材料中心挖空導致材料耗損，進而降低材料耗損成本。
本發明3 C框架的制造方法的第三主要目的在于提供一種環保型制
造方法，減少制造過程對人體及環境的傷害或引發工人安全的問題。
本發明3 C框架的制造方法的第四主要目的在于該制造方法可先進
行表面涂層處理(如鍍鋅、漆料涂裝)后，再進行膠合的搭接固定，避免產生如電阻點焊或植釘焊等接點脫漆或銹蝕等問題。
本發明3 C框架的制造方法的第五主要目的在于解決已有制品使用
焊接制造方法所產生的變形等不良情事。
本發明3 C框架的制造方法的第六主要目的在于依照本制造方法所
生產的制品具有高抗剪強度及高抗剝離韌性。
本發明3 C框架的制造方法的第七主要目的在于制造方法所用的夾
治具設計簡易，制作成本較低。
本發明3 C框架的制造方法的第八主要目的在于該制造方法可提供 異種材料的接合，設計彈性度遠高于己有制造方法。
為達到上述目的，本發明提供一種3 C框架的制造方法，主要特征是 經由材料提供、沖壓、涂覆、搭接固定及固化的步驟，將此創新制造方法 的技術應用于3 C框架的開發，進而具備高質化的技術制作特性，可避免
傳統焊接制造方法導致脫漆或銹蝕等問題，進一步可提供自動化流程，人 力資源高效化應用，大幅降低人工及勞力成本并縮短生產流程。
本制造方法所生產的制品具有高膠合強度及剝離韌性，遠高于電阻點 焊的強度及傳統焊接制造方法的強度，導致更為彈性及廣泛的應用空間。
本發明的制造方法，可采先涂裝再膠合，而達成接合處無焊接痕及避 免因焊接所產生脫漆、銹蝕等問題，大幅縮短生產流程，并有助于環境保 護，減少對人體的傷害及材料資源無謂的耗損，進一步獲致可自動化生產， 人力資源高效化應用，大量降低對人工的依賴及成本。
綜上所述，本發明訴求明朗而簡單，為預期可達，效能所具的高等精 進結構與制造方法的設計，當能凸顯本案的新穎性及進步性雙重要件。
圖1是本發明方法的流程實施例示意圖2是本發明方法所生產制品的第一實施例圖3是本發明方法所生產制品的第一實施例組立圖4是本發明方法所生產制品的第二實施例圖5是本發明方法所生產制品的第三實施例圖6是本發明方法所生產制品的第二實施例組立圖7是本發明方法所生產制品的機械性能測試分析圖;
圖8是本發明方法所生產制品的機械性能測試分析圖。
主要組件符號說明
材料提供...1
沖壓……1 1
涂覆……1 2
搭接固定...1
固化.....1 4
框架.....2 0
邊框.....2 1
搭接處....2
接頭.....2 3
搭接片....具體實施例方式
為便于進一步了解有關本發明為達上述目的、特征所采用的技術手段 及其功效，茲例舉較佳實施例并配合
如下。
首先，請參閱圖l所示，本發明3 C框架的制造方法其是包括下列步
驟
材料提供l 0，提供3C框架成形材料，該材料可為鐵基金屬或非鐵 基金屬，該鐵基金屬可于表面進行鍍白鋅、鍍鋅、熱浸鍍鋅或其它表面涂
裝的加工處理，該非鐵基金屬可為鋁合金或鎂合金；
以下參見圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，沖壓l 1，經由沖壓加 工將該材料制成邊框2 1 ，邊框2 1的兩端各設有一搭接處2 2 ，該沖壓 加工可包含下料、沖孔、成形、折彎等加工道次，該邊框2 l可分為四件 式或兩件式邊框2 1 ，可于邊框2 1至少一搭接處2 2成形有接頭2 3 ， 該接頭2 3可與另一邊框2 1的搭接處2 2或接頭2 3嵌合搭接而成一 框架2 0的結構，或可另以搭接片2 3'搭接于搭接處2 2，而同樣可成 一框架2 0的結構；
涂覆1 2 ，將膠合劑涂覆于邊框2 1的搭接處2 2 、搭接處2 2成形 的接頭2 3或搭接片2 3'，該膠合劑可選用高抗剪強度、高剝離強度的 結構用膠合劑，該膠合劑可為環氧樹脂(E p o x y)或壓克力(A c r y 1 i c)膠合劑或選用的膠合劑低于歐盟RoHS指定限用量標準的環 保型膠合劑；
搭接固定1 3 ，進行邊框2 1組立并使各邊框2 1的搭接處2 2 、接頭2 3或搭接片2 3'相互搭接，較佳地，施以夾具固定邊框2 l并夾持搭接處2 2確實搭接接合；及固化l 4，進行固化膠合劑步驟，使框架2 O因膠合劑固化而成形， 為能縮短固化時程，固化l 4步驟是可于爐內進行，其固化溫度是選用于1 5 0 1 9 0 "C間，固化時間選用于1 0 3 0分鐘間。請參閱圖2、圖3所示，本發明3C框架的制造方法，其中，于沖 壓1 1步驟所成形的邊框2 1可為如圖所示的四件式邊框2 1 ，并于邊框2 l搭接處2 2，設計有搭接片2 3，，以提供邊框2 l的相互搭接，而 成一框架2 0的結構。請參閱圖4、圖6所示，本發明3 C框架的制造方法，其中，于沖 壓1 1步驟所成形的邊框2 1可為如圖所示的四件式邊框2 1 ，并于邊框 2 l搭接處2 2成形有接頭2 3，以提供邊框2 1的相互搭接，而成一框 架2 0的結構。請參閱圖5所示，本發明3 C框架的制造方法，其中，于沖壓l l步 驟所成形的邊框2 1可為如圖所示的二件式邊框2 1 ，并于邊框2 1搭接 處2 2成形有接頭2 3 ，以提供邊框2 1的相互搭接，而成一框架2 0的 結構。請參閱圖7、圖8所示，本發明3 C框架的制造方法，其中，應用 本發明的制造方法所生產的框架2 O經由膠合及膠合件機械性能測試，以 抗剪及剝離試驗為主；其抗剪及剝離試驗結果如圖所示，抗剪強度高達3 5 0 k g f / c m2以上，剝離峰值強度亦達8 0 0 N / c m (剝離峰值 負荷達2 0 0 ON)以上，顯示本制造方法所生產的制品具有高膠合強度及剝離韌性，遠高于電阻點焊的強度及傳統焊接制造方法的強度，導致更 為彈性及廣泛的應用空間。通過上述的制造方法可為一創新的3 C框架制造技術，預期將引領3 c框架的另一新風潮，同時具備高質化的技術制作特性，可采先涂裝再膠合，而達成接合處無焊接痕及避免因焊接所產生脫漆、銹蝕等問題，大幅 縮短生產流程，并有助于環境保護，減少對人體的傷害及材料資源無謂的 耗損，進一步獲致可自動化生產，人力資源高效化應用，大量降低對人工 的依賴及成本。綜上所陳，本發明3 C框架的制造方法，的確能通過上述所揭露的構 造，達到所述的功效，且本發明申請前未見于刊物亦未公開使用，誠已符 合發明專利的新穎性、進步性等要件。上述所揭的圖式及說明，僅為本發明的實施例而已，非為限定本發明 的實施例；大凡熟悉該項技藝的人士，其所依本發明的特征范疇，所作的 其它等效變化或修飾，皆應涵蓋在本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1、一種3C框架的制造方法，其特征在于，包括下列步驟材料提供，提供該3C框架成形材料；沖壓，經由沖壓加工將該材料制成邊框，該邊框的兩端各設有一搭接處；涂覆，將膠合劑涂覆于邊框的搭接處；搭接固定，進行邊框組立并使各邊框的搭接處搭接；及固化，進行膠合劑固化使框架成形。
2、 依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，該材料選用鐵基金屬或非鐵基金屬。
3、 依權利要求1或2所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，該材料于表面加工處理。
4、 依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 于沖壓步驟制成的邊框分為四件式或兩件式邊框。
5、 依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，膠合劑選用高抗剪強度、高剝離強度的結構用膠合劑。
6、 依權利要求5所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 該膠合劑為環氧樹脂(E p o x y)或壓克力(Acrylic)膠合劑 或選用的膠合劑低于歐盟R o H S指定限用量標準的環保型膠合劑。
7、 依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中， 于沖壓步驟制成的邊框，其至少一搭接處成形有一接頭，該接頭可與另一邊框嵌合搭接。
8、依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，該搭接固定步驟于兩邊框的搭接處，另以搭接片搭接，而成一框架。
9、依權利要求1所述的3 C框架的制造方法，其特征在于，其中，該固化步驟于爐內進行。
10 、依權利要求1或9所述的3 C框架的制造方法，其特征在于， 其中，其固化溫度是選用于l 5 0 1 9 (TC間，固化時間選用于l 0 3 0分鐘間。
11 、依權利要求1或第8所述的3 C框架的制造方法，其特征在于， 其中，該搭接固定步驟另提供一夾具固定邊框并夾持搭接處或搭接片確實 搭接接合。
全文摘要
本發明提供一種3C框架的制造方法，其是經由材料提供、沖壓、涂覆、搭接固定及固化的步驟，將此創新制造方法的技術應用于3C框架的開發，而具備高質化的技術制作特性，可避免傳統焊接制造方法導致脫漆或銹蝕等問題，進一步可提供自動化流程，人力資源高效化應用，大幅降低人工及勞力成本并縮短生產流程者。
文檔編號C09J163/00GK101288930SQ20071009823
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者姜志華, 洪博煜, 蔡宗勛 申請人:振發實業股份有限公司;財團法人金屬工業研究發展中心