專利名稱：注射器組裝機的涂硅油裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，尤其是涉及一種注射器組裝機的涂硅油裝置。
背景技術：
在臨床醫藥的醫療器械中，廣泛大量的使用各種型號的一次性注射器。注射器的筒體與內部的活塞桿膠塞安裝前，要在筒體內部進行硅化噴油處理，以保證筒體與活塞桿膠塞的良好密封潤滑。
目前，已有的涂硅油裝置的一般結構為將轉盤上固定在一根轉軸上，在轉盤的旁邊設置一個噴油機構，噴油機構的噴油頭正對筒體上方。這種涂硅油裝置的轉盤隨著轉軸一直連續的轉動，噴油機構固定在轉盤旁邊不動，因此，要控制噴油機構在筒體經過時準確地向筒體內噴油是一件非常的困難事。實際上常常是將油噴灑在筒體外和轉盤上，使筒體外沾滿了硅油，在加上灰塵等雜質使筒體變得非常的臟；有的筒體內甚至沒有噴到硅油，嚴重影響了下一步工序的進行。再加上噴油頭在工作過程中不能上下調節，太高則噴油效果不好，太低則容易發生干涉，使用效果甚是不好。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種注射器組裝機的涂硅油裝置；解決了現有技術所存在硅油噴容易噴到筒體外造成污染和沒有噴到筒體內等的技術問題。
本發明的另一目的是針對上述問題，提供一種注射器組裝機的涂硅油裝置；解決了現有技術所存在噴油機構固定不動造成噴涂效果差等的技術問題。
為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本注射器組裝機的涂硅油裝置，包括一根轉軸，在轉軸上固定著可以隨轉軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體的卡口，在轉盤旁設有噴油架，其特征在于，所述的噴油架上設有噴油機構，該噴油機構包括一個噴油頭、與噴油頭相連的油杯、和設置在噴油頭上的噴射機構，上述的噴油頭與噴油架之間設有可使噴射機構位于上述卡口正上方的驅動機構。
驅動機構可使噴射機構在工作時位于卡口的正上方，且高度適當。這里的驅動機構可以是將位于卡口側部的噴射機構移動至卡口的正上方適當位置；也可以是將原本就設置在卡口正上方的噴射機構移動到適當的高度。在卡口內放置有待噴油的筒體，當筒體移動到噴射機構下方時，轉盤停止轉動，噴油機構開始工作，向筒體內噴油。噴射完成后，噴油機構暫停工作，轉盤繼續轉動，將噴完后的筒體移開，并移入未噴油的筒體，以便于下一次噴油。如此反復進行，實現自動噴油。
在上述的注射器組裝機的涂硅油裝置中，所述的驅動機構包括一個固定有噴油頭的升降架，升降架套設在噴油架的導桿上，在噴油架上固定有一個氣缸，氣缸的活塞桿與上述的升降架固定連接。
在氣缸的作用下，可以帶動升降架上下移動，以調整噴油架和筒體之間的高度。為了減少摩擦，使移動更為順暢，可以在升降架和導桿之間設置滾珠或滑動軸承。
在上述的注射器組裝機的涂硅油裝置中，所述的噴射機構包括若干個噴嘴，且各噴嘴與其正下方轉盤上的卡口一一對應設置，每個噴嘴上分別設有一個用于控制其噴射的油路電磁閥。由于不一定每個卡口內都裝有筒體，噴嘴可以通過油路電磁閥單獨控制其工作，使工作更具靈活性。
在上述的注射器組裝機的涂硅油裝置中，所述的噴油頭具有一個氣腔和一個液腔，在氣腔內設有一個將其分隔為上下兩個腔室的活塞，在液腔內設有與氣腔活塞聯動并可堵住噴射機構的氣針；氣腔的上下兩個腔室分別通過上進氣嘴和下進氣嘴與氣泵間接相連，液腔通過進氣嘴與氣泵相連，在上述各個進氣嘴與氣泵之間上分別設有用于控制氣壓的氣路電磁閥。
在不噴油時，各個氣路電磁閥處于關閉狀態，油路均處于關閉狀態。在進行噴油操作時，上進氣嘴的氣路電磁閥關閉，下進氣嘴的氣路電磁閥開啟，氣壓帶動活塞向上移動。由于活塞與氣針是聯動的，活塞帶動氣針向上運動與被堵的噴射機構脫離。此時，液腔進氣嘴上的氣路電磁閥也處于開啟狀態，氣泵通過進氣嘴向液腔內增壓，當噴射機構相應噴頭上的油路電磁閥處于開啟狀態時，即可使液腔內的油噴射出去。噴油結束后，上進氣嘴的氣路電磁閥開啟，下進氣嘴的氣路電磁閥關閉，氣壓帶動活塞向下移動，使氣針重新堵在噴射機構上；同時也關閉設置在液腔上的進氣嘴上的氣路電磁閥，結束一次噴油過程。液腔內的油由油杯里的油依靠重力自動補充。
當氣泵通過進氣嘴向液腔施加氣壓，實現油液噴射的過程中，為了防止油液從噴油頭被壓回油杯，在上述的注射器組裝機的涂硅油裝置中，所述的油杯和噴油頭的液腔之間設有一個用于防止油液倒流的單向閥。
在上述的注射器組裝機的涂硅油裝置中，所述的噴射機構包括1～6個噴嘴。
與現有的技術相比，本發明的的優點在于1、驅動機構可以是將位于卡口側部的噴油頭移動至卡口的正上方適當位置；也可以是將原本就設置在卡口正上方的噴油頭移動到適當的高度，使噴油頭可以處于適當的高度噴油，也可以把噴嘴伸入工件體內，噴油效果好。
2、在卡口內放置有待噴油的筒體，當筒體移動到噴油頭下方時，轉盤停止轉動，噴射機構開始工作，向筒體內噴油。噴射完成后，噴射機構暫停工作，轉盤繼續轉動，將噴完后的筒體移開，并移入未噴油的筒體，以便于下一次噴油。這樣，就可以避免硅油噴射到筒體外和轉盤上，噴油時間充分，能夠準確地向筒體內噴油，避免了不必要的污染。
圖1是本發明提供的涂硅油裝置結構示意圖。
圖2是本發明提供的噴射機構的結構示意圖。
圖中，1、轉軸；2、轉盤；21、卡口；3、噴油架；31、支架；32、固定板；33、導桿；4、分割器；5、皮帶；6、電機；7、氣缸；8、滑動軸承；9、噴油頭；91、氣腔；92、液腔；93、活塞；95、氣針；97、單向閥；10、油杯；11、升降架；12、噴嘴；13、筒體；14、噴射機構；A、上進氣嘴；B、下進氣嘴；C、進氣嘴。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本注射器組裝機的涂硅油裝置，包括轉軸1、轉盤2、噴油架3和噴油機構。
上述的轉軸1固連在分割器4上，分割器4通過皮帶5與電機6連接，上述的轉盤3固連在轉軸1上。啟動電機6后，轉軸1按分割器4設定的工步轉動。轉盤2的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體13的卡口21，在轉盤2旁設有噴油架3，上述的噴油機構設置在噴油架3上。
噴油機構包括一個噴油頭9和與噴油頭9相連的油杯10。該噴油頭9具有一個氣腔91和一個液腔92，在氣腔91內設有一個將其分隔為上下兩個腔室的活塞93，在液腔92內設有與氣腔91活塞93聯動并可堵住噴射機構14的氣針95；氣腔91的上下兩個腔室分別通過上進氣嘴A和下進氣嘴B與氣泵間接相連，液腔92通過進氣嘴C與氣泵間接相連，在各個進氣嘴和氣泵之間上分別設有用于控制氣壓的氣路電磁閥。并且在油杯10和噴油頭9之間設有一個防止油液倒流的單向閥97。
在不噴油時，氣路電磁閥處于關閉狀態，同時關閉油路和堵住噴嘴12。在進行噴油操作時，下進氣嘴B的氣路電磁閥開啟，同時打開進氣嘴C的氣路電磁閥和打開噴嘴12，氣壓帶動活塞93向上移動。由于活塞93與氣針95是聯動的，活塞93帶動氣針95向上運動與被堵的噴射機構14脫離，這里的氣針95事實上是堵在噴嘴12上的。此時，當噴射機構14相應噴頭上的下進氣嘴B的氣路電磁閥處于開啟狀態時，同時打開進氣嘴C的氣路電磁閥和打開噴嘴12。即可使液腔內的油噴射出去。噴油結束后，上進氣嘴A的氣路電磁閥開啟，下進氣嘴B的氣路電磁閥關閉，氣壓帶動活塞93向下移動，使氣針95重新堵在噴射機構14上；同時也關閉設置在液腔92上的進氣嘴上的氣路電磁閥，結束一次噴油過程。調節帽99可以調節噴射的霧化形狀和大小、距離。液腔內的油由油杯10里的油依靠重力自動補充。
在噴油頭上設有噴射機構14，噴射機構14包括兩個噴嘴12，且各噴嘴與其正下方轉盤上的卡口21一一對應設置，每個噴嘴12上分別設有一個用于控制其噴射的油路電磁閥。由于不一定每個卡口21內都裝有筒體13，噴嘴12可以通過油路電磁閥單獨控制其工作，使工作更具靈活性。
上述的噴油架3包括一根垂直設置的支架31，油杯10固連在支架31的上部，在支架31上固連著兩個固定板32，在這兩個固定板32之間，垂直固連著一根導桿33，在導桿33上套有一個升降架11，上述的噴油頭9設置在升降架11上。在上部的固定板32上固連著一個氣缸7，氣缸7的活塞桿71連接固連在升降架11上。在導桿33升降架11之間設有滑動軸承8。滑動軸承8的外套81與升降架11固定連接。在氣缸7的作用下，可以帶動升降架11上下移動，以調整噴油架3和筒體13之間的高度；而設置滑動軸承8可以減少摩擦，使移動更為順暢。
噴油頭9在工作時位于卡口21的正上方且高度適當。當卡口21內放置有待噴油的筒體13，筒體13移動到噴油頭9下方，轉盤2停止轉動，在上述的氣缸7的作用下，使噴油頭9移動至卡口21的正上方適當位置或者伸入工件體內；噴射機構14開始工作，向筒體13內噴油。噴射完成后，噴射機構14暫停工作，轉盤繼續轉動，將噴完后的筒體13移開，并移入未噴油的筒體13，以便于下一次噴油。如此反復進行，實現自動噴油。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了1、轉軸；2、轉盤；21、卡口；3、噴油架；31、支架；32、固定板；33、導桿；4、分割器；5、皮帶；6、電機；7、氣缸；8、滑動軸承；9、噴油頭；91、氣腔；92、液腔；93、活塞；95、氣針；97、單向閥；10、油杯；11、升降架；12、噴嘴；13、筒體；14、噴射機構；A、上進氣嘴；B、下進氣嘴；C、進氣嘴等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種注射器組裝機的涂硅油裝置，包括一根轉軸(1)，在轉軸(1)上固定著可以隨轉軸(1)一起轉動的轉盤(2)，在轉盤(2)的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體(13)的卡口(21)，在轉盤(2)旁設有噴油架(3)，其特征在于，所述的噴油架(3)上設有噴油機構，該噴油機構包括一個噴油頭(9)、與噴油頭(9)相連的油杯(10)、和設置在噴油頭(9)上的噴射機構(14)，上述的噴油頭(9)與噴油架(3)之間設有可使噴射機構(14)位于上述卡口(21)正上方的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的注射器組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的驅動機構包括一個固定有噴油頭(9)的升降架(11)，升降架(11)套設在噴油架(3)的導桿(33)上，在噴油架(3)上固定有一個氣缸(7)，氣缸(7)的活塞(93)桿與上述的升降架(11)固定連接。
3.根據權利要求2所述的注射器組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的噴射機構(14)包括若干個噴嘴(12)，且各噴嘴(12)與其正下方轉盤(2)上的卡口(21)一一對應設置，每個噴嘴(12)上分別設有一個用于控制其噴射的油路電磁閥。
4.根據權利要求1或2或3所述的注射器組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的噴油頭(9)具有一個氣腔(91)和一個液腔(92)，在氣腔(91)內設有一個將其分隔為上下兩個腔室的活塞(93)，在液腔(92)內設有與氣腔(91)活塞(93)聯動并可堵住噴射機構(14)的氣針(95)；氣腔(91)的上下兩個腔室分別通過上進氣嘴(C)(A)和下進氣嘴(C)(B)與氣泵間接相連，液腔(92)通過進氣嘴(C)與氣泵相連，在上述各個進氣嘴(C)與氣泵之間上分別設有用于控制氣壓的氣路電磁閥。
5.根據權利要求4所述的注射器組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的油杯(10)和噴油頭(9)的液腔(92)之間設有一個用于防止油液倒流的單向閥(97)。
6.根據權利要求3所述的注射器組裝機的涂硅油裝置，其特征在于，所述的噴射機構(14)包括1～6個噴嘴(12)。
全文摘要
本發明提供了一種注射器組裝機的涂硅油裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的涂硅油裝置容易噴到筒體外造成污染、噴涂效果差的問題。本注射器組裝機的涂硅油裝置，包括一根轉軸，在轉軸上固定著可以隨轉軸一起轉動的轉盤，在轉盤的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體的卡口，在轉盤旁設有噴油架，所述的噴油架上設有噴油機構，該噴油機構包括一個噴油頭、與噴油頭相連的油杯、和設置在噴油頭上的噴射機構，上述的噴油頭與噴油架之間設有可使噴射機構位于上述卡口正上方的驅動機構。本裝置具有噴油效果好、噴油時間充分、能夠準確地向筒體內噴油的特點。
文檔編號B05C13/02GK101073796SQ20071006929
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月12日 優先權日2007年6月12日
發明者王興章 申請人:王興章