專利名稱：雙組份環氧樹脂型防銹漆及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種可厚膜涂裝的環氧防銹漆及制備方法。
背景技術：
環氧瀝青防銹漆因其具有優異的耐水性、耐海水性能、優良的抗化學 品性能和耐油性以及可厚膜涂裝，而被廣泛應用于船底、壓載水艙、碼頭 鋼樁、海上石油鉆井平臺、水工鋼閘門、礦井鋼鐵支架、管道內外壁等作 重防腐蝕涂料之用。但其中的煤焦瀝青含有苯、蒽、萘等揮發性物質，對 人體和環境有潛在的危害。
發明內容
本發明的目的是提供一種雙組份環氧樹脂型防銹漆及制備方法，以克 服現有技術存在的上述缺陷。
本發明提供的雙組份環氧樹脂型防銹漆，包含甲和乙組份，甲組份的 重量百分比組分包括
環氧樹脂 15 25%
改性石油樹脂 10 20%
顏料 2 5%
填料 30 40%
助劑 5 6%
溶劑 10 20%
甲組份粘度為3.0 8.0Pa-s。所說的環氧樹脂優選雙酚A環氧樹脂； 所說的改性石油樹脂為市售的P120h改性石油樹脂；
所說的顏料為常規的有機顏料或無機顏料，無機顏料如鈦白粉、鐵紅 或碳黑等；
所說的填料選自沉淀硫酸鋇、云母粉或石英粉等；
所說的助劑選自有機膨潤土，如海明斯公司生產的APA、不飽和聚酰 胺和較低分子量酸性聚酯液組成的潤濕分散劑，如BYK公司生產的牌號為 AT-U的產品；
所說的溶劑選自芳香烴或醇類，芳香烴優選二甲苯，醇類優選丁醇；
乙組份的重量百分比組分包括
聚酰胺固化劑 50 60%
改性腰果油固化劑 10 20%
溶劑 30 40%
所說的聚酰胺固化劑可采用市售產品，如上海開林造漆廠生產的650 聚酰胺固化劑；
所說的改性腰果油固化劑可采用卡德萊公司生產的牌號為NX-2040的 廣nn s
所說的溶劑選自芳香烴或醇類； 甲組份與乙組份的重量配比為2 6 : 1。 本發明的生產方法，包括下列步驟 (1)將環氧樹脂、改性石油樹脂和溶劑加熱溶解，溶劑的加入量使固 體重量含量為50-80%;(2) 在步驟(1)的樹脂液中加入顏料、填料和助劑，攪拌混合后，
研磨至細度^Opm后添加和余量的溶劑，并調整粘度為3.0 8.0Pa-s。
(3) 將聚酰胺固化劑、腰果油改性環氧固化劑和溶劑攪拌混合，獲得 乙組份；
本發明的雙組份環氧樹脂型防銹漆的使用方法如下使用時按照重量 配比26 : 1混合攪拌，在2小時內用完。
本發明從改進其中的成膜物質出發，選用改性的胺類固化劑與環氧基 團進行反應，并添加防流掛助劑，該油漆不含煤焦瀝青，又有良好的厚膜 噴涂性。
本發明與現有技術相比有如下優點
不含煤焦瀝青，大大降低了對人體及環境的危害。另外還可以一次性 厚膜噴涂施工，大大減少了施工周期，本發明環氧防銹漆具有良好的耐化
學品性和防腐蝕性，本發明環氧防銹漆可以作為壓載水艙涂料，符合IMO 公約要求，本發明環氧防銹漆生產方法由于第一到第三步都無副產物產生， 不須后處理，因此工藝方法簡單方便、節約能源、成本低。甲組份和乙組 份混合均勻后可在常溫下具有良好的成膜性能，貯存穩定性好。
具體實施例方式
以下實施例中所用的原材料 E-42雙酚A環氧樹脂三木化工 P120h改性石油樹脂市售 AT-U助劑 BYK公司 650聚酰胺固化劑 上海開林造漆廠
APA有機膨潤土助劑 海明斯
NX-2040腰果油改性環氧固化劑 卡德萊公司
實施例1
將E-42樹脂75kg、 P120h改性石油樹脂15 kg、 二甲苯17kg、 丁醇 8kg加入反應鍋內加熱攪拌至均勻，溫度控制在65°C，使之呈均勻透明液 體，至固體含量為75%。
將上述的E-42樹脂液35kg、 APA有機膨潤土2kg、鈦白粉5kg、沉淀 硫酸鋇15kg，石英粉15kg， AT-U助劑0.5kg、云母粉llkg加入到調缸內 攪拌混合，經砂磨機研磨至細度^60^im后加入二甲苯5kg， 丁醇2kg調節粘 度至5.5士2.5Pa's，以80目篩過濾包裝為甲組份。
將650聚酰胺固化劑為50kg、NX-2040腰果油改性環氧固化劑為15kg、 二甲苯為35kg混合攪拌均勻至均勻的液體后分包包裝為乙組份，并且使用 時按照重量比2 : 1混合攪拌均勻，在2小時內用完。
采用《GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標準進行 檢測，結果如下
干膜250um時，鹽霧試驗1000小時，漆膜表面不起泡不剝落。
權利要求
1.雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，包含甲和乙組份，甲組份的重量百分比組分包括環氧樹脂 15～25％改性石油樹脂 10～20％顏料 2～5％填料 30～40％助劑 5～6％溶劑 10～20％乙組份的重量百分比組分包括聚酰胺固化劑 50～60％改性腰果油固化劑 10～20％溶劑 30～40％甲組份粘度為3. 0～8.0Pa·s，甲組份與乙組份的重量配比為2～6∶1。
2. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所 說的環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂。
3. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所 說的改性石油樹脂為P120h改性石油樹脂。
4. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所 說的顏料為有機顏料或無機顏料。
5. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所 說的聚酰胺固化劑為650聚酰胺固化劑。
6. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所說的改性腰果油固化劑為NX-2040。
7. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所說的溶劑選自芳香烴或醇類。
8. 根據權利要求1所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆，其特征在于，所說的填料選自沉淀硫酸鋇、云母粉或石英粉，所說的助劑選自有機膨潤土或AT-U。
9. 制備權利要求1 8任一項所述的雙組份環氧樹脂型防銹漆的方法，其特征在于，包括下列步驟(1) 將環氧樹脂、改性石油樹脂和溶劑加熱溶解，溶劑的加入量使固體重量含量為50-80%;(2) 在步驟(1)的樹脂液中加入顏料、填料和助劑，攪拌混合后， 研磨至細度^60^im后添加和余量的溶劑，并調整粘度為3.0 8.0Pa-s。(3) 將聚酰胺固化劑、腰果油改性環氧固化劑和溶劑攪拌混合，獲得 乙組份；使用時按照重量配比2 6 : 1混合攪拌，在2小時內用完。
全文摘要
本發明提供了一種雙組份環氧樹脂型防銹漆及制備方法，甲組份的重量百分比組份包括環氧樹脂15～25％，改性石油樹脂10～20％，顏料30～40％，填料2～5％，助劑5～6％，溶劑10～20％，乙組份的重量百分比組份包括聚酰胺固化劑50～60％，改性腰果油固化劑10～20％，溶劑30～40％，甲組份粘度為3.0～8.0Pa·s，甲組份與乙組份的重量配比為2～6∶1。本發明不含煤焦瀝青，大大降低了對人體及環境的危害，可一次性厚膜噴涂施工，具有良好的耐化學品性和防腐蝕性，可作為壓載水艙涂料，符合IMO公約要求，工藝方法簡單方便、節約能源、成本低，可在常溫下具有良好的成膜性能，貯存穩定性好。
文檔編號C09D157/00GK101372600SQ20071004525
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月24日 優先權日2007年8月24日
發明者李華剛, 杜偉娜, 許莉莉 申請人:上海開林造漆廠