專利名稱：可在生銹鋼結構表面施工的環氧重防腐涂料及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種環氧重防腐涂料及制備方法。
背景技術：
隨著國民經濟和基本建設的持續發展，國家重點工程和大型工程對防 腐蝕的要求也越來越高，大型鋼鐵設備、構件對涂料提出了更高的要求， 既要求涂料具有優異的防腐蝕性能，又必須具有良好的施工性和適應性。 眾所周知，環氧防銹漆具有良好的耐化學品性和防腐性。
但是，傳統的環氧防銹漆對鋼結構表面的處理要求較高，當已經運行 的工程項目需要進行維修涂裝時，必須對表面進行高質量的除銹處理，由 此，可能產生的問題會因大功率的除銹處理對工程結構的機械性能破壞， 并且會因復雜成型的工程結構而無法進行機械處理，這些問題給施工帶來 了極大的困難，也限制了防腐性能良好的環氧防銹漆在大型鋼結構維修項 目上的使用，同時，對鋼結構表面的處理會給環境帶來負面影響。
發明內容
本發明的目的是提供一種可在生銹鋼結構表面施工的環氧重防腐涂料 及制備方法，以滿足有關方面的需要。
本發明提供的可在生銹鋼結構表面施工的環氧重防腐涂料，由甲組份 和乙組份構成，甲組份的重量百分比如下
環氧樹脂 10 40°%
顏料 2 5%
填料 35 60%
助劑 2 5% 溶劑 10 20%
所說的環氧樹脂優選雙酚A環氧樹脂，如三木化工生產的牌號為E-42、 E-44、 E-51的雙酚A環氧樹脂；
所說的顏料為常規的無機顏料，如鈦白粉、鐵紅或碳黑等； 所說的填料選自沉淀硫酸鋇、滑石粉或碳酸鈣等；
所說的助劑為潤濕分散劑，分散劑是不飽和聚酰胺和較低分子量酸性 聚酯液，如BYK公司生產的牌號為AT-U的助劑； 乙組份的重量百分比組分包括 NX-2041腰果油改性環氧固化劑 45 55% NX-2040腰果油改性環氧固化劑 5 10% 填料 15 20% 溶劑 15 30%
所說的NX-2041腰果油改性環氧固化劑為市售產品，可采用卡德萊公 司的產品；
所說的NX-2040腰果油改性環氧固化劑為市售產品，可采用卡德萊公 司的產品；
NX-2041和NX-2040是同類型的腰果油改性環氧固化劑，兩者的活潑 氫當量略有不同，試驗證明混合使用的效果比單獨使用一種固化劑要好。 甲組份與乙組份的溶劑選自芳香烴、醇類或醇醚類； 甲組份與乙組份的重量配比是5 10 : 1;
本發明的生產方法，包括下列步驟
(1) 將環氧樹脂和部分溶劑加熱溶解，固體重量含量為50-80%;
(2) 加入顏料、填料，助劑和余量的溶劑，混合，分散，獲得甲組份，
甲組份粘度為1 5 Pa-s;
(3) 將NX-2040腰果油改性環氧固化劑、NX-2041腰果油改性環氧固 化劑樹脂、填料和溶劑混合，分散，獲得乙組份；
乙組份粘度為1 5 Pa-s;
使用時按照重量配比5 10 : 1，攪拌混合，在2小時內用完。 本發明與現有技術相比有如下優點使用本發明環氧重防腐涂料涂裝 時，可在除銹處理等級不高的鋼結構表面涂裝，本發明環氧重防腐涂料在 除銹處理等級不高的鋼結構表面涂裝具有良好的耐化學品性和防腐蝕性， 本發明環氧重防腐涂料生產方法由于第一到第三步都無副產物產生，不須 后處理，因此工藝方法簡單方便、節約能源、成本低。甲組份和乙組份混 合均勻后可在常溫下具有良好的成膜性能，貯存穩定性好。
具體實施例方式
實施例所用原料
E-42、 E-44、 E-51雙酚A環氧樹脂三木化工 AT-U助劑 BYK公司
NX-2041腰果油改性環氧固化劑 卡德萊公司
NX-2040腰果油改性環氧固化劑 卡德萊公司
實施例1
將E-42雙酚A環氧樹脂75kg、 二甲苯17kg、 丁醇8kg加入反應鍋內
加熱攪拌至均勻，溫度控制在8(TC，使之呈均勻透明液體，固體含量為60%;
將E-42雙酚A環氧樹脂液30kg、 二甲苯5公斤、AT-U助劑0.5kg加 入到調缸內攪拌10分鐘，使之呈均勻的液體，加入鈦白粉2.5kg、滑石份 25kg，云母粉15公斤，攪拌30分鐘至均勻狀，加入二甲苯5kg，異丙醇 5kg調節拈度至3士2Pa.s，以80目篩過濾包裝為甲組份；
將NX-2040腰果油改性環氧固化劑5kg、 NX-2041腰果油改性環氧固 化劑40kg、滑石份15kg、 二甲苯7kg、 丁醇8kg加入到調缸內攪拌30分鐘， 使之呈均勻的液體后，用80目篩過濾包裝為乙組份。
并且使用時按照重量比10 : 1混合攪拌均勻，在2小時內用完。
采用《GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標準進行 檢測，結果如下
對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，涂刷該漆，干膜厚度80um，鹽 霧試驗500小時，漆膜表面不生銹不返銹。
實施例2
將E—44雙酚A環氧樹脂75kg、 二甲苯17kg、 丁醇8kg加入反應鍋內 加熱攪拌至均勻，溫度控制在5(TC，使之呈均勻透明液體，至固體含量60% 為合格。
將E_44雙酚A環氧樹脂液30kg、 二甲苯5公斤、AT-U助劑0.5kg加 入到高速調缸內攪拌IO分鐘，使之呈均勻的液體，加入鈦白粉2.5kg、滑 石份25kg，云母粉15公斤，高速攪拌30分鐘至均勻狀，加入二甲苯5kg， 異丙醇5kg調節拈度至lPa，s，以80目篩過濾包裝為甲組份。
將NX-2040腰果油改性環氧固化劑7kg、 NX-2041腰果油改性環氧固 化劑38kg、滑石份15kg和二甲苯7kg、 丁醇8kg混合均勻加入到調缸內攪 拌30分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩過濾包裝為乙組份，并且使用 時按照重量比7 : 1混合攪拌均勻，在2小時內用完。
采用《GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標準進行 檢測，結果如下
對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，涂刷該漆，干膜厚度80um，鹽 霧試驗500小時，漆膜表面不生銹不返銹。
實施例3
將E-5]雙酚A環氧樹脂75kg、 二甲苯17kg、 丁醇8kg加入反應鍋內 加熱攪拌至均勻，溫度控制在6(TC ，使之呈均勻透明液體，至固體含量60%;
將E-51雙酚A環氧樹脂液30kg、 二甲苯5公斤、AT-U助劑0.5kg加 入到調缸內攪拌10分鐘，使之呈均勻的液體，加入鈦白粉2.5kg、滑石份 25kg，云母粉15公斤，高速攪拌30分鐘至均勻狀，加入二甲苯5kg，異丙 醇5kg調節拈度至5 Pa's，以80目篩過濾包裝為甲組份。
將NX-2040腰果油改性環氧固化劑4kg、 NX-2041腰果油改性環氧固 化劑42kg、滑石份15kg和二甲苯7kg、 丁醇汰g混合均勻加入到調缸內攪 拌30分鐘，使之呈均勻的液體后用80目篩過濾包裝為乙組份，并且使用 時按照重量比5 : 1混合攪拌均勻，在2小時內用完。
采用《GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》標準進行
檢測，結果如下
對已生銹的鋼板進行St2級表面處理，涂刷該漆，干膜厚度80um，鹽 霧試驗500小時，漆膜表面不生銹不返銹。
權利要求
1.一種可在生銹鋼結構表面施工的環氧重防腐涂料，其特征在于，由甲組份和乙組份構成，甲組份的重量百分比如下環氧樹脂 10～40％顏料 2～5％填料 35～60％助劑 2～5％溶劑 10～20％乙組份的重量百分比組分包括NX-2041腰果油改性環氧固化劑 40～50％NX-2040腰果油改性環氧固化劑 5～10％填料 15～20％溶劑 15～30％
2. 根據權利要求1所述的環氧重防腐涂料，其特征在于，甲組份與乙組份的重量配比是5 10 : i。
3. 根據權利要求1所述的環氧重防腐涂料，其特征在于，所說的環氧 樹脂為雙酚A環氧樹脂。
4. 根據權利要求1所述的環氧重防腐涂料，其特征在于，所說的助劑 選自AT-U。
5. 根據權利要求1所述的環氧重防腐涂料，其特征在于，甲組份與乙 組份的溶劑選自芳香烴、醇類或醇醚類。
6. 制備權利要求1 5任一項所述的環氧重防腐涂料的方法，其特征 在于，包括下列步驟(1) 將環氧樹脂和部分溶劑加熱溶解，固體重量含量為50-80%;(2) 加入顏料、填料，助劑和余量的溶劑，混合，分散，獲得甲組份， 甲組份粘度為1 5 Pa-s;(3) 將NX-2040腰果油改性環氧固化劑、NX-2041腰果油改性環氧固 化劑樹脂、填料和溶劑混合，分散，獲得乙組份；使用時按照重量配比5 10 : 1，攪拌混合，在2小時內用完。
全文摘要
本發明提供了一種可在生銹鋼結構表面施工的環氧重防腐涂料及制備方法，甲組份的重量百分比如下環氧樹脂10～40％，顏料2～5％，填料35～60％，助劑2～5％，溶劑10～20％，乙組份的重量百分比組份包括NX-2041腰果油改性環氧固化劑40～50％，NX-2040腰果油改性環氧固化劑5～10％，填料15～20％，溶劑15～30％。使用本發明環氧重防腐涂料涂裝時，可在除銹處理等級不高的鋼結構表面涂裝，具有良好的耐化學品性和防腐蝕性，本發明工藝方法簡單方便、節約能源、成本低。甲組份和乙組份混合均勻后可在常溫下具有良好的成膜性能，貯存穩定性好。
文檔編號C09D5/08GK101372599SQ20071004525
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月24日 優先權日2007年8月24日
發明者李華剛, 杜偉娜, 許莉莉 申請人:上海開林造漆廠