專利名稱：一種水膠涂膠工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水膠涂膠工藝，可廣泛用于膠帶制作。
背景技術：
膠帶制作過程中環保性能和選擇工藝是決定膠帶質量的關鍵。隨著人們環保意識的增強，在產品制作和原料選擇過程中就需考慮環保問題。
發明內容
本發明目的在于提供一種環保的水膠涂膠工藝，用于制作膠帶等的產品。
本發明目的可通過下述技術方案實現首先，選擇環保型水性壓敏膠粘劑，粘度控制在100±50CPS；工序一上膜，即膠涂布在基材上，用線棒等控制膠層的厚度，將水性壓敏膠粘劑涂布于基材上，選擇滾筒涂布或者Mayer棒涂布；工序二上膠，涂布溫度和涂布速度有關；工序三烤干，針對不同基材，烤干溫度和烤干時間不同，涂布烤箱溫度設定在100～130℃，干燥時間根據不同的基材和涂布量而定，3～10分鐘；工序四對經過烤干的產品卷曲，以方便儲存，應該放置在通風的庫房內，防止日光直接照射，存儲溫度為5～20℃。
所述的基材為BOPP基材，PET基材，紙基(如牛皮紙)，無紡布(如綿紙)等。
本發明工藝可用于制造膠帶等涂膠產品。
本發明的優越性在于利用水乳性壓敏膠和本發明涂布工藝，以水為溶劑，極大的降低了成本，對周圍環境無任何污染，操作方便可靠，無火災隱患，有利于車間安全生產。
本發明工藝流程圖具體實施方式
一、選用G520綠色環保型水性壓敏膠粘劑G520具有低黏度，高固含量，優良的流平，流變性和浸潤性，優秀的乳液聚合體系，使其具備優良的機械穩定性，可應用于不同的基材，適用多種方式涂布，可選擇滾筒涂布或者Mayer棒涂布，膠水對于BOPP基材，PET基材，紙基(如牛皮紙)，無紡布(如綿紙)都具有良好的應用性。
二、用于包裝膠帶的生產工藝工序一上膜，即膠涂布在基材上，用線棒等控制膠層的厚度，將水性壓敏膠粘劑涂布于基材上，選擇滾筒涂布或者Mayer棒涂布；工序二上膠，涂布溫度和涂布速度有關；工序三烤干，針對不同基材，烤干溫度和烤干時間不同，涂布烤箱溫度設定在100～130℃，干燥時間根據不同的基材和涂布量而定，BOPP基材或PET基材3～5分鐘，以紙基6～10分鐘，以無紡布基材4～7分鐘；工序四對經過烤干的產品卷曲，以方便儲存，應該放置在通風的庫房內，防止日光直接照射，存儲溫度為5～20℃。
制得的膠帶特點是無論彩色還是透明都顯示優良的性能，具有耐老化，抗紫外線和優越的內聚強度，剝離強度與保持力綜合性能優越，另剝離強度和初粘強度可以根據客戶的要求做適當的調整；G520可以生產高剝離強度，高初粘性，高凝聚力，耐高溫特殊綠色環保型雙面膠帶。
G520涂膠產品的性能指標
在生產過程中，應該避免機械雜質混入，如膠水中有結皮或雜質，應先過濾后再使用。
應用例使用雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)上膠機制膠帶一、開機前準備工作1.打開主蒸汽閥門，設定烤箱溫度，(參考文件“BOPP上膠機機速烤箱溫度設訂標準作業指導書”)，預熱燙平輪溫度，準備原布，利用堆高車將原膜卸下，并確認原布走向無誤，將原布滾至放布平臺，卸卷軸穿過原膜管芯，兩端各留等長將汽漲軸充足氣啟動升降平臺，將原膜裝入卸卷軸套，并開啟兩端氣壓夾頭將其鎖牢，轉動原布表面較平整的一面，依直線裁割，接頭確認點至接頭確認燈亮，在裁割處平整地貼好接布膠帶，再用美紋紙將貼帶固定。
2.穿布，將原布依次穿過放卷引料輪組，預熱燙平輪組，涂布臺再至爐頭入口，利用烤箱穿布鏈條將原布拉至機尾爐出口，再穿過冷卻輪組，切刀座和卷取段.將OPP原膜拉到卷取在卷取機A軸或B軸紙管上，用膠帶纏繞固定.啟動對應卷取軸張力，將原布拉緊。
3.準備膠水，打開輸膠閥門向膠盤放膠，打開膠盤回流管路上的閥門，并啟動膠水回流氣泵，調整膠盤升降手輪，確保沾膠輪有1/4以上浸潤在膠漿中。
4.準備線棒，依照發工單和上膠規范等，選擇線棒并清洗干凈.將線棒槽徹底清洗干凈后，裝入已清洗好的線棒。
5.檢查烤箱內風嘴和輥筒是否有碎膜和干膠，確保產品膠面無刮傷現象。啟動所有鼓風機、排風機、引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐和冷卻輪等馬達之電源。打開冷卻滾筒的冷卻水閥門和燙平輪的閥門。放卷貼好接布膠帶后，請按發送自動旋臂按鈕，此時該按鈕指示燈亮。當原膜卷徑小到一定的程度時，發送會自懸臂交換軸，放卷段根據原膜實際管徑尺寸將放卷自動交換軸管徑設定打向3寸或6寸，2卷取段根據管徑需要，將卷取管徑設定打向3或6。
二、開機卷取操作人員以信號鈴或對講機通知放卷人員準備開機。將切刀座選擇開關打到自動位置，設定卷取張力(15-20KG)并將張力控制模式轉為自動。設定新軸預張力，換卷切布時張力最小；設定冷卻拉布輪張力，并將張力控制模式轉為自動，其中，冷卻輪張力應與爐頭張力基本保持一致，確保各傳動線性穩定，減少打皺和穩定張力，確保半成品無收縮現象。根據收卷邊緣位置，調整爐出口EPC和卷取EPC感應頭位置，并將其糾邊模式轉為自動。
一切準備后，卷取人員接到卸卷回復開機鈴聲后，開機并加速到60M/MIN左右，確認上膠機各系統正常后，通知上膠人員上膠，并及時交換軸，將開機時的不良品切除，再按照“BOPP-C3上膠機烤箱溫度機速設定標準作業指導書”來調整機速。及時測量上膠厚度是否符合上膠規范，并反饋至上膠操作員作以適當的調整。將開機時切下的不良品卸下，重新安裝紙管，裝入卷取十字架托盤鎖緊夾頭，并給氣漲軸充氣，以備下步動作進行。
設定放卷張力，并將張力控制模式轉為自動；設定新軸預張力，應為換卷切布時最大張力；設定爐頭張力并將張力控制模式轉為自動；調整放卷EPC感應頭位置，并將其糾邊模式轉為自動；按卸卷A軸或B軸張力及引料壓制和燙平輪壓制按扭，按至指示燈亮；待卷取打鈴開機回復鈴聲后，按燙平導輪前進按鈕；接到卷取人員通知上膠后，按線棒NO.1/NO.2壓制按鈕，待其完全壓制到位后，再按上膠調整輪下降按鈕，抹平輪按鈕，抹平導輪前進按鈕，及線棒NO1和NO2按鈕，直到指示燈全部亮；調整邊白檔膠板，控制兩邊邊白3-5MM；接到卷取人員調整膠厚信息時，適當調整爐頭張力和線棒壓制位置，以使半成品膠厚的有膠寬度符合“BOPP產品制程配料表”，若調整幅度過大，應更換線棒或膠水。
三、停機停機一般由機頭操作員觀察原布尾料之長短，適時按減速和上膠調整輪上升按鈕。當減速到60M/MIN左右時按下停機按鈕，停止全線運轉。關閉下膠閥、送風機、排風機電源，將線棒取出并清洗干凈，按線棒型號對號入座，裝入線棒擺放架，開膠盤底部膠管閥門，利用氣動泵將膠盤中的膠水抽回膠缸。關閉回流膠管路上的閥門打開排污閥，用水將膠盤和膠輪清洗干凈。關閉引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐NO.1/NO.2/NO.3及冷卻輪等電源。關閉電控箱的主電源開關，關閉蒸汽分配器上的閥門。
利用G520綠色環保型水性壓敏膠粘劑，以BOPP為基材材制得的膠帶符合RoHS環保要求，具有下述優點1.膠帶涂膠厚度均勻，厚度誤差可以達到±0.001MM，G520乳液聚合體系，具備優良的機械穩定性，結合我司引進的先進國外設備和技術，機器冷卻輪的溫度將可以進一步降低，熨平冷卻輪可以設置到比較理想的溫度，熨平效果的改善使得機器對原膜的適應性有很大提高，涂布均勻性極好，上膠厚度均勻，品質穩定。
2.涂布機速可以達到300M/MINS，目前同行業包裝膠帶涂布線生產機速一般為250M/MINS，利用G520所具有的優良流平性、流變性、浸潤性及本發明獨特的工藝流程，極大的提高了產能和工作效率。
3.使用G520涂布，張力控制系統穩定，避免了涂布時原膜張力不均造成的品質不良，不會發生打皺等品質問題。便于生產過程操作，一般溶劑型壓敏膠涂布前期的準備工作和后期的清洗工作都較復雜，需用松香水等有機溶劑清洗刮刀、膠槽、檔板等，而水乳液型壓敏膠G520只需用酒精便很容易將設備擦拭干凈，生產過程中使用的小工具用水沖洗便干干凈凈了，這便極大地方便了生產，節省了時間。
權利要求
1.一種水膠涂膠工藝，首先，選擇環保型水性壓敏膠粘劑，粘度控制在100±50CPS，包括下述工序工序一是上膜，將水性壓敏膠粘劑涂布于基材上，選擇滾筒涂布或者Mayer棒涂布；工序二是上膠，涂布溫度和涂布速度有關；工序三是烤干，針對不同基材，烤干溫度和烤干時間不同，涂布烤箱溫度設定在100～130℃，干燥時間根據基材和涂布量設定在3～10分鐘；工序四是對經過烤干的產品卷曲，放置在通風的庫房內，防止日光直接照射，存儲溫度為5～20℃。
2.根據權利要求1所述的水膠涂膠工藝，其特征在于所述的基材為BOPP基材，PET基材，紙基材，無紡布中的一種。
3.針對權利要求1或2所述的水膠涂膠工藝的用途，用于制造膠帶。
4.利用權利要求1或2所述的水膠涂膠工藝制造膠帶的方法以雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材，用雙向拉伸聚丙烯薄膜上膠機制膠帶，包括下述步驟(一)，作好開機前的準備工作(1)打開主蒸汽閥門，設定烤箱溫度，預熱燙平輪溫度，將基材裝軸，并確認走向無誤，轉動原布表面較平整的一面，依直線裁割，接頭確認點至接頭確認燈亮，在裁割處原布與基材平整地貼好接布膠帶并固定；(2)穿布，將原布依次穿過放卷引料輪組，預熱燙平輪組，涂布臺再至爐頭入口，利用烤箱穿布鏈條將原布拉至機尾爐出口，再穿過冷卻輪組，切刀座和卷取段，將基材拉到卷取在卷取機軸管上，用膠帶纏繞固定，啟動對應卷取軸張力，將原布拉緊；(3)準備膠水，打開輸膠閥門向膠盤放膠，打開膠盤回流管路上的閥門，并啟動膠水回流氣泵，調整膠盤升降手輪，確保沾膠輪有1/4以上浸潤在膠漿中；(4)準備線棒，線棒裝在潔凈的線棒槽上；(5)檢查烤箱內風嘴、輥筒，啟動鼓風機、排風機、引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐和冷卻輪的馬達之電源，打開冷卻滾筒的冷卻水閥門和燙平輪的閥門，基材卷徑不小于規定尺寸，放卷段根據基材實際管徑尺寸將放卷自動交換軸管徑設定打向3寸或6寸，2卷取段根據管徑需要，將卷取管徑設定打向3或6；(二)、開機設定卷取張力15-20KG，并將張力控制模式轉為自動，設定新軸預張力，換卷切布時張力最小；設定冷卻拉布輪張力，并將張力控制模式轉為自動，其中，冷卻輪張力應與爐頭張力保持一致，確保各傳動線性穩定，減少打皺和穩定張力，確保半成品無收縮現象，根據收卷邊緣位置，調整爐出口和卷取感應頭位置，并將其糾邊模式轉為自動；此時，開機并加速到60M/MIN，確認上膠機各系統正常后，上膠，將開機時的不良品切除，再按照雙向拉伸聚丙烯薄膜上膠機烤箱溫度設定標準調整機速，及時測量上膠厚度；設定放卷張力，并將張力控制模式轉為自動；設定新軸預張力，應為換卷切布時最大張力；設定爐頭張力并將張力控制模式轉為自動；調整放卷感應頭位置，并將其糾邊模式轉為自動；按卸卷軸張力及引料壓制和燙平輪壓制按扭，按至指示燈亮；待卷取打鈴開機回復鈴聲后，按燙平導輪前進按鈕；接到卷取人員通知上膠后，按線棒壓制按鈕，待其完全壓制到位后，再按上膠調整輪下降按鈕，抹平輪按鈕，抹平導輪前進按鈕，及線棒按鈕，直到指示燈全部亮；調整邊白檔膠板，控制兩邊邊白3-5MM；(三)、停機當減速到60M/MIN時按下停機按鈕，停止全線運轉，關閉下膠閥、送風機、排風機電源，取出線棒，開膠盤底部膠管閥門，利用氣動泵將膠盤中的膠水抽回膠缸，關閉回流膠管路上的閥門打開排污閥，關閉引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐及冷卻輪電源，最后關閉電控箱的主電源開關，關閉蒸汽分配器上的閥門。
全文摘要
本發明涉及一種水膠涂膠工藝，可廣泛用于膠帶制作。一種水膠涂膠工藝，選擇環保型水性壓敏膠粘劑，粘度控制在100±50CPS，包括下述工序工序一上膜，即膠涂布在基材上，控制膠層的厚度，將水性壓敏膠粘劑涂布于基材上，選擇滾筒涂布或者Mayer棒涂布；工序二上膠，涂布溫度和涂布速度有關；工序三烤干，不同基材，烤干溫度和烤干時間不同，涂布烤箱溫度設定在100～130℃，干燥時間3～10分鐘；工序四對經過烤干的產品卷曲，以方便儲存，應該放置在通風的庫房內，防止日光直接照射，存儲溫度為5～20℃。利用水乳性壓敏膠和本發明涂布工藝，以水為溶劑，極大的降低了成本，對周圍環境無污染，操作方便可靠，無火災隱患，有利于車間安全生產。
文檔編號B05D1/36GK101063025SQ20071003922
公開日2007年10月31日 申請日期2007年4月6日 優先權日2007年4月6日
發明者陳銘鋒 申請人:亞化科技(上海)有限公司