專利名稱：用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊和涂敷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊和涂敷裝置，用于將熱熔 膠以螺旋形細絲圖案均勻地施加到基體上。
背景技術：
現有的用于將熱熔膠以螺旋形細絲圖案施加到基體上的涂敷裝置，包括用 于分配熱熔膠液體和氣體的分配器和連接在分配器本體的螺旋噴嘴模塊。具體地說，分配器的本體形成有熱熔膠液體入口、出口和回流口、以及壓 力氣體入口和出口，其內部具有可通過氣動或電磁方式進行開湖操作的閥組件， 分配器的熱熔膠液體入口 、壓力氣體入口分別通過歧管連接熱熔膠液體供應源、 氣體供應源，以向分配器供應加熱的熱熔膠液體和壓力氣體。當閥組件處于開 啟位置，分配器通過熱熔膠液體出口將熱熔膠液體提供給螺旋噴嘴；當閥組件 處于關閉位置，分配器阻止熱熔膠液體排出，并通過回流口將分配器內的熱熔 膠液體返回到供應源，以防止熱熔膠的淤塞。螺旋噴嘴模塊，包括模塊體，在模塊體的底面中央位置形成一螺旋噴射部， 模塊體還具有液體排出通道、以及圍繞液體排出通道排列的多個氣體排出通道， 氣體排出通道被導向于與液體排出通道相切的方向、并且與液體排出通道相對 旋轉一個角度。螺旋噴嘴模塊的液體排出通道、氣體排出通道分別與分配器的 熱熔膠液體出口、壓力氣體出口連通，當熱熔膠從螺旋噴嘴的液體排出通道被 擠出形成一根細絲，氣體排出通道噴射氣體形成渦旋，渦旋氣流將熱熔膠細絲 向下拉并形成螺旋形圖案施加到衛生巾、尿布等基體上。傳統的螺旋噴嘴模塊只能形成單個的熱熔膠螺旋形圖案，圖案幅寬較大， 涂敷的穩定性不好，且膠絲較粗，難以形成均勻的、細膩的圖案，不能產生令 人滿意的粘接效果。作為一種改進，現在已經產生了一種新的螺旋噴嘴模塊。參照圖8，這種螺 旋噴嘴模塊的模塊體5底面具有間隔設置的多個噴射部51。這種螺旋噴嘴模塊通過在基體上形成圖9所示的多個間隔排列的螺旋形細絲圖案52，達到減小每 個圖案幅寬，提高涂敷的穩定性和均勻性的效果。盡管如此，為了進一步提高熱熔膠細絲圖案的成型穩定性和均勻性，獲得 更優異的粘接效果，仍然存在改進現有螺旋噴嘴模塊的需要。發明內容本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于熱熔膠涂敷的螺旋噴 嘴模塊。本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于熱熔膠涂敷的、具有 螺旋噴嘴模塊的涂敷裝置。為此，本發明提供的用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊，其包括具有相對的 頂面和底面、且界定橫向寬度和縱向寬度的模塊體，其特征是模塊體具有沿 縱向并列設置的兩個噴射單元，每個噴射單元包括液體通道、氣體通道和形成 在模塊體的底面上且沿橫向間隔排列的多個噴射部，每個噴射部包括與液體通 道連通的一個噴膠孔和環繞該噴膠孔分布且與氣體通道連通的多個噴氣孔，兩 個噴射單元的各噴射部之間沿橫向相互錯開。最好的， 一個噴射單元的各噴射部分別對準另一個噴射單元的各噴射部的 橫向間隔。最好的，每個噴射部包括形成在模塊體底面的凹入部、從該凹入部的底部 中央凸起的凸起部、形成在該凸起部頂端的一個噴膠孔、形成在該凹入部中且 環繞該噴膠孔分布的多個噴氣孔。最好的，每個噴射部的多個噴氣孔圍繞噴膠孔沿圓周均布。最好的，在每個噴射部中環繞噴膠孔分布四個噴氣孔。最好的，每個噴射單元的液體通道包括形成在模塊體頂面且沿橫向延伸的 液槽、以及分別連通該液槽和各噴射部的噴膠孔的多個噴液管，每個噴射單元 的氣體通道包括形成在模塊體頂面且沿橫向延伸的氣槽、以及分別連通該氣槽 和各噴射部的各噴氣孔的多個噴氣管，并且使每個噴射部的多個噴氣孔所連通 的多個噴氣管環繞噴膠孔所連通的噴液管對稱分布、且分別導向與該噴液管相 切的方向。最好的，每個噴射單元包括一個液槽、以及對稱分布在該液槽的縱向兩側 且與該液槽平行延伸的兩個氣槽。最好的，氣槽自模塊體頂面向下凹入且朝縱向中間方向傾斜。 最好的，在模塊體頂面上環繞液槽外周設置有可安裝密封件的密封槽。 最好的，模塊體的縱向延伸的邊沿形成可相互拼接的拼接部。 本發明提供的用于熱熔膠涂敷的涂敷裝置，包括分配器組件、以及安裝在 分配器組件上的螺旋噴嘴模塊，其特征是所述螺旋噴嘴模塊包括具有相對的 頂面和底面、且界定橫向寬度和縱向寬度的模塊體，模塊體具有沿縱向并列設 置的兩個噴射單元，每個噴射單元包括液體通道、氣體通道和形成在模塊體的 底面上且沿橫向間隔排列的多個噴射部，每個噴射部包括與液體通道連通的一 個噴膠孔和環繞該噴膠孔分布且與氣體通道連通的多個噴氣孔，兩個噴射單元 的各噴射部之間沿橫向相互錯開；所述分配器組件具有分別與每個噴射單元的液體通道、氣體通道連通的熱熔膠液體出口、壓力氣體出口。本發明提供的用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊和涂敷裝置，與現有技術相 比具有以下有益效果由于螺旋噴嘴模塊設置有縱向并列、橫向相互錯開的多 個噴射部，使得施加到基體上的熱熔膠細絲圖案之間的橫向間距進一步縮小， 因此采用同樣橫向寬度和相同數量的噴嘴模塊，可獲得均勻度、穩定性更好的 涂敷效果。以下，通過具體實施例對本發明提供的螺旋噴嘴模塊和涂敷裝置的結構和 有益效果進行詳細說明。
圖1是本發明提供的螺旋噴嘴模塊的底面示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本發明提供的螺旋噴嘴模塊的頂面示意圖。 圖4是沿圖1中A-A方向的剖視圖。 圖5是本發明提供的多個螺旋噴嘴模塊的組裝示意圖。 圖6是本發明提供的涂敷裝置的示意圖。圖7是利用本發明提供的螺旋噴嘴模塊施加的螺旋形細絲圖案的示意圖。 圖8是現有的一種具有多個噴射部的螺旋噴嘴模塊的底面示意圖。 圖9是利用圖8所示螺旋噴嘴模塊施加的螺旋形細絲圖案的示意圖。最佳實施方式參照圖6，本發明提供的涂敷裝置，用于將熱熔膠以螺旋形細絲圖案施加到 基體上。該裝置包括分配器組件、以及安裝在分配器組件上的多個螺旋噴嘴模分配器組件，包括歧管模塊1和安裝在歧管模塊1側面的多個分配器2。歧 管模塊l中形成熱熔膠液體供給歧管ll、熱熔膠液體輸出歧管12、壓力氣體供 給歧管13，歧管11連接在熱熔膠液體供應源和分配器2的熱熔膠液體入口 21 之間，歧管12有兩個分支管、且分別連接在分配器2的熱熔膠液體出口 22和 螺旋噴嘴模塊3的兩個噴射單元的各液體通道之間，歧管13有四個分支管、且 分別連接在壓力氣體供應源和螺旋噴嘴模塊3的兩個噴射單元的各氣體通道之 間。在歧管模塊1中還形成有致動氣體供給歧管14、 15，歧管14、 15分別連接 分配器2的致動氣體入口，用于向其供給致動氣體。分配器2的結構和原理是公知的，分配器的本體形成有熱熔膠液體入口 21、 出口22和回流口 (圖中未視出)、以及致動氣體入口 (圖中未視出)，其內部具 有可通過氣動方式進行開/閉操作的閥組件，閥組件包括活塞和閥桿，通過向致 動氣體入口供給致動氣體，可使活塞和闊桿沿相反方向移動，從而使閥桿的端 部開啟或封閉熱熔膠液體出口 22。當熱熔膠液體出口 22件處于開啟狀態時，熱 熔膠液體從出口 22通過歧管12提供給螺旋噴嘴模塊3的兩個噴射單元；當熱 熔膠液體出口22件處于封閉狀態時，分配器阻止熱熔膠液體排出，并通過回流 口將分配器內的熱熔膠液體返回到供應源，以防止熱熔膠的淤塞。多個螺旋噴嘴模塊3，對應于多個分配器2安裝在歧管模塊1底部。參照圖 5，多個螺旋噴嘴模塊3通過下面要描述的縱側邊拼接部312相互拼接成一體。 參照圖1至圖4，每個螺旋噴嘴模塊3包括模塊體31，采用金屬如黃銅制成， 其具有相對的頂面和底面，并且沿橫向方向X和縱向方向Y分別界定橫向寬度 和縱向寬度。模塊體31還具有安裝孔311，可通過緊固件安裝到歧管模塊1。 模塊體31的縱側邊形成臺階狀的拼接部312，以便多個螺旋噴嘴模塊3能沿橫向拼接組裝成一體。模塊體31具有沿縱向Y并列設置的兩個噴射單元，每個噴 射單元包括液體通道、氣體通道和形成在模塊體底面的多個噴射部，每個噴射單元的多個噴射部沿橫向間隔呈直線排列。兩個噴射單元的各噴射部32、 33之 間沿橫向相互錯開，即噴射單元的各噴射部32分別對準噴射單元的各噴射部33 的橫向間隔。每個噴射部包括形成在模塊體底面的環形凹入部341、從該凹入部341的底 部中央凸起的圓錐形凸臺342、形成在該凸臺342頂端的一個噴膠孔343、形成 在該凹入部341中且環繞該噴膠孔343沿圓周均布的四個噴氣孔344。每個噴射單元的液體通道包括形成在模塊體頂面的一個液槽35、以及分別 連通該液槽35和各噴射部的噴膠孔343的多個噴液管351，液槽35沿橫向延伸 并從模塊體頂面垂直凹下。環繞液槽35外周設置有密封槽352，密封槽352中 可安裝密封件，以便當螺旋噴嘴模塊3與分配器組件結合后，在液槽35周圍形 成液體密封結構。每個噴射單元的氣體通道包括形成在模塊體頂面的兩個氣槽36、以及分別 連通氣槽36和各噴射部的各噴氣孔344的多個噴氣管361，兩個氣槽36對稱分 布在液槽35的縱向兩側并與該液槽35平行延伸，氣槽36自模塊體頂面向下凹 入且朝縱向中間方向傾斜。每個噴射部的多個噴氣孔344所連通的多個噴氣管361環繞噴膠孔343所 連通的噴液管351對稱分布、且分別偏轉一個角度并導向與該噴液管351相切 的方向。這樣的結構可使得從噴氣管361通過噴氣孔344噴射出的氣體，以渦 旋氣流的方式作用到從噴液管351通過噴膠孔343噴出的熱熔膠細絲，將熱熔 膠細絲向下拉并形成螺旋形圖案施加到基體上。利用本發明提供的螺旋噴嘴模塊可在基體上施加圖7所示的螺旋形圖案。由于兩個噴射單元的各噴射部32、 33沿橫向相互錯開，因此在噴射部32施加 的螺旋形圖案41之間還具有噴射部33施加的螺旋形圖案42，其結果是該螺 旋噴嘴模塊施加的螺旋形圖案(如圖7所示)，比現有的螺旋噴嘴模塊(如圖8 所示)所施加的螺旋形圖案52 (如圖9所示)具有進一步縮小的橫向間距，可 獲得均勻度、穩定性更好的涂敷效果。為了更清楚地說明本發明提供的螺旋噴嘴模塊的上述特點，以下通過具體 實施例進行比較現有的具有單排噴射部的螺旋噴嘴模塊中，為了避免各噴膠孔343噴射時 互相干擾影響，各噴膠孔343具有一個最小橫向間距d，例如通常為7.5cm，因 此所施加的螺旋形圖案中線之間距離d最小為7.5cm。本發明提供的螺旋噴嘴模塊中，兩個噴射單元的噴膠孔343之間的縱向間 距L設計為15cm，每個噴射單元的各噴膠孔343之間的橫向間距D設計為10cm， 兩個噴射單元的各噴射部沿橫向相互錯開，這樣兩個噴射單元的噴膠孔343之 間的橫向間距為5cm，因此兩個噴射單元的噴膠孔343所施加的螺旋形圖案中 線之間距離D僅為5cm。以上結合了實施例對本發明進行了說明，但這并不構成對本發明的限制。 任何在同樣的構思下所作出的修改和變化，也均屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1、用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊，其包括具有相對的頂面和底面、且界定橫向寬度和縱向寬度的模塊體，其特征是模塊體具有沿縱向并列設置的兩個噴射單元，每個噴射單元包括液體通道、氣體通道和形成在模塊體的底面上且沿橫向間隔排列的多個噴射部，每個噴射部包括與液體通道連通的一個噴膠孔和環繞該噴膠孔分布且與氣體通道連通的多個噴氣孔，兩個噴射單元的各噴射部之間沿橫向相互錯開。
2、 根據權利要求1所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是 一個噴射單元的各噴 射部分別對準另一個噴射單元的各噴射部的橫向間隔。
3、 根據權利要求1或2所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是每個噴射部包括形成在模塊體底面的凹入部、從該凹入部的底部中央凸起的凸起部、形成在該 凸起部頂端的一個噴膠孔、形成在該凹入部中且環繞該噴膠孔分布的多個噴氣 孔。
4、 根據權利要求3所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是每個噴射部的多個噴 氣孔圍繞噴膠孔沿圓周均布。
5、 根據權利要求3所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是在每個噴射部中環繞 噴膠孔分布四個噴氣孔。
6、 根據權利要求1所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是每個噴射單元的液體 通道包括形成在模塊體頂面且沿橫向延伸的液槽、以及分別連通該液槽和各噴 射部的噴膠孔的多個噴液管，每個噴射單元的氣體通道包括形成在模塊體頂面 且沿橫向延伸的氣槽、以及分別連通該氣槽和各噴射部的各噴氣孔的多個噴氣 管，并且使每個噴射部的多個噴氣孔所連通的多個噴氣管環繞噴膠孔所連通的 噴液管對稱分布、且分別導向與該噴液管相切的方向。
7、 根據權利要求6所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是每個噴射單元包括一個液槽、以及對稱分布在該液槽的縱向兩側且與該液槽平行延伸的兩個氣槽， 且氣槽自模塊體頂面向下凹入且朝縱向中間方向傾斜。
8、 根據權利要求6或7所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是在模塊體頂面上 環繞液槽外周設置有可安裝密封件的密封槽。
9、 根據權利要求1所述的螺旋噴嘴模塊，其特征是模塊體的縱向延伸的 邊沿形成可相互拼接的拼接部。
10、 用于熱熔膠涂敷的涂敷裝置，包括分配器組件、以及安裝在分配器組 件上的螺旋噴嘴模塊，其特征是所述螺旋噴嘴模塊包括具有相對的頂面和底 面、且界定橫向寬度和縱向寬度的模塊體，模塊體具有沿縱向并列設置的兩個 噴射單元，每個噴射單元包括液體通道、氣體通道和形成在模塊體的底面上且 沿橫向間隔排列的多個噴射部，每個噴射部包括與液體通道連通的一個噴膠孔 和環繞該噴膠孔分布且與氣體通道連通的多個噴氣孔，兩個噴射單元的各噴射 部之間沿橫向相互錯開；所述分配器組件具有分別與每個噴射單元的液體通道、氣體通道連通的熱熔膠液體出口、壓力氣體出口。
全文摘要
用于熱熔膠涂敷的螺旋噴嘴模塊和涂敷裝置，噴嘴模塊包括具有相對的頂面和底面、且界定橫向寬度和縱向寬度的模塊體，模塊體具有沿縱向并列設置的兩個噴射單元，每個噴射單元包括液體通道、氣體通道和形成在模塊體的底面上且沿橫向間隔排列的多個噴射部，每個噴射部包括與液體通道連通的一個噴膠孔和環繞該噴膠孔分布且與氣體通道連通的多個噴氣孔，兩個噴射單元的各噴射部之間沿橫向相互錯開。由于兩個噴射單元的噴射部呈縱向并列、橫向相互錯開設置，使得施加到基體上的熱熔膠細絲圖案之間的橫向間距進一步縮小，因此采用同樣橫向寬度和相同數量的噴嘴模塊，可獲得均勻度、穩定性更好的涂敷效果。
文檔編號B05B7/00GK101332451SQ20071000916
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月28日 優先權日2007年6月28日
發明者吳炳基, 黃向明 申請人:泉州新日成熱熔膠設備有限公司