專利名稱：：涂漆組合物及上漆物品的制作方法
技術領域：
：本發明涉及可用于需要形成具有優良的耐刮性、耐候性和防塵一耐污性的漆膜的領域中的涂漆組合物以及涂有所述涂漆的物品。技術背景需要適應于車輛(如汽車、摩托車)用的油漆，在車輛上形成的漆膜應具有優良的耐溶劑性、耐汽油性以及耐候性而又不降低涂膜的硬度或又不影響外觀。具體地說，為適應自動洗車設備對漆膜耐刮性的要求，具有高耐刮性的油漆近來已變得很重要。包含10-50質量％由異氰酸酯化合物與已內酯多羥基化合物相反應而制得的氨基甲酸酯多羥基化合物(重均分子量為1500-4000，羥值為50-180毫克KOH/克)，30-80質量％氟化樹脂共聚物(其中氟一烯烴作為主要原材料已經參與反應，羥值為50-150毫克K0H/克)和10-40重量％交聯劑的涂漆組合物是已知為能賦予漆膜耐刮性，并能使漆膜具有初始拒水性的涂漆組合物(例如所引述專利1)。然而，這類涂漆組合物存在一個因氟化樹脂共聚物的拒水性而使水基底涂層的潤濕性變低的缺點。此外，還有一種其特征為包含下列組分的油漆組合物也已知為是能形成具有優良的耐酸、耐候和耐刮性涂層的汽車涂漆用面層油漆90-50重量％作為可硬化樹脂的組分(A)—由苯乙烯單體與丙烯酸酯單體構成的丙烯酸類共聚物(羥值為60-140毫克K0H/克，重均分子量為3000-30000)，其中丙烯酸酯單體包括作為含羥基基團的丙烯酸單酯單體的，丙烯酸l,4-丁二醇單酯單體和/或e-己內酯改性的丙烯酸酯單體，以及含4-24個碳原子的伯醇的丙烯酸酯單體，所述苯乙烯單體含量為45-55重量°/。；和10-50重量％組分(B)—氨基樹脂和/或(封端的)多異氰酸酯化合物(例如所引述專利2)。然而，這類涂漆組合物存在一個由于丙烯酸1，4-丁二醇單酯單體的用量只是滿足了耐刮性要求，而漆膜的玻璃化轉變溫度(Tg)低，因而使防塵一耐污性能低的缺點。此外，還有一種包含下列組分的紫外線硬化型涂漆組合物也已知為是具有優良的耐刮性、極好的外觀、優良的粘附性和耐汽油性(例如所引述專利3)的涂層的紫外線可硬化涂漆(A)官能度為至少4、數均分子量為300-2000、一個分子中有至少4個(甲基)丙烯酰基基團的紫外線可固化的多官能(曱基)丙烯酸酯；(B)內酯改性的多元醇(甲基)丙烯酸單酯聚合物，其中含20-60質量y。開環的e-己內酯加合物(源自內酯改性的羥值為100-180毫克KOH/克)；(C)不泛黃型多異氰酸酯化合物；其中相對于(A)、(B)和(C)組分的總量計，(A)組分的用量為10-50質量％，(B)+(C)組分的用量為90-50質量％，(B)組分與(C)組分的比例為(B)組分中一個當量羥基對應(C)組分中0.5-1.5當量的異氰酸酯基團；還可包含組分(D)光穩定劑和(E)光聚合引發劑，該組合物的特征在于由所述紫外線硬化型涂漆組合物形成的硬化漆膜的努氏硬度為10-18，硬化漆膜交聯鍵間的分子量為150-300。然而，這些涂漆組合物在進行硬化反應時存在必須采用紫外輻射照射的缺點。此外，大家都知道，(A)由脂族二異氰酸酯或脂環族二異氰酸酯與數均分子量為500-1500的聚己內酯二醇和/或三醇相反應，然后經除去未反應的脂族二異氰酸酯或脂環族二異氰酸酯后而制得的含雙官能和/或三官能端NCO基團的預聚合物和(B)羥基值為10-150毫克KOH/克(以樹脂計)、玻璃化轉變溫度為30-100。C的丙烯酸類多羥基化合物，當NCO/OH當量比為0.5-2.0時已知能形成對丙烯酸類模制品具有優良耐刮性的雙一液型聚氨酯漆膜(例如所引迷專利4)。然而，這些涂漆組合物由于形成其涂膜是可延伸的，因而漆膜存在發粘的缺點。[所引述專利1]JapaneseUnexaminedPatentApplicationLaidOpenH5—051556[所引述專利2]JapaneseUnexaminedPatentApplicationLaidOpenH5-320562[所引述專利3]JapaneseUnexaminedPatentApplicationLaidOpen2003-277684[所引述專利4]JapaneseUnexaminedPatentApplicationLaidOpenHll-042746
發明內容本發明的目的是提供能形成具有優良的耐洗車損傷性、防塵一耐污性和耐候性的漆膜的涂漆組合物以及經涂漆的物品。通過對上述問題的研究，本發明者業已發現，上述目的可通過采用包含具有特定量的開環E-己內酯加合物和不泛黃型多異氰酸化合物的丙烯酸類共聚物的涂漆組合物來達到，本發明基于這些研究結果而實現。這就是說，本發明是一種包含(A)組分和(B)組分的涂漆組合物，其中(A)組分為包含35-50質量％(以樹脂的固體級分計)e-己內酯結構單元的丙烯酸類共聚物(羥值為200-340毫克K0H/克，重均分子量為5000-15000)，(B)組分為不泛黃型多異氰酸酯化合物。所形成的清漆組合物的特征在于組合物中包括每l當量(A)組分的羥基對應0.5-2當量的比例的(B)組分的異氰酸酯基團，由所述涂漆組合物形成的硬化漆膜的楊氏模量不高于1.5帕，固化涂層的交聯的分子量(Mc)不高于350克/摩爾，以及硬化漆膜的玻璃化轉變溫度(Tg)為至少65'C。此外，本發明提供了用上述清漆組合物涂敷得到的上漆物品。本發明的油漆組合物可形成具有優良的耐刮性、良好的耐候性及防塵一耐污性的漆膜。具體實施方式用于本發明的(A)組分丙烯酸類共聚物優選包含35-50質量％(以樹脂的固體級分計)的s-己內酯結構單元并且其羥值為200-340毫克KOH/克。在這樣情況下，當s-己內酯結構單元含量低于35質量％時，則耐刮性會變差，當s-己內酯結構單元含量高于50質量％時，則防塵一耐污性和耐候性會變差。此外，如果(A)組分丙烯酸類共聚物的羥值低于200毫克K0H/克，則防塵一耐污性和耐候性會變差，如果羥值超過340毫克K0H/克，則耐刮性與(B)組分不泛黃型多異氰酸酯化合物的相容性會變差。(A)組分中開環s-己內酯加成物的含量理想地為37-47質量％，最理想地為39-45質量％。此外，(A)組分丙烯酸類共聚物的羥值范圍優選為220-320毫克K0H/克。(A)組分丙烯酸類共聚物的重均分子量范圍優選為5000-15000，較理想的為7000-13000。當重均分子量低于5000時，則防塵一耐污性和耐候性會變差，當超過15000時，則與(B)組分不泛黃型多異氰酸酯化合物的相容性會變差。可用于(A)組分丙烯酸類共聚物中的含羥基基團的可自由基聚合的單體的實例包括(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙基酯、(曱基)丙烯酸3-羥丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁基酯、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇單酯、(曱基)丙烯酸新戊二醇單酯以及(甲基)丙烯酸甘油單酯。所用含羥基基團的可自由基聚合的單體可以為單獨一種類型，也可以兩種或多種類單體混合使用。可用于U)組分丙烯酸類共聚物中的其它可共聚合的乙烯基單體的實例包括(甲基)丙烯酸及它們的烷基取代形式，(甲基)丙烯酸烷基酯(如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁醋、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯以及(曱基)丙烯酸硬脂基酯)，二元酸的酯(如衣康酸、馬來酸及富馬酸的酯)，苯乙烯和環取代的苯乙烯(如乙烯基曱苯、二甲基苯乙烯及乙基苯乙烯)，(甲基)丙烯腈，(甲基)丙烯酰胺，醋酸乙烯酯以及氯乙烯。所用該其它可共聚合的乙烯基單體可以為單獨一種類型，或可以兩種或多種類單體混合使用。在(A)組分丙烯酸類共聚物中實施s-己內酯開環加成的方法的實例包括方法(1)使s-己內酯與上述含羥基基團的可自由基共聚合的單體經歷開環加成，然后可作為己內酯改性的可進行自由基聚合的單體用于共聚合中；方法(2)在共聚合反應期間或反應后，將s-己內酯開環加成到含羥基基團的可自由基聚合的單體與其它乙烯基單體的共聚物中；方法(3)將s-己內酯開環加成到二羥甲基鏈烷酸(如2，2-二羥甲基丁酸)中，然后與含環氧基團的(甲基)丙烯酸單酯(如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯)的均聚物進行加成反應，或該(甲基)丙烯酸單酯與其它可共聚合乙烯基單體的共聚物與其進行加成反應。此外，PraxelFA-1(商品名，由1摩爾s-己內酯與1摩爾丙烯酸2-羥乙基酯開環加成的單體，DaicelChemicalIndustriesCo.制造)，PraxelFM-1D，PraxelFM-2D，PraxelFM-3和PraxelFM-4(都是商品名，分別為由l、2、3或4摩爾s-己內酯與l摩爾甲基丙烯酸2-羥乙基酯開環加成的單體，DaicelChemicalIndustriesCo.制造)，都可用作可自由基聚合單體，它們都是可商購作為可自由基聚合單體，其中s-己內酯已與含羥基基團的曱基丙烯酸酯開環加成。在由上述單體制備(A)組分丙烯酸類共聚物的共聚反應中通常采用聚合引發劑。聚合引發劑的實例包括基于有機過氧化物的聚合引發劑和偶氮基聚合引發劑。對聚合引發劑的使用量沒有特別的限制，但0.5-15質量％(相對于單體的總量)是優選的。此外，適用于制備本發明(A)組分的有機溶劑的實例包括脂環烴(如環己烷和乙基環己烷)，芳烴溶劑(如甲苯、二曱苯、乙基苯和芳烴油)，酮基溶劑(如丙酮、甲乙酮、甲基異丁酮、環己酮和異佛爾酮)，酯基溶劑(如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸3-甲氧基丁酯和己二酸雙(2-乙基己酯))，醚基溶劑(如二丁基醚、四氫呋喃、1，4-二喁烷和l，3,5-三"惡烷)，以及含氮溶劑(如乙腈、戊腈、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二乙基甲酰胺)。有機溶劑可以為單獨一種類型或可以是包含兩種或兩種以上類型的混合溶劑。在這種情況下，含羥基基團的樹脂的固含量可在不影響樹脂分散液穩定性的條件下任意選擇，但通常為io-7o重量y。的固含量。優選用作本發明(B)組分的不泛黃型多異氰酸酯化合物是酯族和脂環族多異氰酸酯化合物。其典型實例包括六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯與多元醇和/或低分子量聚酯多羥基化合物的反應產物，異氰脲酸酯(為六亞甲基二異氰酸酯和/或異佛爾酮二異氰酸酯的聚合物)以及縮二脲化合物(由上述化合物再與氨基甲酸酯鍵反應得到的)。此外，這些聚合物中的異氰酸酯基團經具有羥基基團的化合物掩蔽的封端異氰酸酯也是優選采用的。各種不泛黃型多異氰酸酯化合物如除上迷以外的二異氰酸酯化合物的聚合物也可采用。所用該不泛黃型多異氰酸酯化合物可以為單獨一類，或可以兩種或兩種以上類型混合使用。本發明中(A)組分與(B)組分的比例是每1當量(A)組分的幾基對應0.2-2當量，優選0.5-1.5當量，最理想0.6-1.2當量的(B)組分的異氰酸酯基團。當1當量(A)組分羥基基團所對應的(B)組分異氰酸酯基團的當量低于0.5時，則硬化性能不能令人滿意，如果用量超過2當量時，則耐刮性能會下降。本發明的清漆組合物可根據需要添加有機溶劑和各種添加劑，如紫外線吸收劑，光穩定劑，抗氧化劑，表面活性劑，表面調節劑，硬化反應催化劑，抗靜電劑，香料，除水劑以及流變調節劑(如聚乙烯蠟、聚酰胺蠟)以及例如細小的內交聯樹脂顆粒。可通過調整上述組分使本發明清漆組合物形成的硬化漆膜的楊氏模量不高于1.5帕，優選0.01-1.2帕，最優選0.1-1.0帕，固化涂膜的交聯的分子量(Mc)不高于350克/摩爾，優選300-350克/摩爾，硬化漆膜的玻璃化轉變溫度(Tg)為至少65X:，優選65-90C。在那些硬化漆膜的楊氏模量低于0.01帕的情況下，漆膜的防塵一耐污性和耐候性很差，而在楊氏模量超過1.5帕的那些情況下，耐刮性會變差。此外，在硬化漆膜的交聯間的分子量低于300的那些情況下，耐刮性很差，而分子量超過350的情況下，防塵一耐污性和耐候性會變差。此外，在玻璃化轉變溫度(Tg)低于65X:的情況下，防塵一耐污性和耐候性差，而玻璃化轉變溫度超過90'C則耐刮性會變差。本發明中楊氏模量的測定方法是通過采用拉伸試驗機(商品名為Tensilon/UTM-111-200，ToyoBaldwinCo.制造)在20。C下以每分鐘10%的樣品長度伸長率測定分離的漆膜試樣得到的曲線算得的。這就是說，在分離的漆膜試樣為40毫米的情況下，漆膜以每分鐘拉伸4毫米的方式伸長。測得的模量值較大說明較硬。固化涂膜的交聯的分子量(Mc)是通過采用強迫伸縮振動型粘度測定裝置(商品名為RheovibronDDV-II-EA，ToyoBaldwinCo.制造)，在110赫茲的振動頻率和2C/分鐘的升溫速率下，測定分離的漆膜試樣在橡膠區域的動態剛性模量所得到的數值，并按下式表示Mc=293xp/(1og。G'-7)式中Mc為交聯間的分子量(克/摩爾)，p是漆膜的密度(克/立方厘米)，G'為橡膠區域的動態剛性模量(E'/3(10—9牛/平方米))，E'為在橡膠區域的動態彈性模量(10—9牛/平方米)。玻璃化轉變溫度(Tg)是通過采用強迫伸縮振動型粘度測定裝置(商品名為Rheovibron,DDV-II-EA，ToyoBaldwinCo.制造),在110赫茲的振動頻率、2X:/分鐘的升溫速率下，測定分離漆膜試樣的Tan5的最大點數值得到的。適用于本發明清漆組合物的涂裝方法是，例如二涂一烤涂裝法，在該方法中，將著色的底涂層涂在基材上，然后將所述清漆組合物以未交聯的清漆涂在該底涂層上；或是革面涂裝法，在該方法中將著色的底涂層涂在基材上，然后將未交聯清漆涂敷在底涂層上，經烘烤后，其上再涂一層所述清漆組合物作為罩面清漆并烘烤；還有其它一些涂裝法，其中在上述罩面涂裝法中的清漆層上，涂一層透明底漆以保證與下層透明涂層的粘附性，再將所述清漆組合物作為未交聯的罩面清漆涂在該底漆上。先根據需要，通過加熱或添加有機溶劑或反應性稀釋劑將上述著色的底漆、清漆、罩面清漆和透明底漆的粘度調節至指定的要求，然后采用常用類型的涂裝器械(如空氣噴涂器、靜電空氣噴涂器、輥涂機、流涂機或浸涂系統)來實施涂裝，或者釆用刷涂、線繞棒刮涂器或涂膜器進行涂裝。這些方法中噴涂是優選的。此外，其上涂敷本發明清漆組合物的基材的實例包括有機材料和無機材料如木材，玻璃，金屬，布料，塑料，泡沫材料，彈性體，紙，陶乾，混凝土和石骨板。這些基材可以是預先經表面處理過的材料，或者表面上預先已形成有漆膜的材料。上面已經提出了一些涂裝方法的實例，但涂裝本發明清漆組合物的方法不僅限于這些方法。對本發明清漆組合物涂敷的漆膜厚度沒有特別的限制，但是，通常干燥后的漆膜厚度優選為10-150微米，更理想為10-100微米。可采用本發明清漆組合物進行涂敷得到涂敷物品的實例包括結構，木制品，金屬制品，塑料制品，橡膠制品，加工紙，陶瓷制品及玻璃制品。實際上，這類物品包括汽車，汽車部件(例如車體、保險杠、阻流板、后視鏡、車輪、內裝飾件及各種材料制的部件)，金屬板材如鋼板，自行車，自行車部件，道路設施(例如護欄、交通信號和消聲墻)，隧道設施(例如側壁板材)，船舶，鐵路車輛，飛機，家具，樂器，家具電器，建筑材料，容器，辦公設備，運動器具以及玩具等。說明性實施例下面將通過說明性實施例對本發明作更實用性的說明，但本發明不限于這些說明性實施例。此外，由本發明清漆組合物形成的漆膜的性能是通過下述方法測定的。(1)對汽車清洗機的耐刮性耐刮性用刷子將泥漿水(JISZ-8901-84，以10/99/1的8型塵土/水/中性洗滌劑的混合物)刷涂在試片上，然后用自動汽車清洗機中的洗車刷以150rpm轉速轉動洗刷IO秒鐘，其后用流動水漂洗試片。對以上步驟重復10次，然后用色差計(CR-331,MinoltaCameraCo.制造)通過測量1^值來測定試片表面的刮擦程度。所測數值低的為好。(2)防塵一耐污性將塵土水(JISZ-8901-84，以1.3/98/0.5/0.2的8型塵土/水/炭黑/赫黃顏料)涂敷在試片上，然后在5(TC下干燥10分鐘，經這樣八次反復處理后，用拋光布以固定用力清潔漆膜，同時用水沖洗，并用目視評定污斑，按下列標準作出評價〇無污斑△:部分保留沾污物質x:全部表面上保留有沾污物質(3)耐候性采用日光型碳弧燈加速耐候試驗機(JISK-5400(1990)9.8.1)對漆膜照射3000小時，以目視評定漆膜的狀況。制備實施例1和3-6含羥基基團涂漆的樹脂溶液A-l和A-3-A-6的制備將表1所列組合物中的二甲苯導入裝置有溫度計、回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四頸燒瓶中，同時在氮氣流下攪拌并加熱，使溫度保持在14(TC。接著，將表1中所列的組合物的單體混合物和聚合引發劑(滴加的成分)從滴液漏斗于140。C溫度下在2小時內勻速滴加。滴完后繼續保持140'C溫度1小時，然后將反應溫度降至IIO'C。隨后加入表1所列組合物的聚合引發劑溶液(輔助催化劑)，在IIO'C保溫2小時后，導入表1所列用量的s-己內酯，于150。C下保溫3小時以完成反應，于是制得了含羥基基團油漆的樹脂溶液A-1。此外，含羥基基團油漆的樹脂溶液A3-A6的制備，除按表1所列加入的原材料數量不同外，A廣As的制備步驟與A-1相同。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>制備實施例2、7和8含幾基基團涂漆的樹脂溶液A-2、A-7和A-8的制備將表1所列組合物中的二甲苯和2，2-二羥甲基丁酸導入裝置有溫度計、回流冷凝器、攪拌器和滴液漏斗的四頸燒瓶中，同時在氮氣流下攪拌并加熱，使溫度保持在140°C。接著，將表1中所列組合物的單體混合物和聚合引發劑(滴加的組分)從滴液漏斗在140。C溫度下在2小時內勻速滴加。滴完后繼續在140X:溫度下保溫1小時，然后將反應溫度降至IIO"C。隨后加入表1所列組合物的聚合引發劑溶液(輔助催化劑)，在iiox:保溫2小時后，導入表i所列的s-己內酯，于150X:下保溫3小時以完成反應，于是制得了含羥基基團涂漆的樹脂溶液A-2、A-7和A-8。制備實施例9-20清漆CC-1-CC-12的制備依次將表2和表3中原材料進行混合并攪拌以得到均勻的混合物，制成清漆。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>上表的附注1)SumidureHT:商品名，液態HDI的縮二脲型樹脂(不揮發餾分75質量％,NCO含量為13質量％)，由SumikaBeyerUrethaneCo.制造2)Tinuvin900:商品名，20質量％二甲苯溶液，CibaSpecialtyChemicalsCo.制造3)Tinuvin292:商品名，20質量％二甲苯溶液,CibaSpecialtyChemicalsCo.制造4)BYK-300:商品名，10質量％二甲苯溶液,BikkukemiCo.制造5)Solvesso100:商品名，芳烴油，EssoCo.制造實施例1-4試樣的制備和漆膜性能的研究將陽離子電沉積漆AquaNo.4200(商品名，BASFCoatingsJapanCo.制造)以電沉積法涂敷在經磷酸鋅處理過的中碳鋼板上，使經175'C烘烤25分鐘后的干膜厚度為20微米，然后以空氣噴涂法涂敷中間涂層漆HS-H300(商品名，BASFCoatingsJapanCo.制造)，使經140'C烘烤30分鐘后的干膜厚度為30微米。然后，用空氣噴涂法涂敷溶劑基底漆BelcoatNo.6000黑(商品名，BASFCoatingsJapanCo.制造，涂漆顏色黑)，以使干膜厚度為15微米，在20。C下固定3分鐘后，用SorbessoIOO(商品名，EssoCo.制造，芳烴油)將清漆CC-1或CC-2稀釋至涂敷粘度(No.4Ford杯，20。C下25秒)，用具有濕碰濕體系的空氣噴涂法進行涂敷使干膜厚度為40微米，并經140r烘烤30分鐘制得試樣。然而，實施例l-實施例4的耐污試驗的試片中以BelcoatNo.6000白(商品名，BASFCoatingsJapanCo.制造，涂漆顏色白)代替底漆。漆膜性能列于表4中，在所有情況中都沒有產生涂漆濁度，得到的漆膜具有均勻光澤，這些漆膜具有優良的耐洗車損傷性、耐污性和耐候性。對照實施例1-8試樣的制備和漆膜性能的研究除清漆是CC-5-CC-12外，其余按照與實施例1相同的方法制備試樣。漆膜性能列于表5中，對照實施例1、3和5的耐污性和耐候性較差，而對照實施例2的耐洗車損傷性很差。此外，對照實施例4和6中A和B組分的相容性很差。此外，在異氰酸酯含量低的對照實施例7中，防塵一耐污性和耐候性很差，異氰酸酯含量過量的對照實施例8中，耐刮性降低。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>工業應用前景本發明的清漆組合物可用于各種領域中，具體地說，可用作車輛如汽車、摩托車用涂漆。權利要求1.一種包含(A)組分和(B)組分的清漆組合物，其中(A)組分為包含35-50質量％(以樹脂的固體級分計)ε-己內酯結構單元的丙烯酸類共聚物(羥值為200-340毫克KOH/克，重均分子量為5000-15000)，(B)組分為不泛黃型多異氰酸酯化合物，該組合物的特征在于組合物中包括每1當量(A)組分的羥基對應0.5-2當量的比例的(B)組分的異氰酸酯基團，由所述漆組合物形成的硬化漆膜的楊氏模量不高于1.5帕，固化漆膜的交聯的分子量(Mc)不高于350克/摩爾，以及硬化的漆膜的玻璃化轉變溫度(Tg)為至少65℃。2.用權利要求1公開的漆組合物涂漆得到的上漆物品。全文摘要本發明提供了一種能形成具有優良的耐洗車機刮擦性、防塵一耐污性和耐候性的漆膜的涂漆組合物以及上漆物品。本發明提供了一種包含(A)組分和(B)組分的清漆組合物，其中(A)組分為包含35-50質量％(以該樹脂的固體級分計)ε-己內酯結構單元的丙烯酸類共聚物(羥值為200-340毫克KOH/克，重均分子量為5000-15000)，(B)組分為不泛黃型多異氰酸酯化合物。組合物中包括每1當量(A)組分的羥基對應0.5-2當量的比例的(B)組分的異氰酸酯基團，由所述涂漆組合物形成的硬化漆膜的楊氏模量不高于1.5帕，固化漆膜的交聯的分子量(Mc)不高于350克/摩爾，以及硬化漆膜的玻璃化轉變溫度(Tg)為至少65℃。文檔編號C09D175/00GK101218316SQ200680025341公開日2008年7月9日申請日期2006年7月3日優先權日2005年7月12日發明者伊藤剛仁,光宗真司,小西徹,新美類,武本正幸,高木宏之申請人:巴斯福涂料股份有限公司