專利名稱：噴涂回轉噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴頭，特別涉及一種高壓無氣噴涂設備上使用的噴涂回轉噴頭。
背景技術：
目前，船舶制造、修理，集裝箱制造、礦山機械、機床車輛、汽車、拖拉機制造、建筑、工程機械、電氣家具、交通道路劃線、水電煤存儲庫、管道等各種表面防腐、防銹工程中都需要使用噴涂設備，回轉噴頭則是噴涂設備不可缺少的核心部分。
中國專利CN200320114818.3提供了一種噴涂回轉噴頭，如
圖1所示包括噴頭主體1a、連接套2a、旋轉手柄3a和V形卡座4a，其所述噴頭主體1a一頭帶有凹槽5a，另一頭帶有外邊沿6a，縱向和橫向均留有圓孔7a和8a，而且內裝帶有彈性密封圈9a的凹形密封套10a和調節螺絲11a，噴頭主體1a裝進帶有內螺紋的連接套2a內，其外邊沿6a搭在連接套2a的內邊沿12a上；所述旋轉手柄3a的一端為手柄，另一端為帶有凸起13a的圓柱體14a，圓柱體14a上留有內裝噴嘴的錐形圓孔16a，而其頂端為盲孔17a，旋轉手柄3a的圓柱體14a通過連接套2a和凹形密封套10a的頂端插進噴頭主體1a的橫向圓孔8a中，然后一起嵌在與其相匹配的V形卡座4a上，并用螺絲釘18a旋入旋轉手柄3a的盲孔17a中，構成噴頭整體。旋轉手柄3a可旋轉0-180度，這樣能使噴嘴上的堵塞物依靠噴槍壓力清除掉。此實用新型涂料流經部位圓滑流暢，減少了涂料堆積堵塞現象，另外結構簡單、設計合理、容易清除堵塞物、成本低廉、使用壽命也比較長。
這樣的噴頭是根據當量通徑來設定流量的，而由于使用噴嘴的行業不同，故對流量大小的要求也不相同，某些行業更希望噴嘴的流量小一些，霧幅大一些，這樣可以節約涂料，使產品質量更好、功效更高。所以在現有的噴嘴上必定要求減小噴嘴出口的孔徑，但由于噴嘴的孔徑一般都不到1毫米，隨著孔徑的的減小，產品的制造難度也會大幅提高，加之孔徑過小，在使用中更容易阻塞，反沖清洗也不是很方便。
所以急需一種結構簡單，制作工藝方便，成本低廉，經久耐用，能有效減少流量的回轉噴頭結構。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，制作工藝方便，成本低廉，經久耐用，能有效減少流量的回轉噴頭。
本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現一種噴涂回轉噴頭，包括旋轉手柄、V形卡座、連接套，所述的V形卡座與連接套連為一體，在所述的V形卡座上設置有相互貫通的軸向噴孔和徑向孔，所述旋轉手柄一端為手柄，另一端為圓柱體，所述圓柱體插入到所述的V形卡座的徑向孔中，所述的圓柱體上設有一與所述的V形卡座上的軸向噴孔同軸線的徑向通孔，在所述徑向通孔的一側內裝噴嘴，其特征在于在所述徑向通孔的另一側內裝一塞柱，所述塞柱內設置有一與噴嘴的噴嘴孔同軸線的階梯形狀的大小孔和一徑向貫穿整個塞柱和階梯形狀的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔內插有一活動軸，所述活動軸的外徑小于階梯形狀的大小孔的小孔內徑。
由于采用了上述技術方案，當進行正常噴涂時，涂料流由塞柱的階梯形狀的大小孔進入，再由噴嘴中的噴嘴孔噴出，在涂料流的作用下，活動軸被推向階梯形狀的大小孔接近小孔的一側，因為活動軸的外徑小于階梯形狀的大小孔的小孔內徑，這樣在活動軸與小孔之間形成了一定的間隙，使涂料流流過。當噴嘴堵塞時，旋轉所述旋轉手柄180度，涂料流由噴嘴中的噴嘴孔進入，再由塞柱的階梯形狀的大小孔噴出，在涂料流的壓力作用下，活動軸被推向階梯形狀的大小孔遠離小孔的一側，使活動軸與小孔之間的間隙擴大，這樣就能使噴嘴上的堵塞物依靠噴槍壓力清除掉。
為了不使噴嘴掉出來，所述的圓柱體上的徑向通孔為一階梯孔，其中安裝噴嘴一側為小孔，安裝塞柱一側為大孔。
為了便于更換噴嘴、塞柱和活動軸，在所述的圓柱體上的徑向通孔的大孔內壁設置有內螺紋，在塞柱上設置有與所述內螺紋連接的外螺紋；所述塞柱可旋入或旋出所述階梯形狀的大小孔的大孔。
所述噴嘴與塞柱之間設有密封圈。
本使用新型的噴涂回轉噴頭，涂料流經部位圓滑流暢，減少了涂料堆積堵塞現象，特別是特殊的活動軸設計，有效的減小了涂料流量，同一當量通徑，在霧幅不變的情況下，流量可減小20％到30％，有效地降低了噴涂成本。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為現有噴涂回轉噴頭的結構示意圖。
圖2為本實用新型的噴涂回轉噴頭工作狀態的示意圖。
圖3為本實用新型的噴涂回轉噴頭反沖狀態的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
如圖2所示，一種高壓無氣噴涂設備上使用的噴涂回轉噴頭，包括旋轉手柄1、V形卡座2、連接套3，所述的V形卡座2設置有相互貫通的軸向噴孔5和徑向孔4，連接套3的內邊緣套接在V形卡座2后部的外邊緣上，并可自由轉動，以方便將噴頭與噴涂設備進行連接。
旋轉手柄1一端為手柄，另一端為圓柱體6，圓柱體6插入到V形卡座2的徑向孔4中，圓柱體6上設有一與V形卡座2上的軸向噴孔5同軸線的徑向通孔7，徑向通孔7為一階梯孔，其中安裝噴嘴8一側為小孔，安裝塞柱9一側為大孔。在徑向通孔7的大孔內壁設置有內螺紋。
在徑向通孔7的一側內裝噴嘴8，另一側內裝一塞柱9，在塞柱9上設置有與徑向通孔7的大孔內壁的內螺紋連接的外螺紋；塞柱9可旋入或旋出所述階梯形狀的大小孔的大孔。
在塞柱9內設置有一與噴嘴8的噴嘴孔同軸線的階梯形狀的大小孔10和一徑向貫穿整個塞柱9和階梯形狀的大小孔10的腰形通孔11；在腰形通孔11內插有一活動軸12，活動軸12的外徑小于階梯形狀的大小孔10的小孔內徑。
在塞柱9與噴嘴8之間還設有密封圈13，使整個噴頭密封良好，涂料就不會在噴涂的過程中從噴頭其他地方涌出，使整個噴頭保持潔凈。
在過去的回轉噴頭中，要減小噴涂的流量，往往只能通過減小噴嘴8的孔徑來解決，但由于噴嘴8的孔徑一般都小于1毫米，隨著噴嘴8孔徑的不斷減小，制造的難度也大幅提高，所以本實用新型創造性的在塞柱9中加入活動軸12，就可以在不改變噴嘴8孔徑的情況下，起到減小流量的作用。
如圖2所示，噴頭處于正常的噴涂狀態，涂料進入噴頭的方向如圖2中箭頭所示，在涂料流推力的作用下，活動軸12處于腰形通孔11的最左側，即活動軸12被推向塞柱9內的階梯形狀的大小孔10接近小孔的一側，由于活動軸12的直徑略小于塞柱9的階梯形狀的大小孔10的小孔內徑，這樣在活動軸12與小孔之間形成了一定的間隙，使涂料流流過，亦達到了限制噴涂流量的作用。根據對流量的不同要求，可以改變活動軸12的直徑，則流量就會發生相應的改變，對流量起到了控制的作用，通過活動軸12的設置使噴涂流量較以前有了明顯的減少，噴涂成本也大幅地降低了。
噴頭工作一段時間之后，由于涂料中難免會存在顆粒和雜質，會使塞柱9的階梯形狀的大小孔10的小孔，特別是噴嘴8的噴嘴孔造成堵塞，使涂料噴出不暢，所以此時需要對噴頭進行清理，如果采用手工清理的話，一方面操作非常麻煩，另一方面容易使噴嘴孔造成損壞。因此，本使用新型采用噴槍涂料流對堵塞物進行反沖清理。
如圖3所示，旋轉手柄旋轉180度，噴頭處于反沖清理狀態，涂料流由噴嘴8中的噴嘴孔進入，再由塞柱9的階梯形狀的大小孔10噴出，在涂料流的壓力作用下，活動軸12被推向階梯形狀的大小孔10遠離小孔的一側，即活動軸12處于腰形通孔11的最右側，使活動軸12與小孔之間的間隙擴大，在噴槍涂料流的作用下，堵塞物可以從活動軸12兩側與塞柱9中階梯形狀的大小孔10的大孔之間的間隙中排除噴頭，不但效果顯著，同時也不會對噴嘴造成任何的損壞。
當然，對于本領域的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例的基礎上能夠作多種變化，同樣能夠實現本實用新型的目的。但是，上述各種變化顯然應該在本實用新型的權利要求書的保護范圍內。
權利要求1.一種噴涂回轉噴頭，包括旋轉手柄、V形卡座、連接套，所述的V形卡座與連接套連為一體，在所述的V形卡座上設置有相互貫通的軸向噴孔和徑向孔，所述旋轉手柄一端為手柄，另一端為圓柱體，所述圓柱體插入到所述的V形卡座的徑向孔中，所述的圓柱體上設有一與所述的V形卡座上的軸向噴孔同軸線的徑向通孔，在所述徑向通孔的一側內裝噴嘴，其特征在于在所述徑向通孔的另一側內裝一塞柱，所述塞柱內設置有一與噴嘴的噴嘴孔同軸線的階梯形狀的大小孔和一徑向貫穿整個塞柱和階梯形狀的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔內插有一活動軸，所述活動軸的外徑小于階梯形狀的大小孔的小孔內徑。
2.根據權利要求1所述的噴涂回轉噴頭，其特征在于，所述的圓柱體上的徑向通孔為一階梯孔，其中安裝噴嘴一側為小孔，安裝塞柱一側為大孔。
3.根據權利要求1或2所述的噴涂回轉噴頭，其特征在于，在所述的圓柱體上的徑向通孔的大孔內壁設置有內螺紋，在塞柱上設置有與所述內螺紋連接的外螺紋；所述塞柱可旋入或旋出所述階梯形狀的大小孔的大孔。
4.根據權利要求3所述的噴涂回轉噴頭，其特征在于，所述噴嘴與塞柱之間設有密封圈。
專利摘要一種噴涂回轉噴頭，包括旋轉手柄、V形卡座、連接套，其特征是在所述徑向通孔的另一側內裝一塞柱，所述塞柱內設置有一與噴嘴的噴嘴孔同軸線的階梯形狀的大小孔和一徑向貫穿整個塞柱和階梯形狀的大小孔的腰形通孔；在所述腰形通孔內插有一活動軸，所述活動軸的外徑小于階梯形狀的大小孔的小孔內徑。本實用新型的噴涂回轉噴頭，采用特殊的活動軸設計，有效的減小了涂料流量，同一當量通徑，在霧幅不便的情況下，流量可減小20％到30％，有效地降低了噴涂成本。
文檔編號B05B3/02GK2845921SQ20062004223
公開日2006年12月13日 申請日期2006年5月30日 優先權日2006年5月30日
發明者張仁秀, 森川靜子 申請人:張仁秀, 森川靜子