專利名稱：一種高強度固砂劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田化學品，尤其是用于提高原油采收率和以蒸汽吞吐方式開采稠油井防砂方面。
背景技術：
部分注蒸汽開采的稠油井存在出砂問題，通常可以采用在注汽末期注入高溫固砂劑的方法來固結地層，達到防砂目的。目前常用的高溫固砂劑存在下列問題1.藥劑成本高；2.固結強度低；3.應用范圍窄；4.措施后油井產能下降。
發明內容
本發明的目的是研制一種高強度固砂劑，克服了以往高溫固砂劑存在的問題，使稠油熱采井的防砂有效期更長，措施費用更低，投入產出比顯著上升。
本發明的高強度固砂劑以固體硅酸鈉為主劑，填加適量鈦酸酯偶聯劑、以及金屬氧化物等，其構成為硅酸鈉80～100份(重量，以下同)鈦酸酯偶聯劑1～2份金屬氧化物10～20份本發明的高強度固砂劑中金屬氧化物為氧化鋯、氧化銅、氧化鋁及氧化鎂或氧化鋅等。
將上述組合物配好后研磨成粒徑為0.03～0.06mm的粉狀物，稱之為高強度固化劑。將該劑與一定量地層砂混勻，在溫度高于120℃的水介質中能夠固化成為不溶不熔的堅硬粘結體系。該體系具有較高的強度和較大的滲透率，從而達到防砂采油的目的。
本發明的高強度固砂劑以無機粘結材料為主，代替了高溫固砂劑中的有機硅樹脂，使藥劑成本降低50％以上；改進了固砂劑中膠結物的成分，使固砂劑的固結強度由原來的2MPa上升至5～10MPa，固結強度的大幅上升，顯著提高了防砂的有效率和有效期；增加了固砂劑中可溶性支撐物的比例，使固砂劑在地層中反應后，固砂體仍能保持很好的滲透性，不影響油井的產能；加入了高效催化劑，提高了固砂劑的反應活性，使之與地層砂的反應溫度由180℃降至120℃，擴大了應用范圍；改進了生產工藝，由以往單一的產品粒徑發展為不同粒徑范圍的系列產品，改善了固砂劑與地層孔喉的匹配關系，能適應不同地層條件的防砂要求；簡化了施工工藝，提高了施工安全系數，為該產品的大規模推廣應用創造了條件。
具體實施例方式實施例1用85份(重量)固體硅酸鈉、1份鈦酸酯偶聯劑、15份氧化鋯，磨成粒徑為0.03～0.04mm的粉狀物，配成高強度固化劑。將該劑與一定量地層砂混勻，在溫度高于120℃的水介質中能夠固化成為不溶不熔的堅硬粘結體系。
實施例2用115份(重量)固體硅酸鈉、2份鈦酸酯偶聯劑、20份氧化鋯，磨成粒徑為0.04～0.05mm的粉狀物，配成高強度固化劑。將該劑與一定量地層砂混勻，在溫度高于120℃的水介質中能夠固化成為不溶不熔的堅硬粘結體系。
實施例3遼河油田齊108塊齊108-23-23井防砂作業齊108-23-23井以蒸汽吞吐方式開采，井段1459.5～1478.1m，7.9m/2層，生產不足二十天即砂埋油層，沖砂2.5m3。已不能維持正常生產。
將上述實施例2配成高強度固化劑0.7t高強度固砂劑配制成10％的水基懸浮液，在注蒸汽結束時注入防砂目的層位，燜井48h，下泵投產。恢復日產油3t，日產液8m3，已正常生產兩個輪次未見出砂，防砂效果非常明顯。
權利要求
1.一種高強度固砂劑，包含下列組份硅酸鈉80～100份(重量，以下同)鈦酸酯偶聯劑1～2份金屬氧化物10～20份。
2.一種如權利要求1所述的高強度固砂劑，所含組份比例最好為硅酸鈉85～95份(重量，以下同)鈦酸酯偶聯劑1～2份金屬氧化物12～18份。
3.一種如權利要求1所述的高強度固砂劑，所述的金屬氧化物為氧化鋯。
4.一種如權利要求1所述的高強度固砂劑，所述的金屬氧化物為氧化銅或氧化鋁。
5.一種如權利要求1所述的高強度固砂劑，所述的金屬氧化物為氧化鎂或氧化鋅。
6.一種如權利要求1所述的高強度固砂劑，所述的硅酸鈉為固體，模數為2.0～3.6。
全文摘要
一種高強度固砂劑用于提高原油采收率和以蒸汽吞吐方式開采稠油井防砂方面，包含主劑固體硅酸鈉，填加適量鈦酸酯偶聯劑、以及金屬氧化物等，研磨成粒徑為0.03～0.06mm的粉狀物后與一定量地層砂混勻，在溫度高于120℃的水介質中能夠固化成為不溶不熔的堅硬粘結體系。該體系具有較高的強度和較大的滲透率，從而達到防砂采油的目的。該固砂劑成本降低，能適應不同地層條件的防砂要求，施工工藝簡化，施工安全系數高。
文檔編號C09K8/56GK101074363SQ20061011348
公開日2007年11月21日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者朱富林, 李 瑞, 劉英華, 朱海芹, 元容震 申請人:中國石油天然氣股份有限公司