專利名稱：集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴漆設(shè)備，具體的說是用于集裝箱內(nèi)壁噴涂的自動噴漆機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
集裝箱生產(chǎn)過程中，當(dāng)箱體焊結(jié)完成后，箱體表面必須進行防腐噴漆。目前，箱體外側(cè)板及頂板均已采用箱外壁油漆自動噴涂機進行自動噴涂。而箱內(nèi)壁仍采用人工用手提噴槍進行作業(yè)，其占用大量勞動力，生產(chǎn)效率低。由于油漆有劇毒，箱內(nèi)空氣又不流通，對工人身體造成極大的損傷。另外在噴涂油漆時，箱內(nèi)沒有鋪地板，噴漆工只能踩在橫梁上工作，非常危栓，容易出事故。由于工作環(huán)境惡劣，噴漆質(zhì)量也難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機，通過可以橫向平移的底盤將噴漆機送至集裝箱的后門，噴槍在移動小車的帶動下便會自行進入箱內(nèi)進行噴漆工作。噴漆機上安裝多只噴槍，可同時對箱側(cè)板和頂板進行噴涂作業(yè)。提高工作效率和工作質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，安全可靠。操作者不進入箱內(nèi)，降低油漆對人體的損傷。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機，其特征在于包括可橫向移動的底盤，安裝在底盤上部的移動小車，與移動小車相連接的導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂兩側(cè)安裝導(dǎo)向支架，安裝在移動小車前端的噴槍支承架，安裝在噴槍支架周邊的若干只噴槍及連接油漆泵的若干根油漆管；所述的底盤由兩根橫梁和若干根連接梁固定的成矩形框架，橫梁兩端分別固定兩只調(diào)速電機，分別通過鏈傳動副與車輪連接，車輪通過支架和軸承安裝在底盤的下端面上；底盤前部的上端面上固定兩條相互平行的導(dǎo)軌，后部的上端面上固定導(dǎo)軌；底盤后端上部安裝控制柜；所述的移動小車由四只橫梁，四只豎梁和四只連接梁相互固定的矩形框架，移動小車的下端面上通過滾輪支架固定兩排、每排若干只滾輪，滾輪分別安裝在兩條導(dǎo)軌上；移動小車后端垂直固定支架，支架上端通過鉸接軸與導(dǎo)向臂前端鉸接，導(dǎo)向臂后端垂直固定滾輪架，滾輪架下端的滾輪安裝在導(dǎo)軌上；所述的導(dǎo)向支架由四只豎梁和兩只連接梁組成的框架套裝在導(dǎo)向臂的兩側(cè)，下端固定在底盤上；兩只豎梁上端安裝的上輥緊貼導(dǎo)向臂的上表面，導(dǎo)向支架上部的外側(cè)分別通過側(cè)輥支架安裝的四只側(cè)輥緊貼導(dǎo)向臂的兩側(cè)面；導(dǎo)向支架的上部內(nèi)側(cè)分別通過下輥支架安裝的兩只下輥緊貼導(dǎo)向臂的下表面；導(dǎo)向臂的下面平上同軸固定的齒條與齒輪相嚙合，齒輪通過齒輪支架固定在導(dǎo)向支架上，并通過鏈傳動副與安裝在底盤上的調(diào)速電機聯(lián)接；所述的噴槍支承架為四只梁組成的矩形框，矩形框中間用兩只伸縮管和若干只橫梁與之聯(lián)接固定，伸縮管套裝在套管的孔中并用鎖緊螺栓固定，套管固定在移動小車的前端；噴槍支承架矩形框的上、左、右三條邊上通過壓板固定若干只噴槍管，噴槍管外端固定噴槍，噴槍管另一端通過油漆管與油漆泵連接；噴槍支承架的兩只豎梁下端分別固定的L形支架通過鉸接軸與活動噴槍架鉸接，活動噴漆架上通過壓板固定若干只噴槍管和噴槍。
所述的下輥為工字形圓柱輥。
本發(fā)明的積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只需一個工人操作，可使幾十把噴槍同時對箱內(nèi)側(cè)壁和頂板進行噴漆作業(yè)，生產(chǎn)效率提高。移動小車上安裝若干只滾輪由調(diào)速電機驅(qū)動，在導(dǎo)向系統(tǒng)控制下自動平穩(wěn)地進入集裝箱內(nèi)進行噴漆作業(yè)，操作者箱外操作減少污染，安全可靠，由于噴漆機下部安裝小滾密集，在箱內(nèi)運行平穩(wěn)，安全。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的B向局部示意圖；圖4為圖1的A-A剖面放大圖。
圖中1、底盤，1-1、橫梁，1-2、連接梁，2、導(dǎo)軌，3、滾輪，4、滾輪架，5、導(dǎo)向臂，6、齒條，7、側(cè)輥，8、側(cè)輥支架，9、上輥，10、導(dǎo)向支架，10-1、豎梁，10-2、連接梁，11、下輥，12、下輥支架，13、齒輪支架，14、齒輪，15、鏈傳動副，16、調(diào)速電機，17、鉸接軸，18、支架，19、移動小車，19-1、槽梁，19-2、連接梁，19-3、豎梁，20、導(dǎo)軌，21、滾輪支架，22、滾輪，23、套管，23-1、鎖緊螺栓，24、伸縮管，25、橫梁，26、噴槍支承架，27、調(diào)速電機，28、鏈傳動副，29、支架，30、車輪，31、軸承，32、噴槍，33、噴槍管，34、壓板，35、油漆管，36、活動噴槍架，37、鉸接軸，38、支架，39、集裝箱體，40、控制框。
具體實施例方式
如圖1、2所示，本發(fā)明集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機的底盤由兩根橫梁1-1和若干根連接梁1-2固定而成的矩形框架，底盤1的下端安裝四只可以橫向移動的車輪30，控制柜40安裝在底盤1后部，兩只調(diào)速電機27通過鏈傳動副28帶動車輪30運動使噴漆機對正集裝箱后門。底盤1上端固定的移動小車19及導(dǎo)向臂5下端的滾輪3分別安裝在底盤1上端的導(dǎo)軌20和導(dǎo)軌2上，調(diào)速電機16通過鏈傳動副15帶動齒輪14旋轉(zhuǎn)，齒輪14與導(dǎo)向臂5上的齒條6相嚙合，導(dǎo)向臂5推動移動小車19前進，將固定在移動小車19上端的噴槍支承架26連同若干只噴槍32送入待噴漆的集裝箱內(nèi)。
如圖1所示，移動小車19下部安裝若干只密集排列的滾輪22，使之在集裝箱底部橫梁上能平穩(wěn)運動。
如圖1、2所示，導(dǎo)向臂5安裝在底盤1上部的導(dǎo)向支架10的中間，導(dǎo)向支架10上固定的兩只上輥9緊貼導(dǎo)向臂5的上端面，兩只下輥11緊貼導(dǎo)向臂5的下端面，四只側(cè)輥7分別緊貼導(dǎo)向臂5的兩個側(cè)面，可靠地限制導(dǎo)向臂5延導(dǎo)軌2直線運動，從而保證噴槍32與集裝箱39箱體壁保持恒定的距離，目的是保證噴漆質(zhì)量。
如圖4所示，下輥11做成工字型圓柱輥，目的是讓開齒條6的位置，保證下輥11與導(dǎo)向臂5結(jié)合緊密。
如圖3所示，矩形噴槍支撐架26上邊及左右兩邊分別通過壓板34固定若干只噴槍管33，噴槍32固定在噴槍管33上，噴槍管33另一端與油漆管35連接，安裝在噴漆機外部的高壓油漆泵將油漆通過油漆管35輸入至噴槍32上實現(xiàn)自動噴漆。噴槍32的數(shù)量和位置根據(jù)箱體的尺調(diào)整，目的是噴漆均勻。
如圖1、3所示，由于集裝箱高度尺寸不同，本發(fā)明中的噴槍支撐架26下部通過支架38和鉸接軸37安裝活動噴槍架36，噴槍支撐架26與移動小車19的聯(lián)接部位制作套管23，伸縮管24插裝在套管23中，并用鎖緊螺栓23-1鎖緊，當(dāng)需要噴超高集裝箱時將松開鎖緊螺栓23-1，提升伸縮管24，使噴槍支撐架26上移至適當(dāng)位置，再將活動噴槍架36翻轉(zhuǎn)180度，(如圖3雙點劃線所示的)裝上油漆管35，便可對超高集裝箱內(nèi)壁進行噴漆作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機，其特征在于包括可橫向移動的底盤(1)，安裝在底盤(1)上部的移動小車(19)，與移動小車(19)相連接的導(dǎo)向臂(5)，導(dǎo)向臂(5)兩側(cè)安裝導(dǎo)向支架(10)，安裝在移動小車(19)前端的噴槍支承架(26)，安裝在噴槍支架(26)周邊的若干只噴槍(32)及連接油漆泵的若干根油漆管(35)；所述的底盤(1)由兩根橫梁(1-1)和若干根連接梁(1-2)固定的成矩形框架，橫梁(1-1)兩端分別固定兩只調(diào)速電機(27)，分別通過鏈傳動副(28)與車輪(30)連接，車輪(30)通過支架(29)和軸承(31)安裝在底盤(1)的下端面上；底盤(1)前部的上端面上固定兩條相互平行的導(dǎo)軌(20)，后部的上端面上固定導(dǎo)軌(2)；底盤(1)后端上部安裝控制柜(40)；所述的移動小車(19)由四只橫梁(19-1)，四只豎梁(19-3)和四只連接梁(19-2)相互固定的矩形框架，移動小車(19)的下端面上通過滾輪支架(21)固定兩排、每排若干只滾輪(22)，滾輪(22)分別安裝在兩條導(dǎo)軌(20)上；移動小車(19)后端垂直固定支架(18)，支架(18)上端通過鉸接軸(17)與導(dǎo)向臂(5)前端鉸接，導(dǎo)向臂(5)后端垂直固定滾輪架(4)，滾輪架(4)下端的滾輪(3)安裝在導(dǎo)軌(2)上；所述的導(dǎo)向支架(10)由四只豎梁(10-1)和兩只連接梁(10-2)組成的框架套裝在導(dǎo)向臂(5)的兩側(cè)，下端固定在底盤(1)上；兩只豎梁(10-1)上端安裝的上輥(9)緊貼導(dǎo)向臂(5)的上表面，導(dǎo)向支架(10)上部的外側(cè)分別通過側(cè)輥支架(8)安裝的四只側(cè)輥(7)緊貼導(dǎo)向臂(5)的兩側(cè)面；導(dǎo)向支架(10)的上部內(nèi)側(cè)分別通過下輥支架(12)安裝的兩只下輥(11)緊貼導(dǎo)向臂(5)的下表面；導(dǎo)向臂(5)的下面平上同軸固定的齒條(6)與齒輪(14)相嚙合，齒輪(14)通過齒輪支架(13)固定在導(dǎo)向支架(10)上，并通過鏈傳動副(15)與安裝在底盤(1)上的調(diào)速電機(16)聯(lián)接；所述的噴槍支承架(26)為四只梁組成的矩形框，矩形框中間用兩只伸縮管(24)和若干只橫梁(25)與之聯(lián)接固定，伸縮管(24)套裝在套管(23)的孔中并用鎖緊螺栓(23-1)固定，套管(23)固定在移動小車(19)的前端；噴槍支承架(26)矩形框的上、左、右三條邊上通過壓板(34)固定若干只噴槍管(33)，噴槍管(33)外端固定噴槍(32)，噴槍管(33)另一端通過油漆管(35)與油漆泵連接；噴槍支承架(26)的兩只豎梁下端分別固定的L形支架(38)通過鉸接軸(37)與活動噴槍架(36)鉸接，活動噴漆架(36)上通過壓板固定若干只噴槍管(33)和噴槍(32)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機，其特征在于所述的下輥(11)為工字形圓柱輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集裝箱內(nèi)壁自動噴漆機。它包括可以橫向移動的底盤，安裝在底盤上端的移動小車帶動前方的噴槍支撐架延集裝箱長度方向運動，與移動小車相連接的導(dǎo)向壁在四邊導(dǎo)輥的限制下，使移動小車和噴槍支撐架延集裝箱平行移動，安全平穩(wěn)，噴漆質(zhì)量高。由于操作者不用進入集裝箱內(nèi)，減少油漆對人體的損害，保證安全，生產(chǎn)效率高。噴槍的數(shù)量及位置可以根據(jù)需要調(diào)整，可以適應(yīng)不同尺寸的集裝箱的噴漆作業(yè)。
文檔編號B05D7/14GK1931447SQ20061009629
公開日2007年3月21日 申請日期2006年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月8日
發(fā)明者宗恒立 申請人:宗恒立