專利名稱：一種絨帶的生產方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術，具體地說是一種用于棉紡織機械清潔器上起清潔作用的執行部件。
背景技術：
絨帶是在棉紡織機械清潔器上起清潔作用的執行部件。在紡紗過程中，棉紗經過絨帶，絨帶能將棉紗周圍的廢花雜質阻止，再經剝棉刀在絨帶上清除后，由循環吹吸風機吸掉廢花雜質，以保證成紗的質量。現目前廣大棉紡織廠家，專業紡織機械廠家一般使用的是羊毛絨絨帶，此產品的弊端在于表面有接頭，接頭處凹凸不平，而且易伸長，接頭處易斷裂，價格高昂，清潔效果差。
發明內容
本發明的目的在于尋求一種絨帶的生產方法，利用這種方法可以生產出無接頭的靜電植絨絨帶，以降低絨帶的生產成本，延長絨帶的使用壽命。
按照本發明所提供的設計方案，絨帶的生產方法包括，1、裁剪將準備好的全棉布料按要求的尺寸，裁剪成以緯線方向為長度，經線方向為寬度的全棉布料，制成初級品；2、拆線將上述初級品的兩端邊緣拆去6～10mm的緯線；3、打毛再將拆去緯線后的初級品放在模型上，用砂皮紙將其兩端剩余的經線打毛；4、粘合將打毛后的初級品放在夾具上，把植絨膠水均勻地涂在已打毛的經線上，再將兩端的經線粘合，用熱壓機對其壓平、烘干，使其表面平整、無接頭；植絨膠水由植毛粘合劑JS-626 400份，交聯劑M-3 45～55份，催化劑ACX 30～40份，25％的氨水10～20份放在容器內混合而成，單位為重量份；5、縫合用縫紉機對上述初級品的經線粘合部位進行縫合，制成圓筒布；6、上膠將制成的圓筒布放在夾具上，用毛刷沾上已調制好的上述植絨膠水均勻地涂在圓筒布上；7、植絨將已涂好植絨膠水的圓筒布放進已準備好的高壓靜電發生器內，蓋上蓋子，進行靜電植絨；8、固化將靜電植絨后的圓筒布放進干燥箱內固化，溫度0℃--150℃，定型時間20～50分鐘，然后取出，制成半成品；
9、清潔將固化后的半成品套進自制的裁帶機上，用板刷清潔處理表面的浮毛；再根據尺寸要求裁成成品。
本發明的優點是利用這種方法可生產出成本低廉、質量上乘、使用壽命長的靜電植絨絨帶。
具體實施例方式
制作靜電植絨絨帶分兩步走一、原材料和專用設備的準備1、準備好全棉30S 3*4規格的布料；2、將JS-626植毛粘合劑400份，交聯劑(M-3)45～55份，催化劑(ACX)30～40份，25％氨水10～20份放在容器內，均勻地調和成所需的植絨膠水；單位為重量份；其中JS-626植毛粘合劑的產品規格如下外觀乳白色乳液，含固量45±1％，pH值4～6，粘度0.2～0.5帕秒，未反應單體≤1％，離子性非離子型。
3、將規格為6D×1.4mm的消錦尼龍絨毛放進F140-II的高壓靜電發生器內，在高壓靜電發生器內鋪上薄薄的一層消錦尼龍絨毛；注6×1.4mm消錦尼龍絨毛，顏色為本白色，色準率為相似，電阻值為16～17。
F140-II高壓靜電發生器技術標準輸入電壓220V～(50Hz)；功率消耗最大為160W；輸出電壓30KV～150KV；最大輸出電流900微安，能在-10℃～+40℃相對溫度≤85％的環境下工作。
4、準備好型號為101A-4型的干燥箱，最高工作溫度為300℃，電壓為220/380V，工作室尺寸為80×80×100mm，加熱功率為8KV，將其溫度調到140～160℃。
二、制作方法及工藝流程1、裁剪將準備好的全棉布料按要求尺寸，裁剪成以緯線為長度，經線為寬度的布料，制成初級品；2、拆線根據需要，將初級品的兩端邊緣拆去8mm的緯線；3、打毛將拆去8mm緯線的初級品放在自制或外購的枕木上，用粒度100目1#的砂皮紙將其兩端8mm處打毛，以絕對保證接口平整；4、粘合再將兩端8mm處打毛的初級品放在自制或外購的夾具上，用毛筆沾上已調制好的上述植絨膠水，均勻地涂在已打毛的經線上，再將兩端的經線粘合，用熱壓機對其壓平，烘干，使其表面平整，無接頭；5、縫合為保障接頭和加強接頭的牢度，用外購的縫紉機在經線粘合部位進行″≡W″型縫合，即縫制5條橫線，及1條W形的線，制成圓筒布；
6、上膠將制成的圓筒布放在自制或外購的夾具上，用毛刷沾上已調制好的植絨膠水，均勻地涂在圓筒布上；7、植絨將已涂好植絨膠水的圓筒布放進已準備好的F140-II高壓靜電發生器內，蓋上蓋子，對其進行靜電植絨，約30秒后取出；8、固化將已經過靜電植絨的圓筒布放進已調控好的101A-4型干燥箱內固化，定型，30分鐘后取出，制成半成品；9、清潔將已成型的半成品套在自制或外購的裁帶機上，對其表面的浮毛用外購的鋼絲板刷進行清潔處理，再根據尺寸要求裁成成品。
權利要求
1.一種絨帶的生產方法，其特征在于，(1)、裁剪將準備好的全棉布料按要求的尺寸，裁剪成以緯線方向為長度，經線方向為寬度的全棉布料，制成初級品；(2)、拆線將上述初級品的兩端邊緣拆去6～10mm的緯線；(3)、打毛再將拆去緯線后的初級品放在模型上，用砂皮紙將其兩端剩余的經線打毛；(4)、粘合將打毛后的初級品放在夾具上，把植絨膠水均勻地涂在已打毛的經線上，再將兩端的經線粘合，用熱壓機對其壓平、烘干，使其表面平整、無接頭；植絨膠水由植毛粘合劑JS-626 400份，交聯劑M-3 45～55份，催化劑ACX 30～40份，25％的氨水10～20份放在容器內混合而成，單位為重量份；(5)、縫合用縫紉機對上述初級品的經線粘合部位進行縫合，制成圓筒布；(6)、上膠將制成的圓筒布放在夾具上，用毛刷沾上已調制好的上述植絨膠水均勻地涂在圓筒布上；(7)、植絨將已涂好植絨膠水的圓筒布放進已準備好的高壓靜電發生器內，蓋上蓋子，進行靜電植絨；(8)、固化將靜電植絨后的圓筒布放進干燥箱內固化，制成半成品，溫度0℃～150℃，定型時間20～50分鐘，然后取出；(9)、清潔將固化后的半成品套進裁帶機上，用板刷清潔處理表面的浮毛，再根據尺寸要求裁成成品。
全文摘要
一種絨帶的生產方法，涉及紡織技術，具體地說是一種用于棉紡織機械清潔器上起清潔作用的執行部件。按照本發明所提供的設計方案，絨帶的生產方法包括，1.裁剪，2.拆線，3.打毛，4.粘合，5.縫合，6.上膠，7.植絨，8.固化，9.清潔。利用這種方法可以生產出無接頭的靜電植絨絨帶，以降低絨帶的生產成本，延長絨帶的使用壽命。
文檔編號B05D1/00GK1912228SQ200610086089
公開日2007年2月14日 申請日期2006年7月19日 優先權日2006年7月19日
發明者張建國 申請人:張建國