專利名稱：環保型無機硅酸鋅車間底漆及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種無機硅酸鋅車間底漆及其生產方法。
背景技術：
車間底漆又稱鋼材預處理底漆或保養底漆，是指鋼板經表面處理后噴涂的第一道底漆，其主要作用是保護鋼板不受或少受大氣侵蝕。如造船工業為了提高除銹效率和質量，對進廠的鋼材用自動化流水線拋丸或噴砂除銹，再噴涂車間底漆供臨時保養。目前，現有技術中的含鋅防銹防腐涂料，多用甲苯、二甲苯、異丙醇、正丁醇、丙二醇、乙二醇做為溶劑，這些溶劑不僅有氣味，而且毒性較大，危害生產和施工人員的健康，同時也會污染環境；鋅做為一種防腐成分，由于鋅粉價格高漲，引起防銹防腐涂料生產成本提高，因此，尋找一種可減少鋅粉使用量的防銹防腐材料就成為了一種現實需要；目前現有技術生產的防銹防腐涂料，因使用單一的溶劑或揮發速度相差較大的溶劑配合，常造成涂層表面發花，不光滑，不平整。
發明內容
本發明的目的主要是根據現有技術中的不足，提供一種環保型、低成本、高性能的無機硅酸鋅車間底漆。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現一種環保型無機硅酸鋅車間底漆，由基料和固化劑按重量比0.5～3.5∶1組成；其中，基料的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚 7.0～15.0；改性膨潤土 0.3～0.8；羥乙基纖維素溶液5.0～15.0；大豆卵磷脂分散劑0.1～0.7；鈦白粉 1.0～4.0；高嶺土 2.0～15.0；滑石粉 3.0～16.0；磷鐵粉 5.0～20.0；鋅粉30.0～70.0；固化劑各組分名稱及重量份數為
無水乙醇 20.0～45.0；丙二醇甲醚10.0～40.0；3.0％的鹽酸溶液 4.1～8.1；含硅量40％的正硅酸乙酯25.0～50.0。
優選地是，所述的羥乙基纖維素溶液為含羥乙基纖維素5％的丙二醇甲醚溶液。
優選地是，所述的鹽酸溶液濃度為3.0％。
優選地是，所述的正硅酸乙酯含硅量為40％。
其中，基料中丙二醇甲醚是溶劑；改性膨潤土做為防沉劑；羥乙基纖維素溶液為含羥乙基纖維素溶于丙二醇甲醚的溶液，羥乙基纖維素含量為5％，既可以增粘又可以增加韌性；高嶺土作為填料；鈦白粉可以防止鋅粉在焊接時霧化；滑石粉用于提高噴涂性能；所用磷鐵粉細度為800目，平均粒徑＜10um，磷鐵粉用于代替部分鋅粉；鋅粉粒徑5-8um，起防腐防銹作用；所用的各組分均可在市場上購買獲得。
固化劑中的無水乙醇和丙二醇甲醚用作溶劑，鹽酸溶液用作催化劑，促進正硅酸乙酯水解，正硅酸乙酯的水解產物可固化成膜，起到膠粘作用。
基料用于防腐防銹，固化劑起膠粘、粘合作用。
其中，還可以添加有各種顏色的色漿，制得各種顏色的環保型無機硅酸鋅車間底漆。
本發明的另一個目的是提供一種生產環保型無機硅酸鋅車間底漆的方法，將基料和固化劑按前述的比例混合均勻；其中，基料的生產方法為按所述的比例將改性膨潤土加入到丙二醇甲醚中，高速攪拌15分鐘，中速攪拌下加入羥乙基纖維素溶液和大豆卵磷脂分散劑，混合均勻；按照所述比例加入鈦白粉、高嶺土和滑石粉，高速攪拌至少1小時，按照所述比例加入磷鐵粉、鋅粉，分散到小于50微米；所述的高速攪拌是指攪拌機轉速為1400-1600轉/分，中速攪拌是指攪拌機轉速700-800轉/分，制得基料。
其中，固化劑生產方法為按照所述的比例將丙二醇甲醚、無水乙醇、鹽酸溶液混合均勻，加入正硅酸乙酯，混合均勻，密封24小時，制得固化劑。
優選地是，加入的羥乙基纖維素溶液為含5％羥乙基纖維素的丙二醇甲醚溶液，鹽酸溶液濃度為3.0％，正硅酸乙酯含硅量為40％。
本發明的有益效果為采用環保型綠色溶劑丙二醇甲醚代替甲苯、二甲苯、異丙醇、丙二醇、正丁醇、乙二醇等氣味和毒性較大的溶劑，降低了毒性和氣味，保證了生產和施工人員的健康，減少了對環境的污染；采用磷鐵粉代替鋅粉，在不降低防腐性能的前提下，降低了成本；選用幾種不同揮發速度的溶劑相配合，使涂層表面不再發花。適用于船舶、車輛、海上平臺、油罐、橋梁鋼鐵構件的表面作為防腐保養底漆。
具體實施例方式
以下實例對本發明做進一步描述實施例1基料各的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚7.0Kg，改性膨潤土0.3Kg，含羥乙基纖維素5％的羥乙基纖維素溶液5.0Kg，大豆卵磷脂分散劑0.1Kg，鈦白粉1.0Kg，高嶺土2.0Kg，滑石粉3.0Kg，磷鐵粉5.0Kg，鋅粉30.0Kg。
將改性膨潤土加入到丙二醇甲醚中，1500轉/分轉速下攪拌15分鐘，750轉/分轉速攪拌下加入含羥乙基纖維素5％的羥乙基纖維素溶液和大豆卵磷脂分散劑，混合均勻；加入鈦白粉、高嶺土和滑石粉，1500轉/分轉速下攪拌至少1小時，加入磷鐵粉、鋅粉，分散到小于50微米；制得基料。
固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇20.0Kg，丙二醇甲醚10.0Kg，3.0％的鹽酸溶液4.1Kg，含硅量40％的正硅酸乙酯25.0Kg。
將丙二醇甲醚、無水乙醇、鹽酸溶液混合均勻，加入含硅量為40％的正硅酸乙酯，混合均勻，密封放置24小時，制得固化劑。
由基料0.5Kg和固化劑1Kg混合均勻，即可制得灰色環保型無機硅酸鋅車間底漆。
實施例2基料各的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚15.0Kg，改性膨潤土0.8Kg，含羥乙基纖維素5％的羥乙基纖維素溶液15.0Kg，大豆卵磷脂分散劑0.7Kg，鈦白粉4.0Kg；高嶺土15.0Kg；滑石粉16.0Kg，磷鐵粉20.0Kg，鋅粉70.0Kg。
固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇45.0Kg，丙二醇甲醚40.0Kg，3.0％的鹽酸溶液8.1Kg，含硅量40％的正硅酸乙酯50.0Kg。
生產方法與實施例1相同。
由基料3.5Kg，藍色色漿0.6Kg和固化劑1Kg混合均勻，制得藍色環保型無機硅酸鋅車間底漆。
實施例3基料各的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚11.0Kg，改性膨潤土0.4Kg，含羥乙基纖維素5％的羥乙基纖維素溶液9.0Kg，大豆卵磷脂分散劑0.4Kg，鈦白粉2.0Kg，高嶺土9.0Kg，滑石粉8.0Kg，磷鐵粉11.0Kg，鋅粉40.0Kg。
固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇32.0Kg，丙二醇甲醚22.0Kg，3.0％的鹽酸溶液5.0Kg，含硅量40％的正硅酸乙酯30.0Kg。
由基料1.0Kg，紅色色漿0.2Kg和固化劑1Kg混合均勻，制得紅色環保型無機硅酸鋅車間底漆。
生產方法與實施例1相同。
實施例4基料各的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚13.0Kg，改性膨潤土0.7Kg，含羥乙基纖維素5％的羥乙基纖維素溶液14.0Kg，大豆卵磷脂分散劑0.55Kg，鈦白粉3.5Kg，高嶺土12.0Kg，滑石粉14.0Kg，磷鐵粉16.0Kg，鋅粉65.0Kg。
固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇40.0Kg，丙二醇甲醚35.0Kg，3.0％的鹽酸溶液6.8Kg，含硅量40％的正硅酸乙酯45.0Kg。
由基料3.0Kg，綠色色漿0.3Kg和固化劑1Kg混合均勻，制得綠色環保型無機硅酸鋅車間底漆。
生產方法與實施例1相同。
對本發明實施例1進行檢測，檢測結果如下表所示
上述實施例僅用于對本發明進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域技術人員可以想到的其他替代手段，均在本發明權利要求范圍內。
權利要求
1.一種環保型無機硅酸鋅車間底漆，其特征在于，由基料和固化劑按重量比0.5～3.5∶1組成；其中，基料的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚7.0～15.0；改性膨潤土0.3～0.8；羥乙基纖維素溶液 5.0～15.0；大豆卵磷脂分散劑 0.1～0.7；鈦白粉1.0～4.0；高嶺土2.0～15.0；滑石粉3.0～16.0；磷鐵粉5.0～20.0；鋅粉 30.0～70.0；固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇20.0～45.0；丙二醇甲醚 10.0～40.0；鹽酸溶液4.1～8.1；正硅酸乙酯 25.0～50.0。
2.根據權利要求1所述的環保型無機硅酸鋅車間底漆，其特征在于，所述的羥乙基纖維素溶液為含羥乙基纖維素5％的丙二醇甲醚溶液。
3.根據權利要求1所述的環保型無機硅酸鋅車間底漆，其特征在于，所述的鹽酸溶液濃度為3.0％。
4.根據權利要求1所述的環保型無機硅酸鋅車間底漆，其特征在于，所述的正硅酸乙酯含硅量為40％。
5.根據權利要求1至3任一權利要求所述的環保型無機硅酸鋅車間底漆，其特征在于，還包括有各種顏色的色漿。
6.一種生產環保型無機硅酸鋅車間底漆的方法，其特征在于，將基料和固化劑按權利要求1所述的比例混合均勻，制得環保型無機硅酸鋅車間底漆；其中，基料的生產方法為按前述權利要求所述的比例將改性膨潤土加入到丙二醇甲醚中，高速分散15分鐘，中速攪拌下加入羥乙基纖維素溶液和大豆卵磷脂分散劑，混合均勻；按照權利要求1所述比例加入鈦白粉、高嶺土和滑石粉，高速分散至少1小時，按照前述權利要求所述比例加入磷鐵粉、鋅粉，分散到小于50微米，制得基料；其中，固化劑生產方法為按照前述權利要求所述的比例將丙二醇甲醚、無水乙醇、鹽酸溶液混合均勻，加入正硅酸乙酯，混合均勻，密封放置24小時，制得固化劑。
7.根據權利要求6所述的生產環保型無機硅酸鋅車間底漆的方法，其特征在于，加入的羥乙基纖維素溶液為含5％羥乙基纖維素的丙二醇甲醚溶液，鹽酸溶液濃度為3.0％，正硅酸乙酯含硅量為40％。
全文摘要
一種環保型無機硅酸鋅車間底漆，由基料和固化劑按重量比0.5～3.5∶1組成；其中，基料的各組分名稱及重量份數分別為丙二醇甲醚7.0～15.0；改性膨潤土0.3～0.8；羥乙基纖維素溶液5.0～15.0；大豆卵磷脂分散劑0.1～0.7；鈦白粉1.0～4.0；高嶺土2.0～15.0；滑石粉3.0～16.0；磷鐵粉5.0～20.0；鋅粉30.0～70.0；固化劑各組分名稱及重量份數為無水乙醇20.0～45.0；丙二醇甲醚10.0～40.0；鹽酸溶液4.1～8.1；正硅酸乙酯25.0～50.0。本發明還公開了一種生產環保型無機硅酸鋅車間底漆的方法，本發明中的環保型無機硅酸鋅車間底漆適用于船舶、車輛海上平臺、油罐、橋梁、鋼鐵構件的表面作為防腐保養底漆。
文檔編號C09D5/12GK1908089SQ20061002974
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月4日 優先權日2006年8月4日
發明者毛德勝 申請人:上海日神精細涂料有限公司