專利名稱：一種珠光漿及其配制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種珠光漿及其配制工藝；尤其涉及一種采用多種成分配制而成的珠光漿及其配制工藝；屬于精細化工領域。
背景技術：
珠光漿或珠光涂料是一種高折射率的片狀涂料，光澤好，可以呈現出閃爍的金屬質感，廣泛用于轎車、家具、機器等涂料或樹脂紐扣、工藝品表面處理的使用。現有的珠光漿通過透明或半透明的高折光指數的金屬氧化物覆蓋在片狀基材上制備而成，從而使來自片狀基材覆蓋層界面的入射光的反射光與來自覆蓋層表面的入射光的反射光之間的相互干涉作用發射出干涉的顏色；如中國專利申請號96100476.2提供的新型珠光顏料及其配合有該顏料的涂料、化妝料、油墨和塑料，即在合成云母上涂有金屬氧化物；雖然該珠光顏料表現出較好的珠光效果；但是由于云母鈦的晶核為不定形的晶體；其表現出的光線呈不均勻分散，因此其閃光性能較差；此外云母上涂有金屬氧化物具有較高極性，和其它有機介質親和力較低；后來有人想到采用表面改性的珠光漿；如中國專利申請號01804811.0提供的新的表面改性的珠光顏料和生產該物質的方法，其具體內容為一種表面改性的珠光顏料，其中水合金屬氧化物覆蓋在珠光顏料的表面，聚合物細顆粒化學鍵合到水合金屬氧化物涂覆的珠光顏料上，而沒有相互聚集，聚合物細顆粒粘合到所述的水合金屬氧化物涂布的珠光顏料的最外層的表面上。該專利申請雖然改變了現有技術金屬氧化物覆蓋在片狀基材和有機介質親和力較低的問題；但是由于在珠光顏料的最外層的表面上涂上聚合物細顆，則使得珠光顏料的閃光性能大大降低；此外采用這種方法生產工藝特別復雜，生產成本較高，實用性較差。
發明內容
本發明針對現有技術采用金屬氧化物覆蓋在片狀基材上制備而成的珠光漿存在較高極性、和其它有機介質親和力較低的缺點提供一種對有機介質具有親和力的珠光漿及其配制工藝。
本發明還針對現有技術制備的珠光漿閃光性能較差，生產工藝復雜，生產成本較高的缺點提供一種具有高閃光度的珠光漿及其生產過程簡單、生產成本較低的配制工藝。
本發明的上述目的是通過以下技術方案解決的一種珠光漿，其特征在于包括下述重量百分比的成分配制而成珠光晶體20％～65％；增塑劑2％～50％有機溶劑3％～60％；其中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
由于珠光晶體的尺寸、形狀及表面光潔度決定了產品的光學性能優劣；本發明所述的珠光晶體是通過長期研究并通過反復試驗過程后經過動態反應過程來合成的正六邊形、高閃光度的堿式碳酸鉛結晶體，在整個珠光晶體反應過程中，反應物都是連續加入，反應的PH值按預先設定的曲線控制，采用動態反應能夠嚴格控制六邊形結晶體的大小及厚度、尺寸，使合成的晶體大小均勻，厚度可控，并能制得黃、綠、紅、蘭等干涉色的結晶體；其中珠光晶體的具體合成工藝本發明人已經單獨申請專利；在本發明中將不再贅述。
本發明采用增塑劑不僅有利于珠光漿晶體蒸餾而且有利于珠光漿在使用過程中，對其它添加珠光漿的產品表面光潔度及韌性有改進作用；在本發明中采用有機溶劑有利于珠光產品的分散及增亮。
在上述的一種珠光漿中，所述成分的優選百分重量比為珠光晶體25％～60％；增塑劑10％～40％有機溶劑5％～50％；其中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
在上述的一種珠光漿中，作為優選，所述的酯類溶劑由醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯中的一種或多種混合而成。
在上述的一種珠光漿中，作為優選，所述的醇醚類溶劑為乙二醇乙醚。乙二醇乙醚可以改善珠光晶體的分散性及成品在使用過程中的亮度。
在上述的一種珠光漿中，作為優選，所述的酮類溶劑為甲基異丁基(甲)酮、環己酮、丙酮、甲乙酮中的一種或多種混合。本發明所用的酮類可以改善珠光晶體的分散性。
在上述的一種珠光漿中，所述的成分中還可以包括下述重量百分比的成分中的一種或多種；流平劑0～50％；消泡劑0～4％；四氫萘0～8％；其中所述的流平劑為醇酸類樹脂、丙酸類樹脂、硝基類樹脂中的一種；所述的消泡劑為硅油；所述的四氫萘(TSP)可以增進產品的流平性與防止氣泡、針孔的產生。
作為優選，所述的硅油為甲基類硅油。甲基類硅油表面張力小，且不溶于水，動植物油及高沸點礦物油中，化學穩定性好、又無毒，只要加入10-100PPM的甲基類硅油就具有良好的消泡劑作用。
此外本發明還提供了上述珠光漿的配制工藝，其特征在于包括以下步驟a、轉相處理將珠光晶體放入電導率≤0.5us/cm的純水形成結晶體的水懸濁液，邊攪拌邊將乳化劑與結晶體的水懸濁液進行混合，混合后進行沉降，沉降1～3小時后，將萃取溶劑噴灑再混合的液面上，進行轉相處理；b、蒸餾將轉相處理后的結晶體—萃取溶劑加入增塑劑，在攪拌及真空條件下加熱蒸餾，其中真空度為-0.01Mpa～-0.092Mpa，蒸餾時間為2～5小時；c、調配將上述經過蒸餾后的珠光晶體加入有機溶劑進行調配，調配后即得到成品；其中珠光晶體、增塑劑和有機溶劑的重量比為20～60∶2～50∶3～60；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
在本發明的一種珠光漿的配制工藝中采用乳化劑和萃取溶劑進行分離脫水，把珠光晶體從水相中轉入油相，防止珠光晶體的二次粘結，保持了珠光漿良好的閃光性能，本發明人通過長期研究發現如果水分含量過高，就會導致珠光晶體的凝聚、粘結現象，影響珠光漿的光澤度，水分過低珠光晶體和其它有機介質親和力就較低；而本發明中在攪拌及真空條件下加熱蒸餾，并且將真空度控制在-0.01Mpa～-0.092Mpa，蒸餾時間控制在2～5小時，嚴格控制了蒸餾物的含水量，既防止了凝聚、粘結現象的產生，又保持了珠光晶體和其它有機介質較高的親和力。
在上述的一種珠光漿的配制工藝中，步驟a中所述的乳化劑為油酸磺酸鈉類化合物；作為優選，所述的油酸磺酸鈉類化合物為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、蓖麻油硫酸鈉一種或多種混合。在轉相處理過程中，本發明所用的上述乳化劑容易與珠光晶體結合，形成水懸濁液。
在上述的一種珠光漿的配制工藝中，步驟a中所述的萃取溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷、磷酸三丁酯、丁基膦酸二丁酯、磷酸二(2-乙基己)酯中的一種。本發明所用的萃取溶劑在晶體與乳化劑分離過程中，破乳效果較好。
在上述的一種珠光漿的配制工藝中，作為優選；步驟b中所述的真空度控制在-0.05Mpa～-0.092Mpa，蒸餾時間控制在3～4小時。
因此本發明具有以下優點1、本發明的珠光漿采用多種成分配制而成；既保持了和有機介質之間較高的親和力，又不會產生珠光晶體之間的凝聚、粘連現象，光澤度較高、閃光性能較好；2、本發明采用轉相處理的配制工藝，防止珠光晶體的二次粘結，保持了珠光漿良好的閃光性能；3、本發明的生產工藝較簡單，生產時間較短；既提高了產量，又大大降低了生產成本。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明；但本發明并不局限于這些實施例。
一珠光晶體的合成按工藝要求加入純度≥99.9％的醋酸，加入醋酸后5～20分鐘后，攪拌醋酸并加入純度≥99.99％的氧化鉛，加入完畢后，繼續攪拌15～40分鐘，加入活性碳并加入電導率≤0.5us/cm的純水，繼續攪拌5～20分鐘，靜置；待料液澄清后，過濾、貯罐待用；其中反應物占整個反應液的重量百分比為醋酸0.1％～3％，鉛離子1％～10％；將純度≥99.8％的碳酸鈉加入到電導率≤0.5us/cm的純水中生成晶種，其中碳酸鈉占整個反應液的重量百分比為0.018％～0.04％向反應釜中加入電導率≤0.5us/cm的純水，0.5～3分鐘后，邊攪拌邊加入中間體和分析級的醋酸混合液，0.5～3分鐘后，加入晶種或懸浮液晶種；經過動態反應后合成珠光晶體，在動態反應過程中加入碳酸水、中間體、電導率≤0.5us/cm的純水或硝酸鈉；其中動態反應的時間為3～10小時；反應過程溶液的PH值6.50～7.50，反應溫度為0～50℃；其中珠光晶體的具體合成工藝本發明人已經單獨申請專利；在本發明中將不再贅述。
二珠光漿及其配制工藝按下述表1的重量百分比配比稱取珠光漿成分表1實施例1～5各成分的重量百分比 其中在實施例1中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯；其重量比為1∶5∶1∶3；所用的有機溶劑為酯類溶劑和酮類溶劑的混合溶劑；其重量比為8∶2；其中酯類溶劑所用的為醋酸丁酯；酮類溶劑所用的為環己酮。
其中在實施例2中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，其重量比為8∶1∶1；所用的有機溶劑為酯類溶劑和醇醚類溶劑，其重量比為6∶4；其中酯類溶劑所用的為醋酸丁酯、醋酸乙酯，其重量比為5∶5；其中醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚；所用的流平劑為醇酸類樹脂；所用的消泡劑為甲基類硅油。
其中在實施例3中所用的增塑劑為己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯，其重量比為3∶3∶4；所用的有機溶劑為酮類溶劑；其中酮類溶劑所用的為甲基異丁基(甲)酮；所用的流平劑為硝基類樹脂；所用的消泡劑為甲基類硅油。
其中在實施例4中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所用的有機溶劑為酯類溶劑，醇醚類溶劑，酮類溶劑，其重量比為2∶5∶3；其中酯類溶劑為醋酸丁酯，醇醚類溶劑為乙二醇乙醚，其中酮類溶劑為甲基異丁基(甲)酮、丙酮、甲乙酮，其重量比為7∶2∶1；所用的流平劑為丙酸類樹脂，所用的消泡劑為甲基類硅油；TSP為四氫萘溶劑。
其中在實施例5中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，己二酸二辛酯，其重量比為9∶1；所用的有機溶劑為酯類溶劑，醇醚類溶劑，其重量比為5∶5；其中酯類溶劑為醋酸丁酯，醇醚類溶劑為乙二醇乙醚，所用的流平劑為醇酸類樹脂，所用的消泡劑為甲基類硅油。
實施例1的配制工藝a、轉相處理將珠光晶體放入電導率≤0.5us/cm的純水形成結晶體的水懸濁液，用機械攪拌的方式將比例為1∶1∶1的十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、蓖麻油硫酸鈉乳化劑與珠光晶體的水懸濁液進行混合放入沉降釜內沉降，當珠光晶體的水懸濁液放完后停止攪拌；沉降1小時后，采用噴淋機械將二氯甲烷噴灑再混合的液面上，進行轉相處理；b、蒸餾將轉相處理后的結晶體—萃取溶劑混合液放入蒸餾釜中，加入如表1中的增塑劑，在攪拌及真空條件下加熱蒸餾釜，開真空泵，調節真空度為-0.01Mpa，蒸餾時間為5小時；c、調配將上述經過蒸餾后的珠光晶體加入如表1中的其它成分進行調配，調配后即得到成品；實施例2～5的配制工藝中的萃取溶劑為磷酸三丁酯，其它工藝過程同實施例1，本發明將不再贅述。
按下述表2的重量百分比配比稱取珠光漿成分表2實施例6～10各成分的重量百分比 其中在實施例6中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二異丁酯，所用的有機溶劑為酮類溶劑，其中酮類溶劑為丙酮、甲乙酮，TSP為四氫萘溶劑。
其中在實施例7中所用的增塑劑為己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，其重量比為5∶5；所用的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑、其重量比為2∶5∶3；其中酯類溶劑所用的為醋酸乙酯、醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚、酮類溶劑所用的為甲基異丁基(甲)酮；所用的流平劑為醇酸類樹脂；所用的消泡劑為甲基類硅油。
其中在實施例8中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所用的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑，其重量比為5∶5；其中酯類溶劑所用的為醋酸丁酯、醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚、所用的流平劑為丙酸類樹脂。
其中在實施例9中所用的增塑劑為己二酸二辛酯；所用的有機溶劑為酮類溶劑；其中酮類溶劑所用的為甲乙酮；所用的流平劑為硝基類樹脂。
其中在實施例10中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所用的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑、其重量比為3∶4∶3；其中酯類溶劑所用的為醋酸戊酯、醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚、酮類溶劑所用的為甲基異丁基(甲)酮、甲乙酮其重量比為7∶3，所用的流平劑為醇酸類樹脂。
實施例6的配制工藝a、轉相處理將珠光晶體放入電導率≤0.5us/cm的純水形成結晶體的水懸濁液，用機械攪拌的方式將乳化劑蓖麻油硫酸鈉與珠光晶體的水懸濁液進行混合放入沉降釜內沉降，當珠光晶體的水懸濁液放完后停止攪拌；沉降2小時后，采用噴淋機械將三氯甲烷噴灑再混合的液面上，進行轉相處理；b、蒸餾將轉相處理后的結晶體—萃取溶劑混合液放入蒸餾釜中，加入如表2中的增塑劑，在攪拌及真空條件下加熱蒸餾釜，開真空泵，調節真空度為-0.05Mpa，蒸餾時間為3.5小時；c、調配將上述經過蒸餾后的珠光晶體加入如表2中的其它成分進行調配，調配后即得到成品；實施例7～10的配制工藝的萃取溶劑為磷酸二(2-乙基己)酯，其它工藝過程同實施例6，本發明將不再贅述。
按下述表3的重量百分比配比稱取珠光漿成分表3實施例11～15各成分的重量百分比 其中在實施例11中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所用的有機溶劑為酮類溶劑，酮類溶劑所用的為甲基異丁基(甲)酮。
其中在實施例12中所用的增塑劑為對苯二甲酸二辛酯，所用的有機溶劑為酯類溶劑，醇醚類溶劑，酮類溶劑，其重量比為4∶4∶2；其中酯類溶劑為醋酸丁酯，醇醚類溶劑為乙二醇乙醚，其中酮類溶劑為甲基異丁基(甲)酮，所用的流平劑為醇酸類樹脂，所用的消泡劑為甲基類硅油。
其中在實施例13中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，己二酸二辛酯，其重量比為6∶4；所用的有機溶劑為醇醚類溶劑；其中醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚。
其中在實施例14中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所用的有機溶劑為酯類溶劑，醇醚類溶劑，酮類溶劑的混合溶劑，其重量比為5∶3∶2；其中酯類溶劑為醋酸乙酯，醋酸戊酯，其重量比為9∶1醇醚類溶劑為乙二醇乙醚，其中酮類溶劑為甲基異丁基(甲)酮，環己酮、丙酮、甲乙酮的混合物，其重量比為3∶2∶3∶2；所用的流平劑為硝基類樹脂，所用的消泡劑為甲基類硅油。
其中在實施例15中所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯；其重量比為1∶4∶1∶1∶1∶1∶1；所用的有機溶劑為酯類溶劑和醇醚類類溶劑的混合溶劑；其重量比為6∶4；其中酯類溶劑所用的為醋酸丁酯；醇醚類溶劑所用的為乙二醇乙醚；所用的流平劑為醇酸類樹脂，所用的消泡劑為甲基類硅油。
實施例11的配制工藝a、轉相處理將珠光晶體放入電導率≤0.5us/cm的純水形成結晶體的水懸濁液，用機械攪拌的方式將乳化劑蓖麻油硫酸鈉與珠光晶體的水懸濁液進行混合放入沉降釜內沉降，當珠光晶體的水懸濁液放完后停止攪拌；沉降3小時后，采用噴淋機械將丁基膦酸二丁酯噴灑再混合的液面上，進行轉相處理；b、蒸餾將轉相處理后的結晶體—萃取溶劑混合液放入蒸餾釜中，加入如表3中的增塑劑，在攪拌及真空條件下加熱蒸餾釜，開真空泵，調節真空度為-0.092Mpa，蒸餾時間為2小時；c、調配將上述經過蒸餾后的珠光晶體加入如表3中的其它成分進行調配，調配后即得到成品；實施例12～15的配制工藝的萃取溶劑為二氯甲烷，其它工藝過程同實施例11，本發明將不再贅述本發明中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1.一種珠光漿，其特征在于包括下述重量百分比的成分配制而成珠光晶體20％～65％；增塑劑2％～50％有機溶劑3％～60％；其中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
2.根據權利要求1所述的珠光漿，其特征在于，所述的成分的優選百分重量比為珠光晶體25％～60％；增塑劑10％～40％有機溶劑5％～50％；其中所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
3.根據權利要求1或2所述的珠光漿，其特征在于，所述的酯類溶劑由醋酸丁酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯中的一種或多種混合而成。
4.根據權利要求1或2所述的珠光漿，其特征在于，所述的醇醚類溶劑為乙二醇乙醚。
5.根據權利要求1或2所述的珠光漿，其特征在于，所述的酮類溶劑為甲基異丁基(甲)酮、環己酮、丙酮、甲乙酮中的一種或多種混合。
6.根據權利要求1或2所述的珠光漿，其特征在于還包括下述重量百分比的成分中的一種或多種；流平劑0～50％；消泡劑0～4％；四氫萘0～8％；其中所述的流平劑為醇酸類樹脂、丙酸類樹脂、硝基類樹脂中的一種；所述的消泡劑為硅油。
7.根據權利要求6所述的珠光漿，其特征在于，所述的硅油為甲基類硅油。
8.一種如權利要求1至7任一項所述的珠光漿的配制工藝，其特征在于包括以下步驟a、轉相處理將珠光晶體放入電導率≤0.5us/cm的純水形成結晶體的水懸濁液，邊攪拌邊將乳化劑與結晶體的水懸濁液進行混合，混合后進行沉降，沉降1～3小時后，將萃取溶劑噴灑再混合的液面上，進行轉相處理；b、蒸餾將轉相處理后的結晶體-萃取溶劑加入增塑劑，在攪拌及真空條件下加熱蒸餾，其中真空度為-0.01Mpa～-0.092Mpa，蒸餾時間為2～5小時；c、調配將上述經過蒸餾后的珠光晶體加入有機溶劑進行調配，調配后即得到成品；其中珠光晶體、增塑劑和有機溶劑的重量比為20～60∶2～50∶3～60；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二異丁酯，對苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種混合；所述的有機溶劑為酯類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑中的一種或多種混合。
9.根據權利要求8所述的珠光漿的配制工藝，其特征在于，所述的步驟a中所述的乳化劑為油酸磺酸鈉類化合物。
10.根據權利要求9所述的珠光漿的配制工藝，其特征在于，所述的油酸磺酸鈉類化合物為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基二苯醚二磺酸鈉、蓖麻油硫酸鈉一種或多種混合。
11.根據權利要求8所述的珠光漿的配制工藝，其特征在于，所述的步驟a中所述的萃取溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷、磷酸三丁酯、丁基膦酸二丁酯、磷酸二(2-乙基己)酯中的一種。
12.根據權利要求8所述的珠光漿的配制工藝，其特征在于，所述的步驟b中所述的真空度控制在-0.05Mpa～-0.092Mpa，蒸餾時間控制在3～4小時。
全文摘要
本發明提供了一種珠光漿及其配制工藝，屬于精細化工領域。它解決了現有技術采用金屬氧化物覆蓋在片狀基材上制備而成的珠光漿存在較高極性和其它有機介質親和力較低，以及生產工藝復雜、成本較高、制備的珠光漿閃光性能較差的問題。一種珠光漿包括下述重量百分比的成分配制而成珠光晶體2O％～65％；增塑劑2％～50％；有機溶劑3％～60％；珠光漿的配制工藝包括以下步驟a.轉相處理；b.蒸餾；c.調配。本發明的珠光漿既保持了和有機介質之間較高的親和力，又不會產生珠光晶體之間的凝聚、粘連現象，光澤度較高、閃光性能較好，并且該工藝較簡單、生產時間短。
文檔編號C09D5/00GK1834169SQ20061002481
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優先權日2006年3月17日
發明者陳國貴 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司