專利名稱：防粘渣涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料，具體地說是一種防止鋼鐵冶金設備粘渣的防粘渣涂料。
背景技術：
煉鐵、煉鋼過程中的眾多冶金設備，在實際生產過程中，由于高溫熔體的噴濺粘附或自然冷卻條件下的凝固粘結，導致粘附高溫熔體或與高溫熔體接觸的壁面粘鐵、粘鋼或粘渣，往往需耗費大量的時間與精力進行處理。例如，煉鐵、煉鋼常用的槽、桶、罐等容器，主要用于高溫熔體盛裝與運輸，在實際工作過程中，由于盛裝或輸送過程中的自然冷卻作用，導致表層熔渣凝固粘結，容器的有效裝載量不斷下降，自重不斷增加，必須進行粘渣處理后便可繼續使用；又如，煉鋼的轉爐爐口粘渣問題，單噴顆粒鎂汽化室噴槍內壁粘渣問題，KR脫硫攪拌器的粘渣問題，渣罐熔渣粘罐問題等。對于有耐火材料襯體的槽、桶、罐，常用的處理方法是采用煤氧槍對粘渣層首先進行切割，然后采用吊具將切割后的小渣塊進行鉤吊維護，這種粘渣處理方法的不足為導致襯體破損，嚴重地危害了設備的使用性能與使用壽命；處理時間較長，降低了設備的周轉頻率。目前，雖然已有多種防粘渣涂料，但由于它們主要原料為高鋁細粉、鱗片石墨細粉、土狀石墨細粉，并以膨潤土為懸浮劑和輔助結合劑，以無機化學結合劑為主要結合劑，再添加各種改性添加劑構成，所以價格較高，限制了其推廣應用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種價格低廉、制備方便、使用簡單的防粘渣涂料。
為了實現上述目的，其技術措施防粘渣涂料，其特征在于原料組成及重量百分比為鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉70～85％，膨潤土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨細粉0～3％，磷酸鹽0.5～3.5％，有機結合劑0.01～2％。
其在于所述的鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉、膨潤土、硅灰石的粒度為-200目。
其在于所述的鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉可以是經過細磨的耐火磚粉料。
其在于所述的磷酸鹽是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉。
其在于所述的有機結合劑是糊精、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素。
其在于所述的石墨細粉是土狀或鱗片石墨細粉。
其在于防粘渣涂料為漿料形式時，需添加微量的防腐劑。
其在于粉料形式時，需在現場按照粉料與水1∶1的比例攪拌均勻后使用。
本發明防粘渣作用原理鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚或廢磚粉為涂料的主要原材料，取代現有技術中的高鋁細粉、鱗片石墨細粉和部分或全部土狀石墨細粉；硅灰石粉為輔助填料，以膨潤土為懸浮劑，并在適量的磷酸鹽的分散改性作用下起到高溫結合劑的作用；加入少量有機結合劑，以改善涂料的常溫結合強度、涂敷粘附性能和施工性能。
具體制備工藝是首先進行原材料準備，主要是對剛玉碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚或廢磚進行除渣或除鐵處理、破碎、細磨，使粉料粒度達到-200目；然后，按照原料組分及重量百分比，加入攪拌器內攪拌均勻，即得到涂料的粉料部分，再按粉料與水為1∶1的比例，在攪拌罐攪拌均勻，攪拌時間大于3小時，即得到所需的涂料。
可根據現場使用的需要，以漿料或粉料的形式供貨，對于漿料，考慮到存放的穩定性，還需添加微量的防腐劑，對于粉料，則要求加水后攪拌分散均勻后，方可使用。
本發明防粘渣涂料使用方法是采用涂刷或噴涂的方式，在設備冷態與熱態條件下，均可進行防粘渣處理施工，施工完畢后，可立即投入使用。
本發明含碳耐火材料防氧化涂料具有如下優點1.本發明防粘渣涂料制備簡單，原材料來源廣，成本低，還可做到廢物利用。
2.本發明性能優良，可滿足不同使用溫度條件下的防粘渣要求。
具體實施例方式
結合實施例進一步詳述
實施例1制備100公斤防粘渣漿料涂料其原料組成及重量百分比為將經過除渣或除鐵處理的-200目的剛玉(鋁)碳化硅碳質廢磚細粉77.8％，硅灰石細粉9.26％，黃糊精0.92％，三聚磷酸鈉2.77％，鈉基膨潤土9.25％，將上述原料進行混合并攪拌均勻，再按照1∶1的比例加入水并攪拌均勻。經在渣罐上進行了噴涂涂料與噴涂石灰漿的工業性對比試驗。試驗結果表明，噴涂涂料的渣罐翻罐順利，未出現粘罐現象，而噴涂石灰漿的渣罐，部分出現嚴重的粘罐現象。
實施例2制備100公斤防粘渣漿料涂料其原料組成及重量百分比為將經過除渣或除鐵處理的-200目的鋁碳化硅碳質廢磚細粉82.5％，硅灰石細粉6.5％，羧甲基纖維素0.05％，六偏磷酸鈉1.45％，鈉基膨潤土9.0％，土狀石墨細粉0.5％，將上述原料進行混合并攪拌均勻，再按照1∶1的比例加入水并攪拌均勻。在汽化室脫硫噴槍的汽化室內壁進行了噴涂試驗，試驗結果表明，噴涂有防粘渣涂料的噴槍，汽化室內的粘渣非常容易清除，而沒有噴涂涂料的噴槍，汽化室內的粘渣處理困難，需長時間用風鎬處理，有時導致汽化室槍襯耐火材料剝落。
實施例3制備100公斤防粘渣粉料涂料其原料組成及重量百分比為將經過除渣或除鐵處理的-200目的剛玉碳化硅碳質廢磚細粉71.0％，硅灰石細粉12.0％，黃糊精1.5％，鱗片石墨細粉2.5％，三聚磷酸鈉3.0％，鈉基膨潤土10％，將上述原料進行混合并攪拌均勻即成粉料待用。
在現場按照1∶1比例加水后，在脫硫鐵水罐渣線部位進行了噴涂與不噴涂涂料的工業性對比試驗，噴涂頻率為使用2～5罐次進行一次噴涂。試驗結果表明，噴涂涂料的脫硫鐵水罐粘渣層不需進行火焰切割便能一次性整體吊脫，大大減輕了脫硫鐵水罐的現場維護工作量，保證了罐體的完整性，大幅度延長了脫硫鐵水罐的使用壽命。
權利要求
1.防粘渣涂料，其特征在于原料組成及重量百分比為鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉70～85％，膨潤土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨細粉0～3％，磷酸鹽0.5～3.5％，有機結合劑0.01～2％。
2.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉、膨潤土、硅灰石的粒度為-200目。
3.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉可以是經過細磨的耐火磚粉料。
4.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的磷酸鹽是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉。
5.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的有機結合劑是糊精、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素。
6.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的石墨細粉是土狀或鱗片石墨細粉。
7.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于防粘渣涂料為漿料形式時，需添加微量的防腐劑。
8.根據權利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于粉料形式時，需在現場按照粉料與水1∶1的比例攪拌均勻后使用。
全文摘要
本發明涉及一種防止鋼鐵冶金設備粘渣的防粘渣涂料。其解決目前存在的冶金設備粘渣處理涂料價格較貴、原料相對不廣泛等不足。解決的技術措施防粘渣涂料，其在于原料組成及重量百分比為鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉70～85％，膨潤土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨細粉0～3％，磷酸鹽0.5～3.5％，有機結合劑0.01～2％。本發明具有原材料來源廣、成本低、廢物利用、存放穩定和使用效果優良的特點。
文檔編號C09D1/00GK1817973SQ20061001862
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月23日 優先權日2006年3月23日
發明者歐陽德剛, 羅安智, 胡清明, 高小安, 胡鐵山, 王慶芳, 陳雙全, 李具中, 王雪冬, 王海青 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司