具有光反射和光吸收性能的用于生產液晶顯示器的雙面壓敏膠帶的制作方法

專利名稱：：具有光反射和光吸收性能的用于生產液晶顯示器的雙面壓敏膠帶的制作方法具有光反射和光吸收性能的用于生產液晶顯示器的雙面壓敏膠帶本發明涉及用于生產液晶數據顯示器(LCDs)的具有多層載體結構，以及具有光反射和光吸收性能的雙面壓敏膠帶。工業化時代中，壓敏膠帶是普遍使用的加工輔件。特別是在計算機工業中的應用，對壓敏膠帶提出了非常嚴格的要求。具有低除氣性的同時，壓敏膠帶應當適合于應用在寬的溫度范圍內以及應當實現一定的光學性能。應用領域之一是計算機、電視、手提電腦、PDA、手機、數碼相機等需要的光學液晶顯示器(LCDs)領域。圖1顯示了按照現有技術的雙面膠帶的方案，該膠帶具有用于吸收的黑色層和用于反射的層；標號的定義如下1LCD玻璃8反射膜2雙面黑白膠帶9LCD框架3壓敏膠粘劑IO膠帶的黑色吸收面4光源(LED)11反射面5光束12可見區6雙面膠帶B"盲"區7光波導為了生產液晶顯示器，將作為光源的LED(發光二極管)粘合到LCD玻璃上。為此目的，通常使用黑色的雙面壓敏膠帶。黑色著色的目的在于，在雙面壓敏膠帶的區域中防止光從內部穿透到外部以及從外部穿透到內部。已經存在眾多實現這種黑色著色的方法。另一方面，期望提高背光模塊的光效率，因此優選使用一面是黑色(光吸收)而另一面反射光的雙面膠帶。對于黑色面的制備，存在眾多方法。制備黑色雙面壓敏膠帶的一種方法在于載體材料的著色。在電子工業中，由于其很好的可沖切性，非常優選使用具有聚酯膜載體(PET)的雙面壓敏膠帶。為了實現光吸收，可以用炭黑或其他黑色顏料使PET載體著色。該現有方法的缺點在于光吸收水平低。在很薄的載體層中，只能混入相對少量的炭黑或其他黑色顏料的顆粒，結果光的吸收不完全。用眼觀察，以及在相對強的光源下(在大于600堪的亮度下)，則可以確定不足的吸收。制備黑色雙面壓敏膠帶的另一方法涉及借助于共擠出制備雙層載體材料。載體膜一般通過擠出制成。作為共擠出的結果，與常規的載體材料一起，共擠出第二黑色層，實現光吸收的功能。該方法也具有多種缺點。例如，為了擠出必須使用抗粘連劑，其在產品中造成稱作針孔的情況。這些針孔是光學點缺陷(光穿過這些孔)而且不利地影響LCD的機能。另一個問題是由層厚造成的，因為兩層首先在模具中獨立地成型，因此總的說來可能只是獲得相對較厚的載體層，結果膜變得相對較厚和不易彎曲，因此其對于有待粘合的表面的順應性差。此外，黑色層同樣必須相對較厚，因為否則不可能實現完全吸收。另一缺點在于載體材料被改變的機械性能，因為該黑色層的機械性能與初始載體材料(如純PET)的機械性能不同。雙層形式的載體材料的另一缺點在于膠粘劑對共擠出載體材料的錨固上的差異。在這種特定實施方式中，雙面膠帶中總是存在薄弱點。另一種方法中，將黑色著色的涂層涂布到載體材料上。該涂布可以在該載體上單面或雙面地進行。該方法也有多種缺點。一方面，這里也容易形成缺陷(針孔)，其在膜擠出操作期間由抗粘連劑引起。對于在液晶顯示器中的最終應用，這些針孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因為可能只是施加相對較薄的涂層。這里同樣地，對于層厚度存在上限，因為否則載體材料的機械性能會遭受改變。在液晶顯示器的開發中有著一種發展趨勢。一方面，液晶顯示器要變得更輕和更扁平，而且對于分辨率不斷提高的日益增大的顯示器有著增加的需求。為此，顯示器的設計已經改變，因此光源與LCD面板靠得越來越近，結果越來越多的光從外部穿透到LCD面板邊緣區域("盲區，，)中(參見圖l)的風險增加。因此，在這種進展下，對雙面膠帶的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制備黑色膠帶。另一方面，雙面膠帶應當有反射性。為此目的在一面上具有白色層或金屬層且另一面具有黑色光吸收層的雙面壓敏膠帶是已知的。然而，該方法同樣存在缺點，因為-如果對LCD顯示器的視角等于約45°-察覺到光散射，這導致強烈的光反射。為了避免這一現象-但仍然增加光輸出-需要灰色反射層。一些生產灰色膠帶的方法同樣在文獻中是已知的。因此，例如，最簡單的方法是將灰色顆粒混入膠粘劑中或者在載體的一面給予灰色著色。然而，這些方法相對昂貴且不方便，因為難以經由合適的有色顆粒組分找到恰當的顏色深淺(shade)。因此，本發明的目的是提供雙面壓敏膠帶，其一方面能夠吸收光，而另一方面允許通過灰色面反射光。在本發明的上下文中，令人驚訝地已發現這可以通過白色顆粒填充載體膜的程度，結合著黑色的背面出色地達到了這一目的。由此本發明提供了由一層或多層載體膜和兩種相同或不同的壓敏膠粘劑構成的雙面壓敏膠帶。因此，第一獨立權利要求涉及壓敏膠帶，特別是用于光學液晶數據顯示器(LCDs)的生產或粘結的壓敏膠帶，其具有頂面和底面，包括至少一層壓敏膠粘劑和至少一層具有頂面和底面的載體膜，所述載體膜具有半透明性。半透明性是指允許光通過的性質(相比于透明性；其描述透過(seethrough)狀態)。半透明體看起來朦朧，但與基板接觸時可能看起來是清晰的(接觸透明)。出于本發明的目的，載體膜定義為半透明的，特別當它們用方法A測量時，透射率介于最小5%和最大70%之間的范圍內。從屬權利要求涉及本發明的有利的和/或特別合適的實施方案。當壓敏膠帶設計成雙面壓敏膠帶，即在壓敏膠帶的兩面均布置了壓敏膠粘劑時，是非常有利的。當一層或兩層壓敏膠粘劑層為透明時，在本發明的意義上來說更加有利。本發明膠帶的一種特別有利的方案是在半透明載體膜的一面上有至少一層黑色層。該黑色層優選為底漆層，另一壓敏膠粘劑層，或涂層。也可以實現順序的兩層或更多層相同或不同黑色層，特別在前述實施方案中。對于用作LCD粘結的膠帶，當壓敏膠帶在頂面具有光反射性質，在底面具有光吸收性質時是非常有利的。下文給出了本發明壓敏膠帶的大量優選實施方案，而無任何意圖因選擇這些有利實例不必要地限制本發明。本發明的壓敏膠帶第一個優選方案包括填充白色顏料的半透明載體膜(a),黑色底漆層(b)，和兩層壓敏膠粘劑層(c)和(c，)，壓敏膠粘劑可以彼此相同或不同。該方案示于圖2。在本發明的另一優選實施方案中，本發明的壓敏膠帶具有圖3顯示的下列產品結構。此時，雙面壓敏膠帶包括填充有白色顏料的半透明載體膜層(a),著黑色的壓敏膠粘劑層(d),和兩層壓敏膠粘劑層(c)和(c，)，壓敏膠粘劑層可以彼此相同或不同。在本發明壓敏膠帶的第三種實施方案中，所述膠帶包括填充有白色顏料的半透明載體膜層(a),黑色涂層(e),和兩層壓敏膠粘劑層(c)和(c，)，壓敏膠粘劑層可以彼此相同或不同。載體膜(a)優選為5-250pm,更優選8-50jxm，非常優選12-33pm厚，采用不同填充程度著白色以獲得不同的灰色色調(graytone)。白色顏料含量允許透光率發生變化并設定在希望的水平。當黑色層為底漆層時，例如在方案1(圖2,層(b))中，黑色層的厚度為1-15更優選為3-10pm;當黑色層為著黑色的壓敏膠粘劑層時，例如在方案2(圖3,層(d))中，該厚度為10-100pm，和/或當黑色層為涂層時，例如在方案3(圖4,層(e))中,該厚度為0.01-5,。壓敏膠粘劑層(c)和(c，)優選在每種情況下具有5-250(im的厚度。在雙面壓敏膠帶中(b)，(c),(c，)，(d)和(e)各層在厚度方面可以不同，因此例如可以施加厚度不同的多層壓敏膠粘劑層。載體膜(a)作為膜載體，原則上可以使用所有具有半透光性且特別是著白色的膜狀聚合物載體。因而可以例如使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚酯、聚酰胺、聚曱基丙烯酸酯等。在一種特別優選的方案中，使用聚酯膜，特別優選PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯)膜。這些膜可以是松弛形式(detensionedform)或者可以具有一個或多個優先方向(preferentialdirection)。優先方向通過在一個或兩個方向上拉伸獲得。而且，12pm厚度的PET膜特別有利。這些膜使得雙面膠帶具有非常好的粘著性，因為在這種情況下，該膜是非常柔韌的，并能夠良好地適應于有待粘合的基材的表面粗糙度。此外，著色PET使半透明處于平衡狀態。為了改進錨固，若對膜進行預處理是有利的。所述膜可以進行例如蝕刻(例如用三氯乙酸或三氟乙酸)、電暈(corona)預處理或等離子體預處理、或涂布底漆(如Saran)。另外，該膜包含淺色，更特別為白色顏料，和/或淺色，更具體為白色發色顆粒。因此，所有本領域技術人員熟悉的賦予淺色或白色的顆粒或顏料都是合適的。實例包括所有用于白色著色的慣用的二氧化鈦顆粒或硫酸鋇顆粒。然而，這些顏料或顆粒應當優選在直徑上小于載體膜最終的層厚度。白色著色的程度由膜的層厚和透射率控制。白色膜的透光率應優選最小5%和最大70%,以便隨后實現該面的灰色著色。另外，白色顆粒的填充程度取決于膜的化學組成和總層厚。基于膜材料，2-20wt。/。顆粒含量可以獲得最佳著色。底漆層(b)底漆層(b)可以實現許多功能。在本發明的一實施方案中，底漆層具有基本上完全吸收外部光的功能，形成對照以便在反面產生灰色色調，并改進膠粘劑在載體材料上的錨固。由此，在此情況下，雙面壓敏膠帶在300-800nm波長范圍內的透射率非常優選<0.5%,更優選<0.1%,最優選<0.01%。在一優選方案中，采用黑色底漆層可以實現。將黑色顏料混入粘合劑基材中。所用的底漆材料可以為，例如，聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、Saran、聚異氰酸酯、聚吖丙啶或聚曱基丙烯酸甲酯，連同技術人員已知的涂料添加劑一起。在非常優選的本發明的一個實施方案中，將炭黑或石墨顆粒作為發色粒子混入該粘合劑基質中。在很高的添加水平(>20重量％)下，該添加不僅產生完全的光吸收而且產生導電性，從而本發明的雙面PSA帶同樣具有抗靜電性能。壓敏膠粘劑(PSA)(c)和(c，)在一優選實施方案中，壓敏膠帶兩面上的PSA層(c)和(c，)相同。但是，在一具體實施方案中，PSA層(c)和(c，)在層厚度和/或化學組成方面彼此不同也是有利的。因此，這樣可以例如設定不同的壓敏粘合性能。本發明的雙面PSA帶使用的PSA體系.優選為丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機硅或EVA膠粘劑。當本發明的雙面光敏膠帶要求在至少一面(灰色面)表現反射性時，在至少該面的PSA必須優選具有高透明度。然而，原則上也可以使用技術人員已知的所有其他PSA。對于PSA的技術狀態，可以參見例如DonatasSatas的"壓敏膠粘劑技術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)"(vanNostrand,NewYork1989)。對于天然橡膠膠粘劑，優選將天然橡膠研磨至不低于約100000道爾頓，更優選不低于500000道爾頓的分子量(重均)，并加入添加劑。在橡膠/合成橡膠作為膠粘劑原材料的情況下，存在廣泛的變化可能性。可以使用天然橡膠或合成橡膠，或者可以使用天然橡膠和/或合成橡膠的任何期望的共混物，按照所需的純度等級和粘度等級，原則上可以從所有現有的等級中選擇一種或幾種天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR或CV類型，以及可以從無規共聚的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、卣代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中選擇一種或幾種合成橡膠。進一步優選地，為了改善橡膠的加工性能，可以向其中添加以彈性體總量計重量含量為10-50wt。/。的熱塑性彈性體。作為代表，在這方面可以具體提及特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)類型。在本發明的一種優選實施方案中，優選使用(曱基)丙烯酸酯PSA。本發明通過自由基加成聚合可獲得的(甲基)丙烯酸酯PSA優選包含至少50wt。/。來自下列通式化合物的至少一種丙烯酸類單體<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage8</formula>該式中，基團R,為H或CH3;基團R2為H或CH3或者選自支化或未支化的具有1-30個碳原子的飽和烷基。優選地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSA,更特別使得所得到的聚合物具有按照DonatasSatas的"壓敏膠粘劑技術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，，(vanNostrand,NewYork1989)的壓每文粘合性。在本發明的另一實施方案中，選擇(共聚)單體的組成，使得PSA可以用作可熱活化的PSA。可以優選通過使單體混合物聚合獲得聚合物，該單體混合物由丙歸酸酯和/或曱基丙烯酸酯和/或其游離酸組成，具有式CH2-CH(R,)(COOR2),其中R,為H或CH3以及R2為具有1-20個碳原子的烷基鏈或H。所用聚丙烯酸酯的摩爾質量Mw(重均)優選為MwS200000g/mo1。在一種非常優選的方案中，使用丙烯酸類或曱基丙烯酸類單體，其包括具有含4-14個碳原子、優選含4-9個碳原子的烷基的丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯。不希望受該列舉限制地，具體實例為丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、曱基丙晞酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的異構體，例如丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和曱基丙烯酸異辛酯。可以使用的其他類化合物為由至少6個碳原子組成的橋聯環烷基醇的單官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。該環烷基醇也可以被例如Cl-6烷基、鹵素原子或氰基取代。具體實例為曱基丙烯酸環己酯、丙烯酸異冰片酯、曱基丙烯酸異冰片酯和丙烯酸3,5-二曱基金剛烷酯。一種有利的方案中使用帶有極性基團的單體，所述基團如羧基、磺酸和膦酸基、羥基、內酰胺和內酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基曱酸酯、環氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。中度堿性的單體例如為N,N-二烷基-取代的酰胺，諸如N,N-二曱基丙烯酰胺、N,N-二曱基曱基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內酰胺、曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙烯酸二曱基氨基乙酯、曱基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥曱基曱基丙烯酰胺、N-(丁氧基曱基)曱基丙烯酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，該列舉并非窮舉。其他優選的實例為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、曱基丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥丙酯、烯丙基醇、馬來酸酐、衣康酸酐、衣康酸、曱基丙烯酸縮水甘油基酯(glyceridylmethacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、曱基丙烯酸苯氧基乙酯、曱基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、曱基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、曱基丙烯酸甘油酯、曱基丙烯酸6-羥基己酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氫糠基酯、(3-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二曱基丙烯酸，該列舉并非窮舉。在一種進一步非常優選的方案中，使用乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卣化物、偏二囟乙烯和a-位上具有芳環和雜環的乙烯基化合物作為單體。在此同樣地，可以非排他性地提及一些實例乙酸乙烯酯、乙烯基曱酰胺、乙烯基吡咬、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。此外，在一種有利的方案中，可以使用具有可共聚雙鍵的光引發劑。適宜的光引發劑包括NorrishI和II光引發劑。實例包括產自UCB(EbecrylP36@)的丙烯酸酯化的二苯曱酮和苯偶姻丙烯酸酯。原則上可以使技術人員已知的而且能夠在UV照射下通過自由基機理交聯聚合物的任何光引發劑共聚。在Fouassier:"光引發、光聚合、光固化基礎與應用(Photoinitiation,PhotopolymerizationandPhotocuring:FundamentalsandApplications)",Hanser-Verlag,Munich1995中給出了可以使用以及可以通過雙鍵進行官能化的可能的光引發劑的綜述。Carroy等在"ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints"，Oldring(主編)，1994,SITA,London中的敘述可以用作補充。在另一優選方案中，將所述共聚單體與靜態玻璃化轉變溫度高的單體混合。適宜的組分包括芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中該芳基核優選由Crd8單元構成以及還可以包含雜原子。特別優選的實例為4-乙烯基吡啶、N-乙烯基鄰苯二甲酰亞胺、曱基苯乙烯、3，4-二曱氧基苯乙烯、4-乙烯基苯曱酸、丙烯酸千基酯、曱基丙烯酸千基酯、丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、曱基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸4-聯苯基酯、曱基丙烯酸4-聯苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、曱基丙烯酸2-萘基酯及這些單體的混合物，該列舉并非窮舉。由于芳族化合物含量的增加，PSA的折射率提高，結果使LCD玻璃與PSA之間例如由于外部光線的散射最小化。為進一步改進，可以向PSA中混入樹脂。作為添加的增粘樹脂，可以使用先前已知的以及在文獻中描述的增粘劑樹脂。可以提及的代表包括蒎烯樹脂、茚樹脂和松香，它們的歧化、氫化、聚合和酯化衍生物及其鹽，脂族和芳族烴樹脂、萜烯樹脂和萜烯-酚醛樹脂，還包括Cs、C9及其他烴樹脂。為了按照要求調節所得膠粘劑的性能，可以使用這些以及其他樹脂的任何所需的組合。通常來說，可以使用與所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何樹脂具體地說，可以提及所有脂族、芳族和烷基芳族烴樹脂、基于單一單體的烴樹脂、氬化烴樹脂、官能化烴樹脂和天然樹脂。特別可參照DonatasSatas的"壓每文膠粘劑寺支術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)"(vanNostrand,l卵9)中的知識狀況的介紹。此處同樣地，優選使用與聚合物高度相容的透明樹脂來改善透明度。氬化或部分氫化的樹脂往往具有這些性能。另外，可以任選地添加增塑劑、其他填料(例如纖維、炭黑、氧化鋅、白堊、實心或空心玻璃珠、其他材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸鹽)、成核劑、導電材料(如共軛聚合物、摻雜的共軛聚合物、金屬顏料、金屬顆粒、金屬鹽、石墨等)、膨脹劑、配合劑和/或防老化劑，該防老化劑是以例如主抗氧化劑和輔助抗氧化劑的形式或以光穩定劑的形式。但是在這時它們必須不會影響灰色面的反射。在本發明的另一優選實施方式中，施用到黑色面上的PSA(c，)包括例如光吸收粒子如黑色顏料或碳黑或石墨粒子作為填料。另外，為了交聯可以混合交聯劑和促進劑。用于電子束交聯和UV交聯的適宜交聯劑的實例包括雙官能或多官能的丙烯酸酯、雙官能或多官能的異氰酸酉旨(包括封端形式的那些)以及雙官能或多官能的環氧化物。另外還可以加入可熱活化的交聯劑，如路易斯酸、金屬螯合物或多官能異氰酸酯。對于任選的用UV光的交聯，可以向PSA中添加吸收UV的光引發劑。其應用非常有效的可用光引發劑為苯偶姻醚如苯偶姻曱基醚和苯偶姻異丙基醚，取代的苯乙酮如2,2-二乙氧基苯乙酮(出自CibaGeigyWIrgacure651)、2,2-二曱氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二曱氧基羥基苯乙酮，取代的a-酮醇如2-曱氧基-2-羥基苯丙酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯、以及光敏肟如l-苯基-l,2-丙烷二酮2-(0-乙氧羰基)肟。上述光引發劑和可以使用的其他光引發劑，以及NorrishI或NorrishII型的其他光引發劑，可以有利地含有下列基團二苯甲酮、苯乙酮、聯苯酰、笨偶姻、羥基烷基苯酮、苯基環己基酮、蒽醌、三甲基苯曱酰膦氧化物、曱基苯硫基嗎啉酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻噸酮、六芳基雙咪唑、三溱、或藥酮，這些基團中的每一個都可以另外被一個或多個卣素原子和/或一個或多個烷氧基和/或一個或多個氨基或羥基所取代。在Fouassier:"光引發、光聚合、光固化基礎與應用(Photoinitiation，PhotopolymerizationandPhotocuring:FundamentalsandApplications)"，Hanser-Verlag，Munich1995中給出了代表性的綜述。Carroy等在"ChemistryandTechnologyofUVandEBFormulationforCoatings,InksandPaints",Oldring(主編),1994,SITA,London中的敘述可以用作補充。壓敏膠粘劑(PSA)層(d)根據本發明，PSA層(d)可有利地實現不同的功能。在本發明的一種優選實施方式中，層(d)具有基本上完全吸收外部光和為了在反面產生灰色色調而形成對比的功能。因此，特別有利的是-尤其在前述情況下，雙面壓敏膠帶的透射率(在300-800nm的波長范圍內)<0.5%,更優選<0.1%,最優選<0.01%。根據本發明上下文中，這可優選使用黑色PSA層而獲得。在本發明一種非常優選的實施方案中，將炭黑或石墨顆粒作為攜帶黑色的粒子混入壓敏粘結劑基質中。在很高的添加水平(〉20wt。/。)下，該添加具有不僅獲得(基本上)完全的光吸收而且獲得導電性，以至于本發明的雙面光敏膠帶也顯示抗靜電性能。PSA(c)有利地包含2-30wt。/。炭黑，更優選5-20wt。/。炭黑，以及非常優選8-15wt。/。炭黑。炭黑具有光吸收功能。一種優選的實施方案中，采用來自Degussa公司的炭黑粉末。這些粉末以商品名Printex可購得。為了在PSA中具有更好的分散性，特別優選使用經過氧化后處理的炭黑。對于PSA(c),如果除了炭黑以外加入彩色顏料的話，可能更有利。因而適宜的添加物包括例如藍色顏料，如來自Degussa的AnilinschwarzBS8卯苯胺黑。另外，消光劑也可用作添加物。可以使用技術人員已知的所有PSA體系作為壓敏膠粘劑基質。合適的PSA體系的例子包括丙烯酸酯、天然橡膠、合成橡膠、有機硅或EVA組合物。此外，也可以使用技術人員已知的所有其他PSA，例如在DonatasSatas的"壓每文月交粘劑#支術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，，(vanNostrand,NewYork1989)中提到的那些。對于天然橡膠膠粘劑，優選將天然橡膠研磨至不低于約100000道爾頓，更優選不4氐于500000道爾頓的分子量(重均)，并加入添加劑。在橡膠/合成橡膠作為膠粘劑原材料的情況下，存在廣泛的變化可能性。可以使用天然橡膠或合成橡膠，或者可以使用天然橡膠和/或合成橡膠的任何期望的共混物，按照所需的純度等級和粘度等級，原則上可以從所有現有的等級中選擇一種或幾種天然橡膠，例如縐片、RSS、ADS、TSR或CV類型，以及可以從無規共聚的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丁二烯橡膠(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、丁基橡膠(IIR)、卣代丁基橡膠(XIIR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中選擇一種或幾種合成橡膠。進一步優選地，為了改善橡膠的加工性能，可以向其中添加以彈性體總量計重量含量為10-50wt。/。的熱塑性彈性體。作為代表，在這方面可以具體提及特別相容的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)類型。在本發明的一種優選實施方案中，優選使用(曱基)丙烯酸酯PSA。本發明所使用的通過自由基加成聚合可獲得的(曱基)丙烯酸酯PSA優選包含至少50wt。/。來自下列通式化合物的至少一種丙烯酸類單體<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage13</formula>該式中，基團R,為H或CH3;基團R2為H或CH3或者選自支化或未支化的具有l-30個碳原子的飽和烷基。優選地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSA,特別是使得所得到的聚合物具有按照DonatasSatas的"壓敏膠粘劑技術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，,(vanNostrand，NewYork1989)的壓敏粘合性。對于本發明的實施方式，尤其有利的是來自(d)的壓敏膠粘劑基質與PSA(c)和/或(c，)相同。通過使用該壓敏膠粘劑，可以增強了層(d)和(c)和/或(c，)的粘彈性分布，這進而又導致工業粘合性顯著提高(這特別優于涂布有黑色涂層材料的膠帶或裝備有厚的黑色載體的膠帶)。對于丙烯酸酯PSA,這可通過225。C的優選的聚合物玻璃化轉變溫度Tc而達到。因此，非常優選的是，選擇單體以及有利地選擇單體混合物的定量組成，其方式使得根據類似于Fox方程式(參考F.GFox,BulLAm.Phys.Soc.l(1956)123)的方程式(El),得到聚合物所需的Tcj值。<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(El)該方程式中，n表示所用單體的序號，Wn為各單體n的質量分數(wt0/。)以及Tg，n為各單體n的均聚物各自的玻璃化轉變溫度，其單位為K。本發明的另一優點是發色的黑色粒子不能遷移至將要粘結的基板上，這是因為透明PSA層位于壓敏膠帶的外面。這是重置能力(repositionabmity)的重要方面，因為在極端情況下，在錯誤粘合時，相應的分離會在LCD膜上留下黑色殘余物，并且因此整個組件將不可用。因此，在本發明的上下文中，在一種尤其優選的實施方式中，(d)和(c)和/或(c，)具有相同的壓敏膠粘劑基質是有利的。相同或壓敏膠粘劑基質的另一優點在于，染料或發色顆粒遷移到膠粘劑層(c)和/或(c，)中的傾向減小。因此，由于例如極性的差異，不存在發色顆粒更多地溶于一種基質并向其遷移的危險。而且，作為兩層結構的結果，也可實現額外的功能。例如，可將膨脹齊'J(expandant)力卩入層(d)中，并且可隨后增力。振動性(vibrationproperty),或者可將另外的填料加到其中，結果降低膠帶的生產成本，而不影響粘合PSA層(c)和/或(c')。有色層〖e)有色層(e)可實現不同的功能。在本發明的一種實施方式中，有色層具有基本上完全吸收外部光和為了在反面產生灰色色調而形成對比的功能。因此，特別有利的是，尤其在該情況下，雙面壓敏膠帶的整體透射率(在300-800nm的波長范圍內)<0.5%,更優選<0.1%，最優選<0.01%。在一種優選的實施方案中，這可以使用黑色涂層而實現。在固化粘合劑基質(優選熱固性系統，但也可以是輻射固化體系)中，將黑色顏料混入涂料基質內。所用的涂料材料可以為，例如，聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚曱基丙烯酸酯，更特別地連同技術人員已知的涂料添加劑一起。在非常優選的本發明的一個實施方案中，將炭黑或石墨顆粒作為發色粒子混入該固化粘結劑基質中。在很高的添加水平(>20重量％)下，該添加不僅產生完全的光吸收而且產生導電性，從而本發明的雙面壓敏膠帶同樣具有抗靜電性能。丙烯酸酯PSA的制備方法對于聚合而言，有利地選擇單體以使得所得到的聚合物能夠在室溫或更高溫度下用作PSA，特別是使得所得到的聚合物具有按照DonatasSatas的"壓壽丈膠粘劑技術手冊(HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology)，，(vanNostrand,NewYork1989)的壓壽文粘結性。按照以上的論述，為了獲得PSA中《5x:的優選的聚合物玻璃化轉變溫度Tg,非常優選的是，選擇單體以及有利地選擇單體混合物的定量組成，以便獲得所期望的聚合物Tg,其符合類似于Fox方程式(El)的方程式(El)(參考T.G.Fox,Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)。+(E1)該方程式中，n表示所用單體的序號，Wn為各單體n的質量分數(wt。/。)以及Tg,n為各單體n的均聚物相應的玻璃化轉變溫度，其單位為K。對于聚(曱基)丙烯酸酯PSA的制備，進行常規的自由基聚合是有利的。對于自由基進行的聚合，優選使用還含有用于該聚合的其他自由基引發劑的引發劑體系，特別是熱分解形成自由基的偶氮或過氧化引發劑。然而，原則上技術人員熟悉的用于丙烯酸酯的所有常規引發劑都是適宜的。在HoubenWeyl，MethodenderOrganischenChemie,Vol.E19a,第60-147頁中對C-中心基團的產生進行了描述。優選類似地采用這些方法。自由基源的實例為過氧化物、氬過氧化物和偶氮化合物；在此可以提及的典型自由基引發劑的一些非限制性實例包括過氧化二硫酸鉀、過氧化二苯曱酰、氫過氧化異丙苯、過氧化環己酮、過氧化二-叔丁基、偶氮二異丁腈、環己基磺酰基乙酰基過氧化物、過碳酸二異丙基酯、叔丁基過辛酸酯(t-butylperoctoate)和苯頻哪醇。在一種非常優選的實施方案中所用的自由基引發劑為l,l，-偶氮二(環己烷-腈)(產自DuPont的Vazo88TM)或偶氮二異丁腈(AIBN)。非常優選選擇自由基聚合中形成的PSA的平均分子量Mw以使得其處于200000-4000000g/mol的范圍內；具體地，對于進一步用作具有彈性的導電熱熔體PSA，特別是制得平均分子量Mw為400000-1400000g/mol的PSA。平均分子量由尺寸排阻色譜法(GPC)或矩陣-輔助激光解吸/電離質譜法(MALDI-MS)測定。聚合可以在無溶劑下、在一種或多種有機溶劑存在下、在水存在下、或在有機溶劑和水的混合物中進行。其目的是使所用溶劑的量最小化。適宜的有機溶劑為純(pure)烷烴(如純己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)，芳烴(如苯、曱苯、二曱苯)、酯(如乙基、丙基、丁基或己基乙酸酯)、卣代烴(如純氯苯)、烷醇(如甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單曱基醚)和醚(例如二乙基醚、二丁基醚)或其混合物。為了確保單體轉化期間反應混合物以均相的形式存在，可以將水可混溶的或親水性的助溶劑加入到含水的聚合反應中。可以有利地用于本發明的助溶劑選自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機硫化物、亞砜、砜、醇衍生物、羥基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它們的衍生物及混合物。根據轉化率和溫度，聚合時間為2-72小時。可以選擇的反應溫度越高，即，反應混合物的熱穩定性越高，所選擇的反應時間可以越短。至于聚合的引發，對于熱分解引發劑，引入熱量是必要的。對于這些引發劑，根據引發劑類型，可以通過加熱到50-160。C來引發聚合。對于制備，聚合(曱基)丙烯酸酯PSA而不使用溶劑也是有利的。用于這種情況下的特別適宜的技術是預聚合技術。用UV光引發聚合，然而僅達到約10-30%的低轉化率。然后，將得到的聚合物漿熔接(welded)，例如成膜(在最筒單的情況下，方塊冰)，然后在水中聚合直到高轉化率。可以將這些粒料隨后用作丙烯酸酯熱熔膠粘劑，對于熔融操作，特別優選使用與聚丙烯酸酯相容的膜材料。對于該制備方法，還可以在聚合之前或之后，添加導熱材料。另一種有利的制備聚(甲基)丙烯酸酯PSA的方法為陰離子聚合。在這種情況下，優選使用的反應介質含有惰性溶劑，如脂族和脂環族烴，或者如芳烴。在這種情況下，活性聚合物通常由結構PL(A)-Me表示，其中Me是I族金屬，如鋰、鈉或鉀，以及P"A)為來自丙烯酸酯單體的生長著的聚合物。制備時，通過引發劑濃度與單體濃度的比例來控制聚合物的摩爾質量。適宜的聚合引發劑的實例包括正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、2-萘基鋰、環己基鋰和辛基鋰，然而該列舉并非窮舉。此外，基于釤絡合物的引發劑已知用于丙烯酸酯的聚合(Macromolecules,1995,28,7886)而且可在此應用。此外，還可以使用雙官能的引發劑，如1,1,4,4-四苯基-1,4-二鋰丁烷(dilithiobutane)或1,1,4，4-四苯基-1，4-二鋰異丁烷(dilithioisobutane)。同樣可以使用輔助引發劑。適宜的輔助引發劑包括鋰卣化物、堿金屬醇鹽和烷基鋁化合物。在一種非常優選的形式中，選擇配體和輔助引發劑以使得丙烯酸酯單體如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通過與相應的醇進行酯交換以在聚合物中生成。適于制備分子量分布窄的聚(曱基)丙烯酸酯PSA的方法還包括受控的自由基聚合法。在這種情況下，優選將下列通式的控制劑用于聚合<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage17</formula>其中R和R1彼此獨立地選擇或者相同，為-支化和未支化的d-ds烷基；C3-ds烯基；(33-(:18炔基；-C廣d8烷氧基；-被至少一個OH基團或鹵素原子或曱硅烷基醚取代的CrCs烷基；C3，Ci8歸^&;C3-Ci8快基;-碳鏈中具有至少一個氧原子和/或一個服*基團的C2-ds雜烷基，R*為任意的基團(特別是有機基團)；-被至少一個酯基、胺基、碳酸酯基、氰基、異氰基和/或環氧基和/或被硫取代的d-ds烷基；CrC,s烯基；CVQ8炔基；-C3-C,2環烷基;-C6-Ci8方基或卞基^-氫。(I)型控制劑優選由下列進一步限定的化合物組成卣素原子，在此優選F、Cl、Br或I,更優選Cl和Br。在各種取代基中，特別適宜的是烷基、烯基和炔基，包括直鏈和支鏈。含有l-18個碳原子的烷基的實例為曱基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戊基、2-戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、叔辛基、壬基、癸基、十一烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基和十八烷基。具有3-18個碳原子的烯基的實例為丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、異丁烯基、正-2，4-戊二烯基、3-曱基-2-丁烯基、正-2-辛烯基、正-2-十二碳烯基、異十二碳烯基、和油烯基。具有3-18個碳原子的炔基的實例為丙炔基、2-丁炔基、3-丁炔基、正-2-辛炔基和正-2-十八碳炔基。羥基取代的烷基的實例為羥丙基、羥丁基和羥己基。卣素-取代烷基的實例為二氯丁基、一溴丁基和三氯己基。適宜的在碳鏈上具有至少一個氧原子的CrC18雜烷基的實例為-CH2-CH2-0-CH2-CH3。C3-C!2環烷基的實例包括環丙基、環戊基、環己基和三曱基環己基。CVd8芳基的實例包括苯基、萘基、芐基、4-叔丁基芐基和其他取代的苯基，例如乙基苯基、曱苯、二曱苯、均三甲苯、異丙基苯、二氯苯或溴曱苯。上述列舉只是作為各組化合物的實例，以及并非窮舉。還可以用作控制試劑的其他化合物包括下列類型的那些<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage18</formula>其中W又獨立于R和W可以選自這些基團的上述組中。在常規'RAFT，法的情況下，為了產生很窄的分子量分布，通常聚合只進行到低的轉化率(參見WO98/01478Al)。然而，作為低轉化率的結果，這些聚合物不能用作PSA,特別是不能用作熱熔PSA,因為殘留單體的高分數不利地影響工業粘結性；殘留單體在濃縮操作中污染溶劑循環物；以及相應的自膠粘帶會顯示出很高的除氣性。為了防止低轉化率的這種缺點，在一種特別優選的方案中，兩次或多次引發聚合。作為進一步的受控自由基聚合方法，可以進行硝基氧-受控聚合。為了自由基穩定，在有利的方案中，使用(Va)或(Vb)型的硝基氧<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage19</formula>(Va)<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage19</formula>(Vb)其中R3、R4、R5、R6、R7、R8、119和R"彼此獨立地表示下列化合物或原子i)囟素，如氯、溴或碘，ii)具有l-20個碳原子的線性、支化、環狀和雜環烴，其可以是飽和的、不飽和的或是芳族的，iii)酯-COOR11、烷氧化物-OE^和/或膦酸酯-PO(OR13)2,其中Rn、R12或R"表示選自ii)的基團。還可以將(Va)或(Vb)型化合物連到任意種類的聚合物鏈上(主要是使得至少一種上述基團構成這種聚合物鏈)，以及因此可以用于聚丙烯酸酯PSA的合成。更優選地，將下列類型的化合物用作聚合的受控調節劑-2，2,5,5-四曱基-l-吡咯烷基氧基(PROXYL),3-氨基曱酰基-PROXYL，2,2-二曱基-4,5-環己基-PROXYL,3-氧代-PROXYL,3-羥亞胺-PROXYL,3-氨甲基-PROXYL,3-曱氧基-PROXYL,3-叔丁基-PROXYL,3,4-二叔丁基-PROXYL.2,2，6，6-四曱基-l-哌啶基氧基(TEMPO),4-苯曱酰氧基-TEMPO,4-曱氧基-TEMPO,4-氯-TEMPO,4-羥基-TEMPO,4-氧代-TEMPO,4-氨基-TEMPO,2，2,6,6-四乙基-1-哌啶基氧基，2，2,6-三曱基-6-乙基-l-哌啶基氧基N-叔丁基l-苯基-2-甲基丙基硝基氧-N-叔丁基l-(2-萘基)-2-曱基丙基硝基氧.N-叔丁基l-二乙基膦酰基-2，2-二曱基丙基硝基氧N-叔丁基l-二千基膦酰基-2,2-二曱基丙基硝基氧N-(1-苯基-2-曱基丙基)l-二乙基膦酰基-1-曱基乙基硝基氧-二-叔丁基硝基氧二苯基硝基氧-叔丁基叔戊基硝基氧。一系列其他聚合反應方法可以選自現有技術，按照這些方法可以通過另外的工藝制成PSA:US4，581，429A公開了一種受控生長自由基聚合方法，其使用式R，R"N-O-Y的化合物作為引發劑，其中Y是能夠聚合不飽和單體的自由基物質。然而，通常該反應具有低轉化速率。具體的問題在于丙烯酸酯的聚合只以很低的收率和摩爾質量進行。WO98/13392Al描述了具有對稱取代形式的開鏈烷氧基胺化合物。EP735052Al公開了一種用于制備摩爾質量分布窄的熱塑性彈性體的方法。WO96/24620Al描述了一種聚合方法，其中使用非常特殊的自由基化合物，例如基于四氫咪唑的含磷硝基氧。WO98/44008Al公開了特殊的基于嗎啉、哌。秦酮和哌溱二酮的硝酰基。DE19949352Al描述了在受控生長自由基聚合中作為調節劑的雜環烷氧基胺。烷氧基胺或對應的游離硝基氧的相應進一步開發改善了聚丙烯酸酯的制備效率。作為其他的受控聚合方法，可以有利地使用原子轉移自由基聚合(ATRP)以合成聚丙烯酸酯PSA，在該情況下優選使用單官能或雙官能的仲或叔鹵化物以及用于奪取卣化物的Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、Os、Rh、Co、Ir、Ag或Au的絡合物(EP0824111Al;EP826698A1;EP824110A1;EP841346Al;EP850957A1)作為引發劑。在US5,945,491A、US5,854,364A和US5,789,487A的說明書中對ATRP的各種可能性進行了進一步的描述。涂布方法，載體材料的處理為了制備，在一種優選方案中，將壓敏膠粘劑從溶液中涂布到載體材料上。為了提高PSA的錨固，可以任選地預處理層(a)和/或(e)。因而可以例如通過電暈或通過等離子體進行預處理，可以從熔體或溶液涂布底漆，或者可以用化學方法進行蝕刻。然而，特別地在黑色涂層的情況下，應當使電暈功率最小化，因為否則會將膜燒上針孔。對于從溶液涂布PSA,例如在烘道中施加熱量以除去溶劑，以及適當的話，引發交聯反應。此外，上述聚合物也可以作為熱熔體系(即從熔體)涂布。對于該制備方法，由此可能必須從PSA中除去溶劑。在這種情況下，原則上可以使用技術人員已知的任何技術。一種非常優選的技術是用單螺桿或雙螺桿擠出機濃縮的技術。雙螺桿擠出機可以同向或反向操作。優選在兩個或多個真空段蒸餾出溶劑或水。根據溶劑的蒸餾溫度還進行逆向加熱。殘余的溶劑分數總計優選<1%,更優選<0.5%，以及非常優選<0.2%。熱熔體的進一步加工從該熔體進行。為了作為熱熔體涂布，可以采用不同的涂布方法。在一種方式中，通過l昆〉余法'凃布PSA。在DonatasSatas的"HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnology，，(vanNostrand，NewYork1989)中描述了不同的輥涂法。在另一種方式中，通過熔體模頭來進行涂布。在另一優選的方法中，通過擠出進行涂布。優選使用擠出模頭來進行擠出涂布。所用的擠出模頭有利地可以選自下列三種類型之一T-模頭、魚尾模頭和衣架式模頭。這些類型的區別在于其流道設計不同。通過涂布，還可以使PSA進行取向。另外，PSA可能必須進行交聯。在一種優選方式中，用紫外和/或電子輻射進4于交耳關。根據所用的UV光引發劑，以波長為200-400nm的短波紫外照射進行UV交聯照射；具體地，用輸出功率為80-240W/cm的高壓或中壓水銀燈進行照射。照射強度適應于UV光引發劑各自的量子產率以及所設定的交聯程度。此外，在一種有利實施方案中，可以用電子束來交聯PSA。可以有利地使用的典型的照射設備包括線型陰極系統、掃描器系統和分段陰極系統(segmentedcathodesystem),其中使用電子束力口速器。在Skelhorne,ElectronBeamProcessing,inChemistryandTechnologyofUVandEBformulationforCoatings,InksandPaints,Vol.1，1991,SITA,London中給出了該4支術領域的詳細描述和最重要的工藝參數。典型的加速電壓設定在50-500kV之間，優選80-300kV之間。所用的分散量(scatterdose)的范圍在5-150kGy之間，具體地在20-100kGy之間。也可以并用這兩種交聯方法或其他允許高能照射的方法。本發明進一步提供本發明雙面壓敏膠帶用于LC顯示器的粘合或生產的用途。為了用作壓敏膠帶，所述雙面壓敏膠帶可以用一片或兩片隔離膜或隔離紙襯里。在一種優選實施方案中，使用硅化或氟化的膜或紙，如玻璃紙、HDPE或LDPE涂覆的紙，其又具有基于有機硅或氟化聚合物的剝離涂層。一種特別有利的實施方案使用硅化的PET膜作為襯里。特別有利地，本發明的壓敏膠帶適合粘結作為光源的發光二極管(LEDs)和LCD模塊。實施例以下對本發明進行描述，不希望實施例的選擇造成任何不必要的限制。采用下列測試方法。測i式方法A.透射率用來自BiotekKontron的Uvikon923,在190-900nm的波長范圍內，測量透射率。測量在23。C進行。絕對透射率(absolutetransmittance)值作為550nm處的值相對于完全光吸收以％記錄(透射率0%=沒有光透過；透射率100/。=全部光透過)。B.反射按照DIN標準5063第3部分和5033第3和第4部分進行反射測試。所用儀器為LMTUlbrecht球體(50cm直徑)，其結合有LMTi-p-計數字顯示儀器。使用對應于標準光源A和V(人)-適應的Si光元素進行積分測量。相對于玻璃參考樣品進行測量。反射率作為定向和散射的光線分數之和以％記錄。聚合物1將2400g丙烯酸、64kg丙烯酸2-乙基己酯、6.4kgN-異丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮/異丙醇(95:5)加入到通常用于自由基聚合的200L反應器中。在攪拌下使反應器通氮氣45分鐘后，將反應器加熱到58°C,并加入40g2,2，-偶氮異丁腈(AIBN)。隨后，將外部熱浴加熱到75°C,在該外部溫度下持續進行反應。反應1小時后，再加入40gAIBN。在5小時和IO小時后，每次用15kg的丙S同/異丙醇(95:5)進行稀釋。在6小時和8小時后，每次加入100g的二環己基過氧化二碳酸酯(Perkadox16，AkzoNobel)，所有情況下都是以在800g丙酮中的溶液加入。在24小時的反應時間后，終止反應并將反應混合物冷卻到室溫。炭黑組合物1在轉鼓中，用特定沸點的石油溶劑油將聚合物1稀釋到30%的固含量。然后，在劇烈攪拌下，以聚合物1計混入8wt。/。炭黑(顏料炭黑，Printex25,DegussaAG)。用勻化器(Ultraturrax)將該溶液均化10分鐘以便均勻。交聯將PSA從溶液涂布到硅化處理的隔離紙(來自L叩arex的PE涂覆的隔離紙)上，在干燥箱中于100。C下干燥IO分鐘，然后在200kV加速電壓下以25kGy劑量交聯。涂布重量在所有情況下都是50g/m2。白色膜的制備膜a)在混合器中將聚對苯二曱酸乙二醇酯共聚物(AdvansaMelinarB60)和15wt。/。的二氧化鈦(平均直徑0.25pm)在180°C混合2h并將混合物減壓干燥。接著，在單螺桿擠出機中，在280°C通過縫式才莫頭(slotdie)(T-形，300|im縫隙)擠出膜材料。將膜施用至鏡面涂布的冷卻輥(mirror-coatedchillroll)。隨后，借助90-95。C的熱調節將其沿縱向方向拉長3.5倍。接著將膜引入拉伸裝置。在那里，使用夾具在100-110。C將其沿橫向方向拉長4倍。隨后接著在210°C熱調節10s。白色PET膜的總厚度為36|im。依照方法A測量之后，絕對透射率為8%。膜b)在混合器中將聚對苯二曱酸乙二醇酯共聚物(AdvansaMelinarB60)和20wt。/。的二氧化鈦(平均直徑0.25pm)在180。C混合2h并將混合物減壓干燥。接著，在單螺桿擠出機中，在280。(通過縫式模頭(丁-形，300|11171縫隙)擠出膜材料。將膜施用至鏡面涂布的冷卻輥。隨后，借助90-95°C的熱調節將其沿縱向方向拉長3.5倍。接著將膜引入拉伸裝置。在那里，使用夾具在100-110。C將其沿橫向方向拉長4倍。隨后接著在210。C熱調節10s。白色PET膜的總厚度為36pm。依照方法A測量之后，絕對透射率為5%。月莫c)在混合器中將聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(AdvansaMelinarB60)和12wt。/。的二氧化鈦(平均直徑0.25iim)在180。C混合2h并將混合物減壓干燥。接著，在單螺桿擠出機中，在MO。C通過縫式模頭(T-形，;300(im縫隙)擠出膜材料。將膜施用至鏡面涂布的冷卻輥。隨后，借助90-95。C的熱調節將其沿縱向方向拉長3.5倍。接著將膜引入拉伸裝置。在那里，使用夾具在100-110。C將其沿橫向方向拉長4倍。隨后接著在210。C熱調節10s。白色PET膜的總厚度為23^xm。依照方法A測量之后，絕對透射率為17%。膜(有色涂層)黑色涂料的制備黑色涂料由4份固化劑(curative)CVLNo.10(來自DainipponInkandChemicals,Inc.)和35份DaireducerVNo.20來自DainipponInkandChemicals,Inc.)，還有100份PanaceaOVL-SPR805涂料(來自DainipponInkandChemicals,Inc.;氯乙烯/乙酸乙烯酯類涂料)制備。膜1C黑/白)將黑色涂料均勻地施用至膜a)并在45°C干燥48小時。涂覆有黑色涂層材料的那面是完全和均一的黑色。涂布重量大約為2g/m2。實施例1通過層合在膜1的兩個面上涂覆聚合物1，涂布重量大約為50g/m2。實施例2通過層合在膜b)的一個面上涂覆聚合物1,涂布重量大約為50g/m2,在另一面首先涂覆炭黑組合物1(50g/m2),然后以50g/n^再涂覆聚合物1。實施例3通過層合在膜c)的一個面上以50g/m"余覆聚合物1,在另一面涂覆炭黑組合物1(50g/m2)。結果根據測試方法A和B測試實施例1-3。測試方法A得到雙面膠帶的總透射率，從而得到與光吸收面的黑色程度相關的數據。相反，反射率(測試B)必須不超過65%的水平，因為否則灰色面強烈反射，從而灰色面將看上去太白。本發明實施例的結果示于表l。表l.<formula>complextableseeoriginaldocumentpage</formula>從表1的結果顯然可知實施例1-3具有出色的光吸收性質。而且，實施例1-3證明，通過填料含量可以控制反射率，由此控制白/黑顏色深淺(shading)的等級。具有最低的填料含量和最薄的層厚的白膜反射最少并具有最灰的著色。相反，實施例2表明，具有最高白色顆粒含量的膜b)具有最低灰色著色。權利要求1.一種壓敏膠帶，特別是用于光學液晶數據顯示器(LCDs)的生產或粘結的壓敏膠帶，其具有頂面和底面，包括至少一層壓敏膠粘劑和至少一層具有頂面和底面的載體膜，其特征在于，所述載體膜具有半透明性。2.權利要求1的壓敏膠帶，其特征在于，該壓敏膠帶在兩面都配置了壓敏膠粘劑層。3.權利要求1和2至少一項的壓敏膠帶，其特征在于，一層或兩層壓敏膠粘劑層是透明的。4.前述權利要求至少一項的壓敏膠粘劑，其特征在于，載體膜的厚度為5-250更優選8-50(im,非常優選12-36更具體地厚度為12jim。5.前述權利要求至少一項的壓敏膠帶，其特征在于，在所述半透明載體膜的一面上配置黑色層。6.前述權利要求中至少一項的壓敏膠帶，其特征在于，黑色層為底漆層、另一壓敏膠粘劑層或涂層。7.前述權利要求中至少一項的壓敏膠帶，其特征在于，在頂面具有光反射性能，而在底面具有光吸收性能。8.前述權利要求中至少一項的壓敏膠帶，其特征在于，半透明性是由于在載體膜中存在白色顏料而產生的，更具體地具有2~20wt。/。含量的白色顏料。9.權利要求6的壓敏膠帶，其特征在于，黑色層的層厚為a)在黑色層為底漆層的情況下，為l-15(im，特別為3-l(^m,b)在黑色層為壓敏膠粘劑層的情況下，為10-100jam,c)在黑色層為涂層的情況下為0.01-5pm。10.前述權利要求中至少一項的壓敏膠帶用于生產或粘結光學液晶數據顯示器(LCDs)的用途。11.權利要求10的用途，用于粘合LCD玻璃。12.包含權利要求1-9中至少一項的壓敏膠帶的液晶數據顯示裝置。全文摘要本發明涉及膠帶，特別是用于光學液晶數據顯示器(LCDs)的生產或粘合的膠帶，所述膠帶包括頂面和底面，具有至少一層膠粘劑化合物(c，c’)，和至少一層具有頂面和底面的載體膜(a)。本發明的特征在于，載體膜具有半透明性。文檔編號C09J7/02GK101198898SQ200580050126公開日2008年6月11日申請日期2005年12月2日優先權日2005年6月13日發明者萊因哈德·斯托貝克,馬克·休斯曼申請人:蒂薩股份公司