專利名稱：涂敷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種進行藥品、食品、農藥等粉粒體的涂敷、混合、干燥等的涂敷裝置，特別是涉及一種具備環繞軸線旋轉驅動的滾筒的涂敷裝置。
背景技術：
為了對藥品、食品、農藥等片劑、軟膠囊、丸、顆粒、其他與這些類似的物質(以下，把這些總稱為“粉粒體”)施以薄膜涂敷和糖衣涂敷等，從而使用具備旋轉滾筒的涂敷裝置。
這種涂敷裝置，一般也稱作平面涂敷裝置，例如下述的專利文獻1～6所述，旋轉滾筒具備多邊形筒狀或圓筒狀的筒體部和從該筒體部向前后方向延伸的前壁部及后壁部，環繞水平軸線能夠旋轉地配置。在筒體部的整個外周或周圍多個部位設有由多孔部構成的通氣部，通氣套分別包覆各通氣部的外周側而構成通氣槽。各通氣槽，隨著旋轉滾筒的旋轉來到規定位置時與供氣管道或排氣管道連通，從而控制溫度為規定溫度的處理氣體、例如干燥空氣從供氣管道經由通氣槽及通氣部向旋轉滾筒內供氣，另外，旋轉滾筒內的干燥空氣經由通氣部及通氣槽向排氣管道排氣。
若旋轉滾筒向規定方向旋轉，則在旋轉滾筒內形成粉粒體層(粉粒體粒子的滾動床)。并且，從配置在旋轉滾筒內部的噴嘴向粉粒體層噴霧出膜劑液等噴液，進行涂敷處理。
噴出噴液霧的噴嘴，在專利文獻1、2中，安裝在以固定式設置于旋轉滾筒內部的噴嘴支撐構件上。該噴嘴支撐構件，在專利文獻1中，嵌入設置于旋轉滾筒后端部一側的中空狀驅動軸，在專利文獻2中，以懸臂狀固定在旋轉滾筒前端部，向后端部一側延伸。另一方面，在專利文獻3中，噴嘴支撐構件，其構成是依靠滑動機構，能夠在旋轉滾筒的軸線方向滑動，能夠經由旋轉滾筒前端部的開口部進行取出放入。
另外，如專利文獻4、5所述，在這種涂敷裝置中，很多時候設置有用以自動排出涂敷處理后的粉粒體制品的排出機構。該排出機構，以配置在旋轉滾筒內部的排出構件為主體構成，排出時使旋轉滾筒正轉(與粉粒體處理時同方向地旋轉)或反轉(與粉粒體處理時相反方向地旋轉)，從而，由排出構件撈起旋轉滾筒內部的粉粒體制品并引導到前端部的開口。這種排出構件，也有只在排出時安裝在旋轉滾筒上的情況(專利文獻4)、或者也有始終設置在旋轉滾筒內部的情況(專利文獻5)。前者的情況是排出時旋轉滾筒的旋轉方向根據排出構件的設置形態為正轉或反轉方向的任意方向，而后者的情況是排出時旋轉滾筒的旋轉方向必須為反轉方向。
專利文獻1特開2003-1083號公報專利文獻2特開平7-328404號公報專利文獻3特表昭58-500748號公報專利文獻4特開2004-97853號公報專利文獻5特許2726062號公報首先，關于噴嘴的配置，在專利文獻1、2中，存在的問題是為了在以固定式配置在旋轉滾筒內部的噴嘴支撐構件上安裝噴嘴，而在噴嘴設置時和交換時等，必須把手放入旋轉滾筒內部進行拆裝作業，作業性不好。另一方面，在專利文獻3中，由于在噴嘴設置時和交換時等能夠依靠滑動構件使噴嘴支撐構件沿軸線方向移動，從旋轉滾筒內部拉出，因此，與專利文獻1、2相比，作業性好了，而存在的問題是由于必須單獨設置滑動機構而使裝置結構復雜。另外，由于采用使噴嘴支撐構件沿軸線方向移動而拉出到旋轉滾筒外部的構成，因而有時在旋轉滾筒前方側必須比較大的空間，裝置的設計困難。
接下來，關于粉粒體制品的排出，在專利文獻4、5中，有時由于粉粒體制品的形狀和性質等、每單位時間的排出量、還有其他條件，而使粉粒體制品滯留在排出路徑，無法進行有效的排出。
發明內容
本發明的目的在于提供一種噴嘴設置時和交換時等的作業時好而且不伴隨有結構的復雜化、且在設計方面也有利的涂敷裝置。
本發明的其他目的在于提供一種能夠有效地排出粉粒制品的涂敷裝置。
為了實現上述目的，本發明提供一種具備內部收容著要處理的粉粒體的旋轉滾筒和配置在該旋轉滾筒內部的噴嘴組件的涂敷裝置，采用以下構成旋轉滾筒環繞相對于水平線傾斜的軸線旋轉驅動，且在其傾斜上方側的一端部具有開口部；噴嘴組件，相對于回旋臂拆裝自由地安裝；回旋臂，能夠以設置在旋轉滾筒外部側的回旋支點為中心回旋；利用回旋臂的回旋動作，能夠在旋轉滾筒內部和外部之間取出放入噴嘴組件。
上述構成中，設有保持與噴嘴組件連接的噴液液管的液管夾，能夠把該液管夾拆裝自由地安裝在回旋臂上。
另外，上述構成中，能夠把與噴嘴組件連接的壓縮空氣的空氣管貫通插在回旋臂內部。
再有，上述構成中，可以設有排出機構，用以把涂敷處理結束的粉粒體制品從旋轉滾筒內部排出，同時，粉粒體制品的排出路徑的至少局部表面，可以由施以了用以優化滑動性的凹凸形狀的表面構成。
發明的效果在噴嘴設置時和交換時等，能夠依靠回旋臂的回旋動作而把噴嘴組件拉出到旋轉滾筒的外部，因此能夠有效地進行噴嘴組件的設置作業和交換作業等。
不需設置像現有的滑動機構那樣的復雜機構，能夠使裝置結構簡單。另外，由于采用依靠旋轉動作進行噴嘴組件的取出放入的構成，因此，與依靠軸線方向的移動動作進行取出放入的現有構成相比，在旋轉滾筒前方側要確保的空間很小即可，在裝置設計方面有利。
采用把液管夾拆裝自由地安裝在回旋臂上的構成，從而，能夠把噴嘴組件、噴液的液管及液管夾組配成1組盒相對于回旋臂拆裝，因此，能夠更有效地進行噴嘴組件的設置作業和交換作業等。
采用把與噴嘴組件連接的壓縮空氣的空氣管貫通插在回旋臂內部的構成，從而，能夠減少空氣管露在裝置內外的部分、美化裝置整體的外觀。
粉粒體制品的排出路徑的至少局部表面，由施以了用以優化滑動性的凹凸形狀的表面構成，從而，排出時粉粒體制品不會滯留，能夠進行有效的排出。
圖1是表示實施方式的涂敷裝置的整體構成的局部縱截面圖。
圖2是表示涂敷裝置前方部分的局部截面圖。
圖3是涂敷裝置的正面圖。
圖4是表示回旋臂的第2臂部的側視圖(圖4(a))、俯視圖(圖4(b))。
圖5是表示液管夾的截面圖(圖5(a)圖5(b)a-a截面)、正面圖(圖5(b))、截面圖(圖5(c)圖5(b)c-c截面)。
圖6是表示液管夾的截面圖(圖6(a)圖6(b)a-a截面)、正面圖(圖6(c))、(圖6(c)圖6(b)c-c截面)。
圖7是表示空氣管夾的正面圖(圖7(a))、側視圖(圖7(b))。
圖8是表示旋轉滾筒后方部分的局部截面圖。
圖9是表示旋轉滾筒后方部分的局部截面圖。
圖10是第1圓盤板的正面圖(從前方看的圖)。
圖11是從后方看第2圓盤板的圖。
圖12是表示在旋轉滾筒上安裝排出構件的狀態的局部截面圖(圖12(a))、排出構件的正面圖(圖12(b))。
圖13是模式性表示構成排出路徑的不銹鋼鋼板的俯視圖(圖13(a))、截面圖(圖13(b))。
圖14是表示噴液液管的配管一例的圖。
圖中，1-涂敷裝置，2-旋轉滾筒，5-開口部，10-噴嘴組件，34-回旋臂，34c-旋轉軸，36-液管夾，37-液管夾，40-排出構件。
具體實施例方式
下面，參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。
圖1表示該實施方式的涂敷裝置1。該涂敷裝置1，具備環繞相對于水平線傾斜規定角度θ、例如θ＝30°的軸線A旋轉自由地配置的旋轉滾筒2和正方向及/或反方向旋轉驅動旋轉滾筒2的旋轉驅動機構3，這些旋轉滾筒2及旋轉驅動機構3，收容在由不銹鋼鋼板等形成的外殼4內。
旋轉驅動機構3，其構成例如是把帶減速器的驅動馬達3a的旋轉動力經由沒有圖示的鏈條及鏈輪3f輸入給與旋轉滾筒2后端部(傾斜下方側的端部)連接的中空狀驅動軸3b。此時，驅動軸3b甚至旋轉滾筒2，經由軸承旋轉自由地支撐在外殼4內部隔板部4a的與軸線A呈直角的傾斜壁部4a1。即，如圖8及圖9所示，在傾斜壁部4a1上固定有圓筒狀殼體3e，圓筒狀殼體3e的內孔中插入有驅動軸3b，由軸承3c旋轉自由地支撐著。并且，在驅動軸3b后端部能夠一體旋轉地安裝有鏈輪3f。
如圖2虛線所示，旋轉滾筒2，沿其軸線A方向，具備前端部(傾斜上方側的端部)、后端部(傾斜下方側的端部)、連接前端部和后端部的周壁部2a。該實施方式中，周壁部2a形成多邊形筒狀(橫截面為多邊形狀)，另外，周壁部2a具有從前端部及后端部側向軸線方向中央部側直徑逐漸擴大的形狀。周壁部2a的包含大徑部2a2的橫截面成為與軸線A正交的多邊形(例如10邊形)。周壁部2a，由不銹鋼鋼板等沒有通氣孔(多孔部)的金屬板形成，從大徑部2a2向前端部及后端部側直徑逐漸縮小的部分，其形成是各個頂點指向前側的三角形部和頂點反向后側的三角形部在圓周方向多個交錯相連。另方面，前端部由圓環狀部2a1構成，后端部由后述的通氣機構6的第1圓盤板21構成。前端部其整個區域開口，其開口部5成為干燥空氣(暖風或冷風)等處理氣體的通氣口。還有，在圓周壁2a的內面，根據必要可以配置用于混合攪拌粉粒體層的擋板。
如圖1所示，在外殼4前側的上面壁部裝有通氣管道7，在外殼4后側的上面壁部裝有通氣管道8。
在外殼4的前側上方形成包含旋轉滾筒2的開口部5和通氣管道7的通氣口的處理氣體的流通空間S。該流通空間S的后方側，通過設置在旋轉滾筒的圓環狀部2a1外周側的迷宮式密封Rs與外界空氣隔斷(密封)。另外，在流通空間S前方側設有開閉自由的前蓋31，在流通空間S下方側設有排出斗32。該排出斗32的排出口32a，在粉粒體(片劑等)處理時被關閉，在粉粒體制品排出時和裝置內部清洗時等被打開。另外，在排出斗32下方配置排出槽33。該排出槽33，如該圖中虛線所示，在粉粒體制品排出時能夠拉出到外殼4外部。再有，在旋轉滾筒2內部配置噴霧涂敷液等噴液的噴嘴組件10。
如圖2及圖3所示，前蓋31由框部31a和安裝在框部31a中央部的檢查口部31b構成，框部31a由不銹鋼鋼板等構成，該前蓋31旋轉自由地樞裝在靠外殼4前面壁部一側設置的旋轉軸31c上。檢查口部31b由透明的玻璃板和塑料板等形成，能夠經由檢查口部31b從外部看清旋轉滾筒2內部。
噴嘴組件10拆裝自由地安裝在回旋臂34的前端部。該實施方式中，噴嘴組件10由1個或多個、例如2個噴嘴10a和支撐噴嘴10a的噴嘴支撐構件10b構成。各噴嘴10a分別由支撐夾具拆裝自由地安裝在噴嘴支撐構件10b上，通過調整支撐夾具，從而，能夠調整噴嘴沿噴嘴支撐構件10b縱向的位置和環繞中心的位置。另外，該實施方式中，噴嘴支撐構件10b經由清洗液管35安裝在回旋臂34上。即，噴嘴支撐構件10b用例如螺紋固定器10c拆裝自由地安裝在清洗液管35上，清洗液管35例如螺紋固定器35a及彈簧卡35b拆裝自由地安裝在回旋臂34上。但是，并不限定于這樣的構成，噴嘴支撐構件10甚至噴嘴組件10可以直接拆裝自由地安裝在回旋臂34的前端部。還有，在清洗管35上，經由沒有圖示的清洗液管供給清洗液。并且，其清洗液從與清洗液管35連接的清洗噴嘴35c向旋轉滾筒2內部噴出，進行旋轉滾筒2內部的清洗。
另外，該實施方式中，回旋臂34由前端側的第1臂部34a和基端側的第2臂部34b構成，第2臂部34b的基端部旋轉自由地裝在外殼4前面壁部的另一側部所設置的旋轉軸34c上。
第1臂部34a形成中空管狀，其基端部與第2臂部34b用例如彈簧卡34c連接。另外，在第1臂部34a前端開口部，嵌裝有如圖7所示的空氣管夾34a1。該空氣管夾34a1由彈性較大的樹脂材料、例如硅樹脂(SR50等)形成，具備1個或多個貫通孔34a11。該貫通孔34a11中貫通插入并保持噴嘴10a的空氣管例如可彎曲性空氣軟管。
圖4表示回旋臂34的第2臂部34b。第2臂部34b，例如中空橫長四邊形狀的主部34b1和與主部34b1前端部連接的中空管狀的彎頭部34b2。主部34b1的中空部和彎頭部34b2的中空部相互連通。另外，在主部34b1的前端部設有“コ”字形安裝部34b11，該安裝部34b11配合安裝有后述的液管夾36或37，在主部34b1的后端部，設有樞裝在旋轉軸34c上的鉸鏈34b12。另外，在彎頭部34b2上，安裝有旋轉操作回旋臂34時所利用的手把部34b21。
再有，如圖2所示，在主部34b1的內部壁上連接著空氣軟管的導向管34b13。該導向管34b13的中空部與主部34b1的中空部相互連通。空氣軟管經由導向管34b13導到主部34b1的中空部，通過主部34b1及彎頭部34b2的中空部從空氣夾34a1的貫通孔34a11引出，并且，分別與各噴嘴10a連接。通常，在各噴嘴10a上分別連接噴霧化空氣(噴霧氣)用、噴射圖形調整空氣用及噴嘴開關空氣(用以使噴嘴10a的針動作的空氣)用的3根空氣軟管。
圖5和圖6，分別表示液管夾36、37。這些液管夾36、37，由彈性較大的樹脂材料、例如硅樹脂(SR50等)形成。
圖5所示的液管夾36使用于糖衣涂敷時(或巧克力涂敷時)。該液管夾36，具備2個保持孔36a1、36a2，用以貫通插入并保持2根液管例如2根可彎曲性的液軟管。例如，如圖14所示，在2個保持孔中的一個保持孔36a1中貫通插入并保持送液軟管50，在另一個保持孔36a2中貫通插入并保持回液軟管51。貫通插入并保持在保持孔36a1中的送液軟管50和貫通插入并保持在保持孔36a2中的回液軟管51，在例如下流側與分支接頭52連接，從分支接頭52到各噴嘴10a分別分支連接給液軟管53。并且，在噴液的噴霧時(噴嘴10打開時)，從壓送泵54壓送出的噴液從送液軟管50進入分支接頭52，從分支接頭52分支到各給液軟管53，向各噴嘴10a供給。另方面，噴嘴10a關閉時，從壓送泵54壓送出的噴液從送液軟管50進入分支接頭，從分支接頭52通過回液軟管51及閥55返回液箱56。
圖6所示的液管夾37，使用于薄膜涂敷時。在薄膜涂敷時，為了更均勻地對粉粒體層噴霧噴液，而分別從獨立的壓送泵對各噴嘴10a供給噴液。該液管夾37，具有4個保持孔37a1、37a2、37a3、37a4，用以貫通插入并保持4根液管例如4根可彎曲性的液軟管。例如，在4個保持孔37a1、37a2、37a3、37a4中的2個保持孔37a1、37a2中分別貫通插入并保持送液軟管，在剩余的2個保持孔37a3、37a4中分別貫通插入并保持回液軟管。貫通插入并保持在保持孔37a1中的送液軟管和貫通插入并保持在保持孔37a3中的回液軟管，在下流側與分支接頭連接，從分支接頭到一方噴嘴10a連接給液軟管。另外，貫通插入并保持在保持孔37a2中的送液軟管和貫通插入并保持在保持孔37a4中的回液軟管，在下流側與另一個分支接頭連接，從分支接頭到該另一方噴嘴10a連接給液軟管。并且，在噴液的噴霧時(噴嘴10a打開時)，從壓送泵壓送出的噴液分別從送液軟管進入分支接頭，從分支接頭通過給液軟管，向各噴嘴10a供給。另方面，噴嘴關閉時，從各壓送泵壓送出的噴液分別從送液軟管進入分支接頭，從分支接頭52通過回液軟管返回液箱。還有，該實施方式的液管夾37，是與設置2個噴嘴10a的情況相對應，而在設置3個以上噴嘴10a的情況，設置數目與噴嘴10a設置數相對應的保持孔即可。例如，在設置3個噴嘴10a的情況，設置3個保持孔用于送液軟管，設置3個保持孔用于回液軟管。
圖5所示的液管夾36和圖6所示的液管夾37，根據涂敷處理的種類、即糖衣涂敷(或者巧克力涂敷)和薄膜涂敷選擇一個，與圖4所示的第2臂部34b(主部34b1)的安裝部34b11配合安裝。液管夾36和液管夾37，任意一個均由彈性較大的硅樹脂形成，因此，只要與第2臂部34b的安裝部34B11加以適當的緊固進行配合，即可與安裝部34b11密合良好，獲得把與安裝部34b11的配合部分密封的效果。另外，根據送液軟管和回液軟管的外徑等適宜設定保持孔36a1、36a2、37a1、37a2、37a3、37a4的孔徑，從而，也獲得把送液軟管和回軟管等的貫通插入部分密封的效果。
如圖2虛線所示，前蓋31以旋轉軸31c為中心旋轉，從而，能夠進行開閉。另外，在打開前蓋31的狀態，以旋轉軸34c為中心旋轉回旋臂34，從而，能夠經由旋轉滾筒2的開口部5把噴嘴組件10收容于內部，另外，還能夠經由開口部5把噴嘴組件10從旋轉滾筒2內部抽出到外殼4的外部。例如，在根據涂敷種類和操作條件等交換噴嘴組件10的情況，首先打開前蓋31，邊握住手把34b21邊旋轉回旋臂34，把噴嘴組件10從旋轉滾筒2內部抽出到回旋臂4的外部。接下來，拆除與各噴嘴組件10a連接的空氣軟管，松開連接噴嘴支撐構件10b和清洗液管35的螺紋固定器10c，從回旋臂34上拆除噴嘴組件10。其后，若從第2臂部34b的安裝部34b11拆除液管夾36(或37)，則能夠把噴嘴組件10、液軟管及液管夾36(或37)在裝配狀態作為1組盒拆除。并且，準備裝配了新使用的噴嘴組件10、液軟管及液管夾36(或37)的另一盒，把該盒的液管夾36(或37)與第2臂部34b的安裝部34b11配合安裝，同時，用螺紋固定器10c把噴嘴支撐構件10b安裝在回旋臂34、該例中為清洗液管35上。其后，在噴嘴組件10的各噴嘴10a上連接空氣軟管。
如圖8及圖9所示，在旋轉滾筒2后端部一側配置通氣機構6。該通氣機構6具備構成旋轉滾筒2后端部的第1圓盤板21和與第1圓盤板21對置配置的第2圓盤板22。第1圓盤板21隨著旋轉滾筒2旋轉，第2圓盤板22不旋轉。該實施方式中，第2圓盤板22，相對于第1圓盤板21在軸線方向能夠滑動。
如圖10所示，第1圓盤板21具有通氣口21a，該通氣口21a由沿著以旋轉滾筒2的軸線A為中心的單一的圓環形狀排列配置的多孔部構成，在其外面側(后面側)連接圖1所示的驅動軸3b。該實施方式中，通氣口21a，通過在多個貫通孔中分別安裝由撓振金屬等構成的多孔板從而構成，該貫通孔在第1圓盤板21的主體上沿著上述圓環形狀在圓周方向分散形成。還有，通氣口21a也可以在上述圓環形狀的整個外周形成。另外，通氣口21a的外周緣部與周壁部2a的傾斜下方側的端部大致一致。
另外，在第1圓盤板21的內面21c的中心區域形成隆起部21b。該實施方式中，隆起部21b形成半球狀的形態，另外，如圖8及圖9所示，形成中空狀的形態。另外，該實施方式中，隆起部21b的配置是使其中心與內面21c的中心(軸線A)一致，利用螺栓等適宜手段固定在內面21c。
另方面，第2圓盤板22，是一種其外徑大于第1圓盤板21的通氣口21a外徑且其內徑小于通氣口21a內徑的圓環形狀的板，經由多個(例如2個)作為液體壓缸的第2氣缸19驅動在沿軸線A的方向滑動。若詳細敘述，則如圖8所示，在第2圓盤板22的后方側，在外殼4的內部隔板部4a的傾斜壁部4a1，與軸線A平行地設置第2氣缸19，第2氣缸19的活塞桿19a前端與第2圓盤板22連結。另外，如圖9所示，在第2圓盤板22的后方側配置多個(例如2個)導向機構20。該導向機構20，具有導向構件20a和導桿20b，導向構件20a固定在外殼4的內部隔板部4a的傾斜壁部4a1上，導桿20b在與軸線A平行的方向能夠滑動地支撐在滑動構件20a上，在該導桿20b前端連結第2圓盤板22。
并且，如圖11所示(從后方側看第2圓盤板22)，第2圓盤板22的局部區域形成連通孔22a。在粉粒體處理時旋轉滾筒2沿該圖中逆時針方向旋轉的情況下，連通孔22a在第2圓盤板22的該圖中右斜下方側的區域形成。一般而言，第2圓盤板22的連通孔22a，形成在旋轉滾筒2旋轉時(粉粒體處理時)、與粉粒體層11重疊的位置。
另外，在第2圓盤板22的外面(后面)，覆蓋著連通孔22a連接有通氣管道8的通氣口，第1圓盤板21的通氣口21a在與第2圓盤板22的連通孔22a重疊的規定位置與通氣管道8連通。從而，旋轉滾筒2旋轉時，旋轉滾筒2的內部空間和通氣管道8在第1圓盤板21的通氣口21a和第2圓盤板22的連通孔22a重疊的規定位置相互連通。
如圖8實線所示，第2圓盤板22，在粉粒體處理時，由于第2氣缸19的伸張而被擠壓，成為與第1圓盤板21經由細微間隙對置的狀態。并且，第1圓盤板21和第2圓盤板22的兩對置面間的間隙，由迷宮式密封Rx密封。該迷宮式密封Rx分別配置在第1圓盤板21的通氣口21a與第2圓盤板22的連通孔22a的外周側和內周側。如圖8虛線所示，第2圓盤板22，在裝置清洗時和清洗后檢修時等，基于第2氣缸19的收縮動作在軸線方向被滑動驅動，成為從第1圓盤板21脫離的狀態。
如圖1所示，通氣管道8其構成是在外殼4內能夠分離，第2圓盤板22滑動移動從第1圓盤板21脫離時，使通氣管道8分離。即，通氣管道8，具有安裝在外殼4的上面壁部的第1部分8a和安裝在第2圓盤板22上的第2部分8b，在粉粒體處理時，第1部分8a的接合端面和第2部分8b的接合端面成為經由至少安裝在一方的O環等密封構件相互接合的狀態。若從這種狀態，第2圓盤板22滑動移動從第1圓盤板21脫離開去，則如該圖中虛線所示，第2部分8b隨著第2圓盤板22移動從第1部分8a分離。此時，第2部分8b沿著第2圓盤板22的滑動移動方向、即軸線A向斜下方移動，從而，第1部分8a和第2部分8b的分離得以順暢進行。
采用該實施方式的涂敷裝置1進行粉粒體(片劑等)的涂敷處理時，經由旋轉滾筒2的一端部的開口部5和另一端部的通氣口21a，進行干燥空氣等處理氣體相對于旋轉滾筒2內部的給排氣。該實施方式中，旋轉滾筒2的一端部側作為供氣側、另一端部側作為排氣側。此時，旋轉滾筒2一端部的開口部5為供氣口(以下稱為“供氣口5”)、一端部側的通氣管道7為供氣管道7(以下稱為“供氣管道7”)、另一端部的通氣口21a為排氣口(以下稱為“排氣口21a”)、另一端部側的通氣管道8為排氣管道8(以下稱為“排氣管道8”)。當然，根據使用條件和處理條件等不同，也可以把旋轉滾筒2的一端部側作為排氣側、另一端部側作為供氣側。
要涂敷處理的片劑等粉粒體，從旋轉滾筒2的一端部的開口部5投入到旋轉滾筒2內部。并且，若旋轉滾筒2由旋轉驅動機構3驅動旋轉，環繞著相對于水平線以規定角度θ傾斜的軸線A旋轉，則隨著旋轉滾筒2的旋轉，內部的粉粒體被攪拌混合形成粉粒體層(滾動床)11。由于旋轉滾筒2的軸線A以規定角度θ傾斜，因而粉粒體層11的表面層，在軸線A方向如圖1所示，跨越旋轉滾筒2的周壁部2a和后端部的第1圓盤板21而形成，在旋轉方向從旋轉方向后方向前方呈傾斜狀抬高而形成。
從噴嘴10a對如上所述的粉粒體層11噴霧涂敷液等噴液。噴霧到粉粒體層11上的噴液，基于隨著旋轉滾筒2的旋轉產生的粉粒體層11的攪拌混合作用，在各粉粒體粒子的表面延展。
在粉粒體粒子表面延展的噴液，利用供給到旋轉滾筒2內部的處理氣體(暖風等)而干燥。該處理氣體，從供氣管道7的通氣口7a經由旋轉滾筒2一端部的供氣口5流入到旋轉滾筒2內部，通過粉粒體層11中，經由第1圓盤板21的排氣口21a及第2圓盤板22的連通孔22a向排氣管道8流出。由于處理氣體不通過粉粒體層11中，因而在各粉粒體粒子表面延展的噴液無斑點地均勻干燥、形成高品質的涂敷覆膜。
另外，涂敷處理時，根據必要，從配置在外殼4上面壁部的噴嘴14向旋轉滾筒2的周壁部2a噴射冷水或溫水，能夠從外周側冷卻或加熱旋轉滾筒2。例如，在糖衣涂敷時冷卻旋轉滾筒2，在巧克力涂敷時加熱旋轉滾筒2，在薄膜涂敷時根據處理條件冷卻或加熱旋轉滾筒2。還有，作為冷卻加熱方式，除冷卻或溫水外，還可以采用冷風和暖風、加熱器(例如紅外線加熱器)等。
該實施方式的涂敷裝置1，其旋轉滾筒2的軸線A相對于水平線以規定角度θ傾斜，從而在旋轉滾筒2內部能夠處理粉粒體的容積量增多，因而與現有裝置相比能夠增加每次的處理量，謀求生產效率的提高。
另外，旋轉滾筒2環繞傾斜的軸線A旋轉，從而，收容在旋轉滾筒2內部的粉粒體，隨著旋轉滾筒2的旋轉，以隨著向旋轉方向運動和向軸線方向運動的狀態流動，因而，粉粒體層的攪拌混合效果提高。特別是，該實施方式的旋轉滾筒2，周壁部2a形成多邊形筒狀，可謀求促進粉粒體向旋轉方向的流動。再有，在位于旋轉滾筒2的傾斜下方側的另一端部(第1圓盤板21)的內面21c的中心區域形成隆起部21b，如圖8及圖9所示，當隨著旋轉滾筒2的旋轉而向旋轉方向前方抬高的另一端部(第1圓盤板21)附近的粉粒體11，依靠自重(重力)流動并返回到旋轉方向后方時與隆起部21b表面接觸，由隆起部21b表面引導而向傾斜上方側流動。從而，很難發生另一端部(第1圓盤板21)附近的粉粒體11滯留現象。并且，利用這些流動促進效果(攪拌混合促進效果)，防止粉粒體層11的局部過剩濕潤和干燥斑點等，提高涂敷處理的品質及制品成品率。
涂敷處理結束的粉粒體制品，以例如以下說明的形態從旋轉滾筒2內部自動排出。
如圖12所示，涂敷處理結束以后，停止旋轉滾筒2的旋轉，在旋轉滾筒2內部配置排出構件40。排出構件40，由筒狀導向部40a和設置在導向部40a前端的撈起部40b構成。撈起部40b具有前緣部40b1和后緣部40b2，前緣部40b1相對于排出時旋轉滾筒2的旋轉方向位于旋轉方向前方側，后緣部40b2位于旋轉方向后方側。撈起部40b的前緣部40b1，其設置是與旋轉滾筒2內面接觸、或與旋轉滾筒2內面具有細微間隙。此時的間隙，設定為不能通過粉粒體制品這樣的大小。排出構件40，以相對于旋轉滾筒2的軸線A向旋轉方向傾斜的狀態配置，利用螺栓等把設置在導向部40a前端外周部的安裝腳40a1安裝在旋轉滾筒2的前端部的圓環狀部2a1。
把排出構件40安裝在旋轉滾筒2上后，使旋轉滾筒2向規定方向旋轉。這樣一來，則排出構件40隨著旋轉滾筒2向規定方向旋轉，依靠其撈起部40b的前緣部40b1撈起旋轉滾筒2內部的粉粒體制品。被撈起的粉粒體制品，隨著排出構件40的旋轉，依靠自重在撈起部40b內面滑落、進入導向部40a，通過導向部40a內部排出到排出斗32。并且，從排出斗32的排出口32a排出到圖1所示的排出槽33。還有，在粉粒體制品排出時，排出槽33其局部從外殼4被拉出，以使其排出口33a位于外殼4外部。另外，在排出槽33下方，設置收容粉粒體制品的容器(沒有圖示)。
如上所示，粉粒體制品，經由排出構件40→排出斗32→排出槽33這樣的排出路徑，排出到裝置外部，不過，由于粉粒體制品形狀和性質、每單位時間的排出量、其他條件，而有粉粒體制品滯留在排出路徑、不能有效排出的情況。為此，該實施方式中，構成排出路徑的排出構件40的撈起部40b、排出斗32及排出槽33由圖13所示的表面41a上施以了用以優化滑動性的凹凸形狀的金屬板41、例如不銹鋼板形成。該圖所示的不銹鋼板41，是把不銹鋼平板沖壓加工、在其一個表面41a上呈彎曲狀隆起形成多個部分球形或部分橢圓球形的凸部41a從而形成的，因而，由例如高砂鐵式(株)以“澆注不銹鋼”的商品名銷售。
排出構件40的撈起部40b、排出斗32及排出槽33由如上所述的不銹鋼板41形成，由施以了用以優化滑動性的凹凸形狀的表面41a構成它們的內面，從而，排出路徑上不會發生粉粒體制品的滯留，能夠進行有效的排出。
權利要求
1.一種涂敷裝置，具備內部收容有要處理的粉粒體的旋轉滾筒和配置在該旋轉滾筒內部的噴嘴組件，其特征在于上述旋轉滾筒，繞相對于水平線傾斜的軸線被驅動旋轉，且在其傾斜上方側的一端部具有開口部；上述噴嘴組件，相對于回旋臂拆裝自由地被安裝；上述回旋臂，能夠以設置在上述旋轉滾筒外部側的回旋支點為中心回旋動作；利用上述回旋臂的回旋動作，能夠在上述旋轉滾筒內部和外部之間取出放入上述噴嘴組件。
2.根據權利要求1所述的涂敷裝置，其特征在于還具備保持與上述噴嘴組件連接的噴液液管的液管夾，該液管夾拆裝自由地安裝在上述回旋臂上。
3.根據權利要求1或2所述的涂敷裝置，其特征在于與上述噴嘴組件連接的壓縮空氣的空氣管貫通插在上述回旋臂內部。
4.根據權利要求1～3任意一項所述的涂敷裝置，其特征在于還設有排出機構，該排出機構用以把涂敷處理結束的粉粒體制品從上述旋轉滾筒內部排出，同時，上述粉粒體制品的排出路徑的至少局部表面由施以了用地優化滑動性的凹凸形狀的表面構成。
全文摘要
提供一種噴嘴設置時和交換時等的作業性好而且不伴隨有結構的復雜化、且在設計方面也有利的涂敷裝置。旋轉滾筒(2)環繞相對于水平線傾斜的軸線(A)被驅動旋轉，且在其傾斜上方側的一端部具有開口部(5)。噴嘴組件(10)，相對于回旋臂(34)拆裝自由地安裝，回旋臂(34)，能夠以旋轉軸(34c)為中心旋轉。利用回旋臂(34)的旋轉動作，能夠在旋轉滾筒(2)內部和外部之間取出放入噴嘴組件(10)。
文檔編號B05B13/04GK1859968SQ200580001118
公開日2006年11月8日 申請日期2005年7月15日 優先權日2004年7月20日
發明者長谷川浩司, 松浦八司, 西村秦一 申請人:株式會社保銳士