專利名稱：涂料循環浸漬裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要對機器零件進行涂料浸漬的裝置，尤其是在涂料浸漬的同時，還具有除泡、濾渣、恒溫貯藏等功能的裝置。
背景技術：
現有技術中，涂料浸漬裝置通常采用一般容器作浸漬缸，在工件進行涂料浸漬中，直接將工件沉浸于盛有涂料的浸漬缸中，經過一定時間后取出晾干和處理；由于涂料與工件接觸時容易產生氣泡附著于工件，使涂層質量下降；同時，浸漬缸中剩余的涂料不易保存，容易發生質變，造成浪費。
實用新型的內容針對現有技術的涂料浸漬裝置存在以上之不足，本實用新型的目的在于提供一種具有除泡、濾渣、恒溫貯藏等功能的涂料浸漬裝置，以提高涂層表面質量，延長涂料貯存壽命。
本實用新型的目的是這樣實現的涂料循環浸漬裝置，包括浸漬缸和通過管路與之連接的回液循環系統，回液循環系統包括回液缸、供液缸；供液缸與浸漬缸的底部通過供液管路相連，供液管路上設有球閥和單向閥，供液缸的底部高度高于浸漬缸底部的高度；浸漬缸上部設夾層外沿通過管路與回液缸連通，回液管路與供液管路之間設有通管和單向閥；回液缸內還設有潛水泵。
進一步的特征是供液缸的底部高度至少高于浸漬缸底部高度20厘米，以保證供液缸內的涂料在大氣壓的作用下直接注入浸漬缸；為了消除供液缸內涂料產生的氣泡，供液缸還配有攪拌器；供液缸出口管路上還設有過濾器，涂料經過濾后又回流至浸漬缸。
為了保證回流的涂料不變質，所述回液循環系統即回液缸、供液缸等設備設于恒溫室內。
本實用新型構思巧妙、設計合理，由于采用回液循環系統，有效解決了涂料起泡、除渣和低溫貯藏等問題。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
如圖1、圖2所示，本實用新型涂料循環浸漬裝置，主要包括設于工作室的浸漬缸1和設于恒溫室由回液缸2、供液缸3等組成的回液循環系統，供液缸3與浸漬缸1的底部通過供液管路5相連，供液管路5上設有球閥6和單向閥7，供液缸3底部高度高于浸漬缸1底部高度20厘米(即兩缸底高相差20厘米)；由于供液缸3高于浸漬缸1，且供液缸涂料較多，只要打開球閥6涂料即可經單向閥7向浸漬缸1供液，并且浸漬缸1內的溶液不能回流到供液缸3。為了消除供液缸內涂料產生的氣泡，供液缸3還配有攪拌器4和過濾器13，過濾器13可為一般過濾網，涂料過濾后再經管路5又回流至浸漬缸1。
參見圖2，浸漬缸1上部設夾層外沿8通過回液管路9與回液缸2連通；回液管路9與供液管路5之間設有通管和球閥10；回液缸2內還設有潛水泵11；所述回液循環系統設于恒溫室內，圖中12是隔墻。
關閉球閥10，當工件浸入浸漬缸1時，涂料液體會溢出浸漬缸1內筒沿回液管路9流至回液缸2，用潛水泵11把涂料液體抽回供液缸3；攪拌器4在供液缸3中不停攪拌可消除浸漬工作時的氣泡，涂料液體經過濾器13過濾和管路5又回流至浸漬缸1形成循環。
浸漬工作停止后，回收浸漬缸內的涂料工作程序是關閉供液缸下管路5的球閥6，打開通管上的球閥10，則浸漬缸1內的涂液會沿回液管路9流入回液缸2，由潛水泵11將其抽回至供液缸3，實現恒溫貯存。
權利要求1.涂料循環浸漬裝置，包括浸漬缸(1)，其特征在于還設有回液循環系統通過管路與之連接，所述回液循環系統包括回液缸(2)、供液缸(3)；供液缸(3)與浸漬缸(1)的底部通過供液管路(5)相連，供液管路(5)上設有球閥(6)和單向閥(7)；供液缸(3)底部高度高于浸漬缸(1)底部的高度；浸漬缸(1)上部設夾層外沿(8)通過回液管路(9)與回液缸(2)連通；回液管路(9)與供液管路(5)之間設有通管和球閥(10)；回液缸(2)內還設有潛水泵(11)。
2.根據權利要求1所述的循環浸漬裝置，其特征在于所述供液缸(3)的底部高度至少高于浸漬缸(1)底部高度20厘米。
3.根據權利要求1或2所述的循環浸漬裝置，其特征在于所述供液缸(3)還配有攪拌器(4)。
專利摘要本實用新型公開一種涂料循環浸漬裝置，包括浸漬缸和通過管路與之連接的回液循環系統，回液循環系統包括回液缸、供液缸；供液缸與浸漬缸的底部通過供液管路相連，供液管路上設有球閥和單向閥，供液缸的底部高度高于浸漬缸底部的高度；浸漬缸上部設夾層外沿通過管路與回液缸連通；回液管路與供液管路之間設有通管和單向閥；回液缸內還設有潛水泵。為了保證回流的涂料不變質，所述回液循環系統即回液缸、供液缸等設備設于恒溫室內。本實用新型構思巧妙、設計合理，由于采用回液循環系統，有效解決了涂料起泡、除渣和低溫貯藏等問題。
文檔編號B05B3/02GK2815520SQ20052000963
公開日2006年9月13日 申請日期2005年7月19日 優先權日2005年7月19日
發明者姜明官, 章關孫 申請人:重慶克潤金屬防腐技術有限公司