專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法、制造裝置、液晶顯示裝置及電子機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及在一對(duì)基板間夾持液晶層而構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造方法、制造裝置、液晶顯示裝置以及電子機(jī)器的發(fā)明。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置是在形成電極的一對(duì)基板間夾持由液晶組成物構(gòu)成的液晶層、從各基板的電極在液晶組成物上外加電壓來(lái)進(jìn)行顯示的裝置。在液晶顯示裝置中，為了在外加電壓時(shí)進(jìn)行均勻顯示而采用使液晶分子在規(guī)定方向取向的取向膜。作為在基板上形成該取向膜的方法，存在凸版(flexo)印刷法或平版(offset)印刷法等的印刷法。例如，在苯胺印刷法中，通過(guò)印刷將包括取向膜材料的涂敷液轉(zhuǎn)印涂敷在基板上后，通過(guò)由規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱而使溶劑成分揮發(fā)，然后通過(guò)用規(guī)定的溫度烘焙而形成取向膜。
還有，在專利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了在提高取向膜材料的使用效率的同時(shí)，均勻地涂敷取向膜材料的液晶顯示元件的取向膜形成方法。在該液晶顯示元件的取向膜形成方法中，通過(guò)多次進(jìn)行在形成電極的透明基板上使用噴嘴噴霧涂敷取向膜形成溶液的工序，而在基板上均勻地涂敷取向膜。
然而，一般在印刷法中采用的包括取向膜材料的涂敷液，考慮到印刷性而調(diào)整為40～60mPa·s左右的粘度。從而，由于涂敷液的粘度高，因此在基板上進(jìn)行轉(zhuǎn)印涂敷時(shí)容易產(chǎn)生印刷不勻，存在易發(fā)生顯示不良的問(wèn)題。另一方面，在采用噴嘴的情況下，由于不能以與印刷法相同的粘度介由噴嘴噴吐取向膜材料，因此使溶劑成分變多，將包括取向膜材料的涂敷液(墨)的粘度調(diào)整到10mPa·s以下。
從而，為了形成與由印刷法形成的取向膜相同厚度的取向膜，雖然需要在基板上涂敷更多的涂敷液，但與在基板上進(jìn)行轉(zhuǎn)印涂敷的情況不同能夠防止印刷不勻的產(chǎn)生。然而，在基板上涂敷低粘度的取向膜材料的情況下，即使基板上均勻地涂敷了取向膜材料的情況下，當(dāng)在干燥工序中使溶劑揮發(fā)時(shí)，相對(duì)于形成于基板上的中央部的取向膜的膜厚，形成于基板上的周邊部的取向膜的膜厚變厚。即，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，由于在干燥工序中取向膜材料先從基板的周邊部干燥并產(chǎn)生液面降低，從而中央部的涂敷液流到周邊部，因此導(dǎo)致形成于周邊部的取向膜的膜厚比形成于中央部的取向膜的膜厚更厚。因此，通過(guò)均勻涂敷取向膜材料，卻相反導(dǎo)致形成的取向膜的膜厚變得不均勻，從而存在產(chǎn)生顯示不良的問(wèn)題。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)平9-105937號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種通過(guò)改變?cè)诨迳系拿總€(gè)規(guī)定區(qū)域中取向膜材料的涂敷量，可在基板上形成均勻的取向膜的液晶顯示裝置的制造方法、液晶顯示裝置的制造裝置、由液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置以及裝載所制造的液晶顯示裝置的電子機(jī)器。
有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，是在一對(duì)基板間夾持液晶層而構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有取向膜材料噴吐工序，其在基板上噴吐包括取向膜材料的液滴；和干燥工序，其使在所述取向膜材料噴吐工序中所涂敷的取向膜材料干燥以形成取向膜，在所述取向膜材料噴吐工序中，使用液滴噴吐裝置，在所述基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
根據(jù)該液晶顯示裝置的制造方法，使用液滴噴吐裝置在基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域上涂敷不同量的取向膜材料。即通過(guò)變更在每個(gè)規(guī)定區(qū)域上噴吐的包括取向膜材料的液滴的量，在每個(gè)規(guī)定區(qū)域上涂敷不同量的取向膜材料。因此，在基板上均勻地涂敷取向膜材料的情況下，通過(guò)在取向膜的膜厚變厚的部分涂敷與其他部分相比少的量的取向膜材料，可使取向膜材料干燥、溶劑揮發(fā)所形成的取向膜的膜厚均勻。因此，能夠適當(dāng)且容易地降低顯示不良的發(fā)生。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由所述液滴噴吐裝置噴吐在所述基板上的包括取向膜材料的液滴的大小，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由所述液滴噴吐裝置噴吐在所述基板上的包括取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
根據(jù)上述液晶顯示裝置的制造方法，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由液滴噴吐裝置噴吐的包括取向膜材料的液滴的大小或者包括取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。因此，能夠在規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地涂敷所需量的取向膜材料，可形成均勻膜厚的取向膜并使顯示不良降低。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，將在所述基板上噴吐包括所述取向膜材料的液滴的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域和被該周邊區(qū)域包圍的中央?yún)^(qū)域，將相對(duì)所述中央?yún)^(qū)域少的量的所述取向膜材料涂敷在所述周邊區(qū)域上。
根據(jù)該液晶顯示裝置的制造方法，將基板上的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域和中央?yún)^(qū)域，將比對(duì)中央?yún)^(qū)域涂敷的取向膜材料的量還少的量的取向膜材料涂敷在周邊區(qū)域上。即、由于在由經(jīng)驗(yàn)可知當(dāng)在基板上均勻地涂敷了取向膜材料的情況下、相對(duì)中央?yún)^(qū)域膜厚變厚的周邊區(qū)域上所涂敷的取向膜材料比中央?yún)^(qū)域要少，因此能夠形成均勻膜厚的取向膜，降低顯示不良。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造裝置，是在一對(duì)基板間夾持液晶層而構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造裝置，其特征在于，具備液滴噴吐裝置，其噴吐包括涂敷在基板上的取向膜材料的液滴；和干燥裝置，其使由所述液滴噴吐裝置涂敷在所述基板上的取向膜材料干燥以形成取向膜，通過(guò)由所述液滴噴吐裝置在所述基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域上涂敷不同量的取向膜材料。
通過(guò)該液晶顯示裝置的制造裝置，在基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。即變更向每個(gè)規(guī)定區(qū)域噴吐的包括取向膜材料的液滴的量，在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。因此，通過(guò)在基板上均勻涂敷取向膜材料的情況下取向膜的膜厚變厚的部分中涂敷與其他部分相比少的量的取向膜材料，可使取向膜材料干燥、溶劑揮發(fā)所形成的取向膜的膜厚均勻，能夠適當(dāng)且容易地降低顯示不良的發(fā)生。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造裝置的特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更包括噴吐在所述基板上的取向膜材料的液滴的大小，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造裝置的特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更包括噴吐在所述基板上的取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
根據(jù)上述液晶顯示裝置的制造裝置，通過(guò)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由液滴噴吐裝置噴吐的包括取向膜材料的液滴的大小或者包括取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。即通過(guò)只變更從液滴噴吐裝置噴吐的液滴的大小或滴落密度，能夠在規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地涂敷所需量的取向膜材料。因此，不導(dǎo)入新裝置、不改造制造流水線，就能容易地形成均勻膜厚的取向膜，并降低顯示不良。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造裝置的特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，將在所述基板上噴吐包括所述取向膜材料的液滴的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域和被該周邊區(qū)域包圍的中央?yún)^(qū)域，將相對(duì)所述中央?yún)^(qū)域少的量的所述取向膜材料涂敷在所述周邊區(qū)域上。
根據(jù)該液晶顯示裝置的制造裝置，由于將基板上的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域與中央?yún)^(qū)域，將比對(duì)中央?yún)^(qū)域涂敷的取向膜材料的量少的量的取向膜材料涂敷在周邊區(qū)域中，因此可容易地形成干燥后的膜厚均勻的取向膜，能適當(dāng)?shù)亟档惋@示不良。
此外，有關(guān)本發(fā)明的液晶顯示裝置的特征在于，由本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法制造。根據(jù)該液晶顯示裝置，由于由本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法制造，因此能夠適當(dāng)?shù)亟档惋@示不良。
此外，有關(guān)本發(fā)明的電子機(jī)器的特征在于搭載了本發(fā)明的液晶顯示裝置。根據(jù)該電子機(jī)器，由于搭載了適當(dāng)降低顯示不良的液晶顯示裝置，因此可提高電子機(jī)器的成品率，并使電子機(jī)器的制造成本降低。
圖1是表示有關(guān)實(shí)施方式的液晶顯示裝置制造流水線的一例的圖。
圖2是表示有關(guān)實(shí)施方式的噴墨式噴吐裝置的概略圖。
圖3是有關(guān)實(shí)施方式的液晶顯示裝置的剖面的概略圖。
圖4是有關(guān)實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法的流程圖。
圖5是表示有關(guān)實(shí)施方式的取向膜材料涂敷區(qū)域的一例的圖。
圖6是說(shuō)明有關(guān)實(shí)施方式的取向膜材料的液滴的大小的圖。
圖7是說(shuō)明有關(guān)實(shí)施方式的取向膜材料的滴落間距的圖。
圖8是搭載了有關(guān)實(shí)施方式的液晶顯示裝置的電子機(jī)器的立體圖。
圖中2-液晶顯示裝置制造流水線；4-洗凈裝置；6-噴吐裝置；8-干燥裝置；10-烘焙裝置；12-研磨裝置；14-控制裝置；16-驅(qū)動(dòng)裝置；50-液晶顯示裝置；52、54-基板；72-中央部；74-外周部。
具體實(shí)施例方式
以下，參照
有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置。
圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置(液晶顯示裝置制造流水線)的構(gòu)成的一例的圖。如圖1所示，液晶顯示裝置制造流水線2，由在各工序中分別使用的洗凈裝置4、噴吐裝置(液滴噴吐裝置)6、干燥裝置8、烘焙裝置10以及研磨裝置(rubbing)12、連接各裝置的傳送帶(belt conveyor)BC、驅(qū)動(dòng)傳送帶BC的驅(qū)動(dòng)裝置16以及進(jìn)行液晶顯示裝置制造流水線2整體的控制的控制裝置14構(gòu)成。此外，洗凈裝置4、噴吐裝置6、干燥裝置8、烘焙裝置10以及研磨裝置12沿傳送帶BC以規(guī)定的間隔配置為一行。
控制裝置14與洗凈裝置4、噴吐裝置6、干燥裝置8、烘焙裝置10、研磨裝置12以及驅(qū)動(dòng)裝置16連接。驅(qū)動(dòng)裝置16基于來(lái)自控制裝置14的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)傳送帶BC，將液晶顯示裝置的基板(以下，只稱為“基板”)運(yùn)送到洗凈裝置4、噴吐裝置6、干燥裝置8、烘焙裝置10以及研磨裝置12中。在洗凈裝置4中，進(jìn)行洗凈基板的處理。在噴吐裝置6中進(jìn)行在基板上涂敷取向膜材料的處理，即在基板上噴吐包括取向膜材料的液滴的處理。在干燥裝置8中，進(jìn)行使取向膜材料暫時(shí)干燥的處理。此外，在烘焙裝置10中進(jìn)行烘焙已干燥了的取向膜材料的處理。在研磨裝置12中進(jìn)行取向膜的研磨處理。還有，在干燥裝置8中進(jìn)行的暫時(shí)干燥以及在烘焙裝置10中進(jìn)行的烘焙處理相當(dāng)于作為干燥工序而進(jìn)行的處理。
圖2是表示作為有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液滴噴吐裝置使用的噴墨式噴吐裝置6的構(gòu)成的概略圖。該噴吐裝置6，具備在基板上噴吐噴吐物的噴墨頭22。該噴墨頭22，具備噴頭主體24以及噴嘴形成面26，其中噴嘴形成面26形成有噴吐噴吐物的多個(gè)噴嘴。從該噴嘴形成面26的噴嘴噴吐噴吐物，即包括用于在基板上形成取向膜的取向膜材料的印墨(以下只稱作“取向膜材料”)。此外，噴吐裝置6具備載置基板的平臺(tái)28。該平臺(tái)28，設(shè)置為可在規(guī)定的方向，例如X軸方向、Y軸方向以及Z軸方向移動(dòng)。此外，通過(guò)平臺(tái)28按照?qǐng)D中箭頭所示那樣沿X軸方向移動(dòng)，由傳送帶BC傳送的基板載置在平臺(tái)28上，并進(jìn)入噴吐裝置6內(nèi)。
此外，在噴墨頭22上連接容器30，該容器30收容作為從形成在噴嘴形成面26的噴嘴噴吐的噴吐物的取向膜材料。即容器30與噴墨頭22，由運(yùn)送噴吐物的噴吐物運(yùn)送管32連接。此外，該噴吐物運(yùn)送管32，具備用于防止噴吐物運(yùn)送管32的流路內(nèi)的帶電的噴吐物流路部大地接頭32a和噴頭氣泡排除閥32b。該噴頭氣泡排除閥32b，在由后邊講述的吸引罩(cap)40吸引噴墨頭22內(nèi)的噴吐物時(shí)使用。即由吸引罩40吸引噴墨頭22內(nèi)的噴吐物時(shí)，使該噴頭氣泡排除閥32b處于關(guān)閉狀態(tài)，變?yōu)椴粡娜萜?0側(cè)流入噴吐物的狀態(tài)。并且，如果用吸引罩40吸引，則被吸引的噴吐物的流速增大，噴墨頭22內(nèi)的氣泡快速排出。
此外，噴吐裝置6具備液面控制傳感器36，其用于控制收容于容器30內(nèi)的噴吐物的收容量，即收容于容器30內(nèi)的取向膜材料的液面34a的高度。該液面控制傳感器36，進(jìn)行將噴墨頭22所具備的噴嘴形成面26的前端部27與容器30內(nèi)的液面34a之間的高度差h(以下，稱作水位差值)保持在規(guī)定范圍內(nèi)的控制。通過(guò)控制液面34a的高度，將容器30內(nèi)的噴吐物34由規(guī)定范圍內(nèi)的壓力發(fā)送到噴墨頭22中。并且，通過(guò)以規(guī)定范圍內(nèi)的壓力發(fā)送噴吐物34，可從噴墨頭22穩(wěn)定地噴吐噴吐物34。
此外，與噴墨頭22的噴嘴形成面26對(duì)置并間隔一定距離地配置有吸引噴墨頭22的噴嘴內(nèi)的噴吐物的吸引罩40。該吸引罩40具有下述的構(gòu)成構(gòu)成為在沿圖2中箭頭所示的Z軸的方向可移動(dòng)，以包圍形成在噴嘴形成面26的多個(gè)噴嘴的方式密合在噴嘴形成面26上，在與噴嘴形成面26之間形成密閉空間以將噴嘴與外部氣體隔絕。還有，由吸引罩40進(jìn)行的對(duì)噴墨頭22的噴嘴內(nèi)的噴吐物的吸引，是在噴墨頭22不噴吐噴吐物34的狀態(tài)下，例如，在噴墨頭22退避到退避位置等、平臺(tái)28退避到虛線所示的位置時(shí)進(jìn)行。
此外，在該吸引罩40的下方設(shè)置流路，在該流路中配置吸引閥42、檢測(cè)吸引異常的吸引壓檢測(cè)傳感器44以及由管泵(tube pump)等構(gòu)成的吸引泵46。此外，用該吸引泵46等吸引可由流路運(yùn)送的噴吐物34，被收容在廢液容器48內(nèi)。
在此，對(duì)液晶顯示裝置的概略進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示液晶顯示裝置的剖面的概略的圖。如圖3所示，在液晶顯示裝置50中，由玻璃或塑料等構(gòu)成的矩形平板形狀的基板52與基板54介由密封材料以及隔離物(圖中未示出)相面對(duì)配置，在該基板52與基板54之間夾持由STN(Super TwistedNematic)液晶等構(gòu)成的液晶56。
在基板52與液晶56之間，從基板52側(cè)依次形成多個(gè)段(segment)電極58以及取向膜60。如圖3所示，段電極58形成為條紋狀，由銦錫氧化物(Indiumu Tin Oxide，以下略記為“ITO”)等的透明導(dǎo)電膜形成。此外，取向膜60由聚酰亞胺樹(shù)脂等形成。
另外，在基板54與液晶56之間，從基板54側(cè)依次形成濾色片62、保護(hù)膜66、公共電極68以及取向膜70。濾色片62，由紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)的各色素層62r、62g、62b構(gòu)成，構(gòu)成濾色片62的各色素層62r、62g、62b之間(邊界)，形成由樹(shù)脂黑或光的反射率低的鉻(Cr)等的金屬構(gòu)成的黑色陣列64。還有，構(gòu)成濾色片62的各色素層62r、62g、62b與形成于基板52的段電極58相面對(duì)配置。
此外，保護(hù)膜66是在將各色素層62r、62g、62b間的段差平坦化并保護(hù)各色素層的表面的膜，由丙烯酸樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、硅氧化膜等的無(wú)機(jī)膜而形成。此外，公共電極68由ITO等的透明導(dǎo)電膜形成，在與形成于基板52上的段電極58垂直相交的位置上形成為條紋狀。此外，取向膜70由聚酰亞胺樹(shù)脂形成。由此，下面說(shuō)明對(duì)形成了段電極58的基板52或者形成了濾色片62、黑色陣列64、保護(hù)膜66以及公共電極68的基板54的取向膜的形成。
接著，參照?qǐng)D4的流程圖，說(shuō)明在有關(guān)實(shí)施方式的液晶顯示裝置制造流水線中的液晶顯示裝置的制造方法。
首先，洗凈形成取向膜的基板(步驟S10)。例如，由傳送帶BC將形成了段電極58的基板52運(yùn)送到洗凈裝置2。由傳送帶BC運(yùn)送的基板52被放入洗凈裝置2內(nèi)，使用堿系洗劑、純水等洗凈基板52后，進(jìn)行規(guī)定的溫度以及時(shí)間、例如80～90℃、5～10分鐘干燥的處理。還有，進(jìn)行了洗凈以及干燥的基板52，通過(guò)傳送帶BC被運(yùn)送到噴吐裝置6。
接著，在步驟S10中在已洗凈的基板上涂敷取向膜材料(步驟S11)。即首先，將由傳送帶BC運(yùn)送到噴吐裝置6的基板，例如基板52載置在平臺(tái)28上并取入噴吐裝置6內(nèi)。在噴吐裝置6內(nèi)，收容于容器30a內(nèi)的取向膜材料介由噴嘴形成面26a的第1噴嘴、收容于容器30b內(nèi)的取向膜材料介由噴嘴形成面26b的第2噴嘴分別噴吐到規(guī)定的區(qū)域中，在基板52上涂敷取向膜材料。以下，參照附圖，說(shuō)明在基板上涂敷取向膜材料的處理。
圖5是用于說(shuō)明有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的基板上的取向膜材料涂敷區(qū)域的圖。如圖5所示，基板上的取向膜材料的涂敷區(qū)域分為中央部(中央?yún)^(qū)域)72和外周部(周邊區(qū)域)74。在此，在圖5中，將基板上的取向膜材料涂敷區(qū)域中的周邊2mm寬度的區(qū)域作為外周部，被該外周部包圍的區(qū)域作為中央部72。即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知在包括中央部72以及外周部74的取向膜材料涂敷區(qū)域的整體上均勻地涂敷取向膜材料的情況下，形成在外周部74的取向膜的膜厚比形成于中央部72的取向膜的膜厚更厚。另一方面，即使在相同的工序、相同的條件下形成取向膜的情況下，由于取向膜的種類、溶劑成分、溶劑成分比的不同，與形成在中央部的取向膜的膜厚相比膜厚變厚的區(qū)域有所不同，或者形成在中央部的取向膜的膜厚與形成在外周部的取向膜的膜厚的差值有所不同。因此，如上所述，將根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知膜厚相對(duì)于形成于中央部的取向膜的膜厚變厚的區(qū)域設(shè)為外周部。
從而，在噴吐裝置6中，通過(guò)變更在中央部72與外周部74經(jīng)噴嘴形成面26噴吐的取向膜材料的量，調(diào)整在中央部72與外周部74上涂敷的取向膜材料的量。例如，對(duì)中央部72，如圖6(a)所示，以13.0ng/dot、滴落間距66×100μm來(lái)噴吐包括取向膜材料的印墨。此外，對(duì)外周部74的區(qū)域，例如，如圖6(b)所示，以12.0ng/dot、滴落間距66×100μm來(lái)噴吐取向膜材料。在此，噴吐裝置6，在形成噴嘴形成面26的噴嘴中，通過(guò)變更對(duì)中央部72噴吐取向膜材料時(shí)的驅(qū)動(dòng)波形、和對(duì)外周部74噴吐取向膜材料時(shí)的驅(qū)動(dòng)波形來(lái)變更被噴吐的液滴的大小，以在中央部72和外周部74噴吐不同量的取向膜材料。
此外，例如，也可以對(duì)中央部72如圖6(a)所示那樣，以13.0ng/dot、滴落間距66×100μm來(lái)噴吐包括取向膜材料的印墨，對(duì)外周部74如圖7所示那樣，以13.0ng/dot、滴落間距72×100μm來(lái)噴吐取向膜材料。即也可以不變更噴吐液滴的大小，而是通過(guò)變更滴落間距，來(lái)在中央部72與外周部74噴吐不同量的取向膜材料。還有，在僅一個(gè)噴墨頭的噴吐裝置中、難以變更滴落間距的情況下，也可以使用具備多個(gè)噴墨頭的噴吐裝置來(lái)變更滴落間距。
在中央部與外周部74涂敷了不同量的取向膜材料的基板，例如基板52，在噴吐裝置6中以保持為水平的狀態(tài)例如放置1分鐘、進(jìn)行調(diào)平處理(leveling)在此之后，從平臺(tái)28移至傳送帶BC，由傳送帶BC運(yùn)送至干燥裝置8。
接著，進(jìn)行使涂敷于基板上的取向膜材料暫時(shí)干燥的處理(步驟S12)。即將由傳送帶BC運(yùn)送到干燥裝置8的基板、例如基板52放入干燥裝置8內(nèi)，例如以60～100℃使之暫時(shí)干燥。還有，進(jìn)行所涂敷的取向膜材料的暫時(shí)干燥后的基板52，被移至傳送帶BC，由傳送帶BC運(yùn)送到烘焙裝置10。
接著，進(jìn)行對(duì)已進(jìn)行暫時(shí)干燥的取向膜材料進(jìn)行烘焙的處理(步驟S13)。即將由傳送帶BC運(yùn)送到烘焙裝置10的基板、例如基板52放入烘焙裝置10內(nèi)，例如以180～250℃進(jìn)行烘焙。還有，進(jìn)行了烘焙、形成了取向膜(例如、取向膜60，參照?qǐng)D3)的基板52，被移至傳送帶BC，由傳送帶BC運(yùn)送到研磨裝置12。
接著，對(duì)形成于基板上的取向膜60進(jìn)行研磨處理(步驟S14)。即將由傳送帶BC運(yùn)送到研磨裝置12的基板、例如基板52放入研磨裝置12內(nèi)，例如通過(guò)使用布摩擦形成在基板52上的取向膜60來(lái)實(shí)施研磨處理。還有，在對(duì)取向膜60實(shí)施研磨處理后，基板52被移至傳送帶BC，經(jīng)由傳送帶BC，被收容在圖中未示出的基板收容盒等內(nèi)。在此，收容在圖中未示出的基板收容盒等中的基板52，在圖中未示出的組合裝置中，與形成了濾色片62、黑色陣列64、保護(hù)膜66、公共電極68以及取向膜的基板54粘合在一起。然后，通過(guò)在基板52與基板54之間注入液晶，制造在圖4中所示的那種液晶顯示裝置50。
接著，說(shuō)明裝載由有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置的電子機(jī)器。圖8是表示裝載了由有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置的電子機(jī)器的一例的立體圖。
圖8(a)是表示裝載了液晶顯示裝置的移動(dòng)電話的一例的圖。如圖8(a)所示，作為移動(dòng)電話100的顯示畫(huà)面，裝載了由有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置101。此外，圖8(b)是表示裝載了液晶顯示裝置的攜帶型信息終端處理裝置(例如，攜帶型的文字處理機(jī)，或攜帶型的個(gè)人電腦等)的一例的圖。如圖8(b)所示，信息處理裝置110具備信息處理裝置主體111、由鍵盤(pán)等構(gòu)成的輸入部112和由有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置113。還有，圖8(c)是表示裝載了液晶顯示裝置的手表的一例的圖。如圖8(c)所示，作為手表120的顯示畫(huà)面，裝載了由有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置121。
根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置，將基板上的取向膜材料涂敷區(qū)域分為中央部和周邊部，改變?cè)谥醒氩颗c外周部中涂敷的取向膜材料的量。即通過(guò)使相對(duì)于中央部、涂敷于外周部的取向膜材料的量減小，可使在涂敷了取向膜材料的干燥工序中形成的取向膜的膜厚在中央部與外周部實(shí)現(xiàn)均勻。因此，可在基板上形成均勻的取向膜，能降低顯示不良的產(chǎn)生。
此外，根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法，將基板上的取向膜材料涂敷區(qū)域分為中央部和周邊部，通過(guò)使相對(duì)于中央部、涂敷于外周部的取向膜材料的量減小，可使在涂敷了取向膜材料的干燥工序中形成的取向膜的膜厚在中央部與外周部實(shí)現(xiàn)均勻。因此即使在使用噴吐裝置的情況下，也可以在基板上形成均勻的取向膜，可降低顯示不良的發(fā)生。
此外，在有關(guān)上述的實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置中，由于采用噴吐裝置在基板上涂敷取向膜材料，因此可在短時(shí)間內(nèi)在規(guī)定區(qū)域上準(zhǔn)確且容易地涂敷規(guī)定量的取向膜材料。此外，由于能夠在規(guī)定的區(qū)域中涂敷規(guī)定量的取向膜材料，因此即使在使用大面積的基板的情況下，也能夠無(wú)浪費(fèi)地適當(dāng)?shù)厥褂萌∠蚰げ牧稀?br>
此外，根據(jù)有關(guān)上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置，由于通過(guò)有關(guān)上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法而形成均勻膜壓的取向膜，因此能夠適當(dāng)防止顯示不良的發(fā)生。
此外，根據(jù)有關(guān)上述實(shí)施方式的電子機(jī)器，由于搭載了由有關(guān)上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造方法制造的液晶顯示裝置，因此能夠提高電子機(jī)器的成品率。此外，由于采用噴吐裝置，減少取向膜材料的使用量，從而能夠降低電子機(jī)器本身的制造成本，實(shí)現(xiàn)電子機(jī)器的低價(jià)格化。
還有，在有關(guān)上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置中，雖然將在基板上的取向膜材料涂敷區(qū)域中的周邊2mm的區(qū)域作為外周部，但也可以將周邊1mm或周邊5mm等任意的區(qū)域作為外周部。即也可以根據(jù)取向膜材料的種類、溶劑成分、溶劑成分比等任意地設(shè)定作為外周部的區(qū)域并將其它的區(qū)域作為中央部。此外，也可將取向膜材料涂敷區(qū)域分為3個(gè)，例如外周部、中間部、中央部的3個(gè)區(qū)域。
還有，在有關(guān)上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置的制造裝置中，雖然以13.0ng/dot與12.0ng/dot液滴的大小來(lái)噴吐取向膜材料，但液滴的大小也可以根據(jù)取向膜材料的種類等任意設(shè)定。此外，取向膜材料的滴落間距也可根據(jù)取向膜材料的種類等任意設(shè)定。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，是在一對(duì)基板間夾持液晶層而構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有取向膜材料噴吐工序，其在基板上噴吐包括取向膜材料的液滴；和干燥工序，其使在所述取向膜材料噴吐工序中涂敷的取向膜材料干燥以形成取向膜，在所述取向膜材料噴吐工序中，使用液滴噴吐裝置，在所述基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由所述液滴噴吐裝置噴吐在所述基板上的包括取向膜材料的液滴的大小，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更由所述液滴噴吐裝置噴吐在所述基板上的包括取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述取向膜材料噴吐工序中，將在所述基板上噴吐包括所述取向膜材料的液滴的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域和被該周邊區(qū)域包圍的中央?yún)^(qū)域，將相對(duì)所述中央?yún)^(qū)域少的量的所述取向膜材料涂敷在所述周邊區(qū)域上。
5.一種液晶顯示裝置的制造裝置，是在一對(duì)基板間夾持液晶層而構(gòu)成的液晶顯示裝置的制造裝置，其特征在于，具備液滴噴吐裝置，其噴吐包括涂敷在基板上的取向膜材料的液滴；和干燥裝置，其使由所述液滴噴吐裝置涂敷在所述基板上的取向膜材料干燥以形成取向膜，通過(guò)由所述液滴噴吐裝置在所述基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域上涂敷不同量的取向膜材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的液晶顯示裝置的制造裝置，其特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更包括噴吐在所述基板上的取向膜材料的液滴的大小，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的液晶顯示裝置的制造裝置，其特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，通過(guò)對(duì)每個(gè)規(guī)定區(qū)域變更包括噴吐在所述基板上的取向膜材料的液滴的滴落密度，來(lái)在每個(gè)規(guī)定區(qū)域涂敷不同量的取向膜材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造裝置，其特征在于，在所述液滴噴吐裝置中，將在所述基板上噴吐包括所述取向膜材料的液滴的規(guī)定區(qū)域分為周邊區(qū)域和圍繞該周邊區(qū)域的中央?yún)^(qū)域，將相對(duì)所述中央?yún)^(qū)域少的量的所述取向膜材料涂敷在所述周邊區(qū)域上。
9.一種液晶顯示裝置，其特征在于，由權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法制造。
10.一種電子機(jī)器，其特征在于，搭載了權(quán)利要求9中所述的液晶顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改變基板上的每個(gè)規(guī)定區(qū)域上的取向膜材料的涂敷量、形成均勻取向膜的液晶顯示裝置的制造方法以及制造裝置。將通過(guò)根據(jù)來(lái)自控制裝置(14)的信號(hào)由驅(qū)動(dòng)裝置(16)驅(qū)動(dòng)的傳送帶BC運(yùn)送的基板、例如形成了段電極的基板在洗凈裝置(4)中洗凈。接著，在通過(guò)傳送帶BC運(yùn)送的基板上，在噴吐裝置(6)中在每個(gè)規(guī)定區(qū)域中涂敷不同量的取向膜材料。接著，在干燥裝置(8)中，進(jìn)行涂敷于基板上的取向膜材料的暫時(shí)干燥，在烘焙裝置(10)中烘焙基板、形成取向膜。然后，在研磨裝置(12)中，在取向膜上實(shí)施研磨處理。
文檔編號(hào)B05D1/26GK1693958SQ200510068520
公開(kāi)日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者后藤任 申請(qǐng)人:精工愛(ài)普生株式會(huì)社