專利名稱：防靜電涂敷劑和防靜電薄膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種由在水性介質中分散、含有分散性聚酯樹脂的微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成的防靜電涂敷劑。本發明的防靜電涂敷劑作為涂料、膠粘劑、墨水、纖維處理劑、紙涂抹劑等各種涂敷劑，能夠均勻地涂布在薄膜等樹脂成型體、紙、玻璃等各種基材上。
另外，本發明還涉及通過該防靜電涂敷劑在熱塑性樹脂薄膜上形成防靜電層的防靜電薄膜。上述防靜電涂敷劑在形成作為防靜電薄膜的防靜電層時特別有用，防靜電薄膜例如在光學、其他用途中被用作表面保護薄膜。
但是，聚酯類薄膜等熱塑性樹脂薄膜具有容易摩擦帶電的特性。為此，作業時的帶電使作業性惡化，在薄膜表面常附著有塵埃、灰塵等。例如，在使用了聚酯類薄膜的表面保護薄膜中，當將表面保護薄膜貼附在粘附物上時，或者當剝離臨時粘附在表面保護薄膜的粘合劑層的隔離片(剝離機)時，另外當從粘附物上剝離表面保護薄膜等剝離作業時，容易帶電。
為了改善上述表面保護薄膜的帶電特性，在表面保護薄膜的基材薄膜或粘合劑層中含有防靜電劑。但是，這種方法存在透明性降低等問題，很難用于光學用途等。另外，這種方法要想發揮防靜電效果，需要含有較多的防靜電劑，所以有基材薄膜的強度降低，或者粘合特性受到影響等問題。
因此，還提出在表面保護薄膜的基材薄膜上形成防靜電層。作為形成防靜電層的防靜電涂敷劑，提出具有透明性且防靜電性出色的氧化錫類微粒。進而提出作為賦予和聚酯類薄膜之間的密接性的防靜電涂敷劑，使用在水性介質中分散有作為粘合劑樹脂的水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的分散液(專利文獻1)。但是，對于將專利文獻1所述的防靜電涂敷劑涂布在基材薄膜上而形成的防靜電層，出現皺褶或不均勻等外觀不良的情況。
專利文獻1特開2002-265860公報發明內容本發明的目的在于，提供一種由在水性介質中含有水分散性聚酯樹脂的微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成的、能夠形成不出現條紋或不均勻等外觀上的不良情況的防靜電層的防靜電涂敷劑。另外，本發明的目的還在于，提供一種使用該防靜電涂敷劑在熱塑性樹脂薄膜上形成防靜電層的防靜電薄膜。
本發明者等為了解決上述課題，進行了潛心研究，結果發現通過如下所示的防靜電涂敷劑能夠達到上述目的，從而完成了本發明。
即，本發明涉及的防靜電涂敷劑是由在水性介質中含有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成的防靜電涂敷劑，其特征在于，上述水分散液含有消泡劑組合物，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。
在上述的本發明中發現，在防靜電層上出現的條紋或不均勻等外觀上的不良情況是由在攪拌配合有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的分散液時、或將水分散液涂敷在基材薄膜上時產生的泡沫所引起的，由此，使作為防靜電涂敷劑的水分散液中含有消泡劑，抑制防靜電涂敷劑產生泡沫。
如前所述，在水分散液中含有消泡劑可以抑制泡沫的產生，但當消泡劑在水分散液中沒有均勻分散時，消泡劑在水分散液面上浮游，當使用該分散液形成防靜電層時，有可能成為條紋或不均勻等外觀上的不良情況的原因。由此，在本發明中，作為可以在防靜電涂敷劑即水分散液中均勻分散的消泡劑，是含有消泡劑組合物的材料，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。含有這種消泡劑組合物的水分散液具有良好的消泡性、分散性，能夠形成不產生條紋或不均勻等外觀上的不良情況的防靜電層。
對于上述防靜電涂敷劑，上述消泡劑組合物優選在水分散液中含有0.01～2重量％。當消泡劑組合物不到0.01重量％時，防靜電涂敷劑的消泡效果減少。另一方面，當超過2重量％時，消泡劑在防靜電層表面上有過多殘留的趨勢，當從其上面形成粘合劑層時，有可能出現粘附性降低的問題。從這一點來看，水分散液中的消泡劑組合物的比例優選0.01～1重量％，進一步優選0.02～0.5重量％。
對于上述防靜電涂敷劑，作為用于上述消泡劑組合物的通過硅酮化合物進行表面處理的粉體中的粉體，能夠優選使用從沉淀法二氧化硅、凝膠法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化鋁、滑石粉、高嶺土以及碳酸鈣中選擇的至少一種粉體。
對于上述防靜電涂敷劑，作為上述消泡劑組合物的含醚鍵化合物，能夠優選使用具有在醇化合物或酚化合物上加成烯基氧化物的結構的化合物。
另外，本發明涉及的防靜電薄膜，其特征在于，在熱塑性樹脂薄膜的至少一個面上具有通過本發明之一至四中任何一個發明所述的防靜電涂敷劑形成的防靜電層。
對于上述防靜電薄膜，特別優選熱塑性樹脂薄膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
由此，能夠在上述防靜電薄膜的單面上設置粘合劑層。這種防靜電薄膜可以很好地能夠用作表面保護薄膜。
具體實施例方式
本發明的防靜電涂敷劑是在水性介質中分散、含有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液，上述水分散液中含有消泡劑組合物，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。
水分散性聚酯樹脂是以多元酸和多元醇為主成分發生反應而得到的。
作為上述多元酸成分，可以舉出芳香族二元酸、脂肪族二元酸、脂環族二元酸等。作為芳香族二元酸的具體例子，可以舉出對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、聯苯二羧酸等芳香族二羧酸。另外，在不損害所形成的被膜的耐熱水性的范圍內，能夠使用5-磺基間苯二甲酸鈉、5-羥基間苯二甲酸等。作為脂肪族二元酸的具體例子，可以舉出草酸、琥珀酸、琥珀酸酐、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸等飽和二羧酸，以及富馬酸、馬來酸、馬來酐、衣康酸、衣康酸酐、檸康酸、檸康酸酐、二聚酸等不飽和二羧酸等。另外，作為脂環族二元酸的具體例子，可以舉出1，4-環己二酸，1，3-環己二酸、1，2-環己二酸、加氫二聚酸、2，5-降冰片烯二酸及其酸酐、四氫苯二甲酸及其酸酐等。
另一方面，作為多元醇，可以舉出乙二醇、1，2-丙二醇、新戊二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，9-壬二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇等脂肪族二醇，環己烷二甲醇等脂環族二元醇等。另外，作為多元醇，還可以舉出含醚鍵二醇等。作為含醚鍵二醇的具體例子，可以舉出在二甘醇、三甘醇、二丙二醇、進而是雙酚類的2個酚性羥基上分別加成環氧乙烷、環氧丙烷等烯基氧化物1～數摩爾而得到的二醇類。進而，根據需要也能夠使用聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等，但這些化合物具有降低水分散性聚酯樹脂的耐水性、耐熱性的趨勢，優選在不損害特性的范圍的內使用。
另外，在水分散性聚酯樹脂中能夠共聚3個官能以上的多元酸或多元醇，使出現需要的物性。作為3個官能以上的多元酸，可以舉出苯偏三酸、苯均四酸、二苯甲酮四酸、苯偏三酸酐、苯均四酸酐、二苯甲酮四酸酐、苯均三酸、乙二醇雙(無水苯偏三酸酯)、甘油三(無水苯偏三酸酯)、1，2，3，4-丁烷四羧酸等。作為3官能以上的多元醇，可以舉出甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇等。不過，當共聚3官能以上的多元酸和多元醇時，相對于總酸成分以及總醇成分分別為10摩爾％以下，優選5摩爾％以下。當超過10摩爾％時，被膜變得過硬，有降低加工性的趨勢。
另外，作為上述水分散性聚酯樹脂中的上述多元酸成分之外的酸成分，根據需要可以使用月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等脂肪酸或其酯形成性衍生物，苯甲酸、對叔丁基苯甲酸、環己酸、4-羥基苯硬脂酸等高沸點的一元羧酸。另外，作為上述多元醇成分以外的醇成分，根據需要可以使用硬脂醇、2-苯氧基乙醇等高沸點的一元醇。
水分散性聚酯樹脂的酸值優選10～40mgKOH/g，更優選10～35mgKOH/g。當酸值超過40mgKOH/g時，被膜的耐熱水性或耐堿性降低，另外，被膜有變得過硬的趨勢。另一方面，當酸值不到10mgKOH/g時，聚酯樹脂的水分散化有可能變得困難。
水分散性聚酯樹脂分散在水性介質中并可以以微粒的形態被使用。優選使用微粒的平均粒徑為0.001～0.1μm的材料。聚酯樹脂的微粒的平均粒徑是通過用于測量微粒狀物質的粒徑的通常使用的動態光散射法而測量的。
對于將水分散性聚酯樹脂分散到水性介質的方法，例如，在通常為40℃以下的室溫附近的溫度下，在添加有堿性化合物的水性介質中混合、攪拌聚酯樹脂的粉末或粒狀物，使其分散后，邊攪拌邊加熱至規定溫度，在聚酯樹脂的玻璃化溫度以上且90℃以下的溫度下進行攪拌，在聚酯樹脂微粒化、水性化之后，能夠通過冷卻來制造。這種方法在特開平9-296100號公報等中有所公開。
上述堿性化合物是中和聚酯樹脂的羧基的化合物，具體地，優選在形成被膜時的干燥工序等中容易揮發的氨或沸點200℃以下的有機胺。作為有機胺的具體例子，可以舉出三乙胺、N，N-二乙基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、嗎啉、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉等。
作為水性介質，可以使用水或者水和有機溶劑的混合溶劑。作為有機溶劑，可以使用具有聚酯樹脂的水性化能力以及相對聚酯樹脂的可塑化能力的溶劑。具體地，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正戊醇、異戊醇、仲戊醇、叔戊醇、1-乙基-1丙醇、2-甲基-1-丁醇、正己醇、環己醇等醇類，甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、乙基丁基甲酮、環己酮、異佛爾酮等酮類，四氫呋喃、二噁烷等醚類，醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、醋酸仲丁酯、醋酸-3-甲氧基丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯等酯類，乙二醇、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丙醚、乙二醇一丁醚、乙二醇乙醚乙酸酯、二甘醇、二甘醇一甲醚、二甘醇一乙醚、二甘醇一丁醚、二甘醇乙醚乙酸酯、丙二醇、丙二醇一甲醚、丙二醇一丁醚、丙二醇一甲醚、丙二醇一丁醚、丙二醇甲醚乙酸酯等二醇衍生物，進而是3-甲氧基-3-甲基丁醇、3-甲氧基丁醇、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、雙丙酮醇、乙酰乙酸乙酯等。可以使用這些當中的一種，也可以混合2種以上使用。作為有機溶劑的沸點，優選在形成被膜時的干燥工序等中易揮發的沸點200℃以下或者可與水共沸的沸點。
作為氧化錫類微粒，可以舉出氧化錫、摻雜銻的氧化錫、摻雜銦的氧化錫、摻雜鋁的氧化錫、摻雜鎢的氧化錫、氧化鈦-氧化鈰-氧化錫的復合體、氧化鈦-氧化錫的復合體等。其中，優選使用導電性等性能出色且與成本的平衡好的氧化錫、摻雜銻的氧化錫、摻雜銦的氧化錫。
氧化錫類微粒的形狀優選使用粒狀或針狀的微粒。特別是當為針狀時，通過少量添加形成由線接觸引起的三維網格結構的導通旁路，能夠得到穩定的防靜電性。當微粒的形狀為粒狀時，縱長方向的長軸徑為1～100nm左右，優選2～50nm，寬度方向的短軸徑為0.05～20nm，優選0.1～10nm。
相對于上述水分散性聚酯樹脂的微粒100重量份，上述氧化錫類微粒的配合比例優選30～1000重量份左右。當不到30重量份時，有時防靜電性變得不夠充分。另一方面，當超過1000重量份時，與基材薄膜的粘附性有可能降低。從這一點來看，相對于上述水分散性聚酯樹脂的微粒100重量份，上述氧化錫類的微粒的配合比例更優選50～100重量份，進一步優選70～800重量份。
本發明的防靜電涂敷劑是在分散、含有上述水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液中，進一步配合消泡劑組合物的液體，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。
用硅酮化合物進行表面處理的粉體能夠通過在粉體中攪拌、混合硅酮化合物而調制。在攪拌、混合時可以適當加熱。
硅酮化合物能夠沒有特別限制地使用具有聚硅氧烷結構的化合物。作為硅酮化合物，可以舉例為二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基乙基聚硅氧烷、二乙基聚硅氧烷、乙基苯基聚硅氧烷等硅酮或其改性物等。
作為粉狀物質，可以舉出沉淀法二氧化硅、凝膠法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化鋁、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣等。粉狀物質的平均粒徑為0.1～10μm左右，進一步優選1～7μm。
作為具有醚鍵的化合物，可以舉出具有在醇化合物或酚化合物上加成有烯基氧化物的結構的化合物。作為醇化合物，可以舉例為硬脂醇、乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、環己烷二甲醇、二丙二醇、甘油、聚甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、脫水山梨糖醇等1元～多元醇。另外，作為酚化合物，可以舉出烷基酚等。
作為烯基氧化物，可以舉出環氧乙烷、環氧丙烷、1，2-環氧丁烷等。另外，加成有烯基氧化物的結構的末端羥基可以進行酯化。
其中，上述消泡劑組合物除了含有用硅酮化合物進行表面處理的粉狀物質、具有醚鍵的化合物之外，在不損害本發明的目的的范圍內還能夠含有其他成分，如脂肪酸、脂肪酰胺、金屬皂、聚酯化合物、油脂類等。
本發明的防靜電涂敷劑是在分散、含有上述水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液中，進一步含有上述消泡劑組合物。對于這種水分散液(含有消泡劑組合物)的固態成分濃度，從適度的粘性和良好的儲藏穩定性的觀點出發，優選將其固態成分濃度調節為1～30重量％左右，進一步優選調節為0.5～20中％左右。固態成分的調節能夠在制造含有水分散性聚酯樹脂微粒的水分散液時通過水性介質的使用量進行調節，除此之外，在制造上述水分散液之后，在該水分散液中配合氧化錫類微粒，進而配合消泡劑組合物，然后能夠通過水性介質(水、有機溶劑或者它們的混合溶液)進行調節。
在分散有水分散性聚酯樹脂的水分散液中，有機溶劑的含量可以根據液體的保存穩定性和涂敷性等進行適當調節。當液體的保存穩定性優先時，增加水的比率為好，另一方面，當液體的涂敷性優先、如防止縮邊的產生時，增加有機溶劑的比率為好。當涂敷性優先時，優選使有機溶劑的含量為50重量％以上。
另外，在本發明的防靜電涂敷劑中能夠混合交聯劑而增加被膜的硬度。作為交聯劑，可以與水分散性聚酯樹脂具有的羧基或羥基發生反應，可以舉例為酚醛樹脂、氨基樹脂、多官能環氧樹脂、多官能異氰酸酯化合物及其各種嵌段異氰酸酯化合物、多官能氮丙啶化合物、含碳化二亞胺基化合物、含噁唑啉基化合物等。進而，在不損壞本發明的特性的范圍內，能夠添加抗氧化劑、潤滑劑、著色劑等。
本發明的防靜電薄膜是在熱塑性樹脂薄膜的至少一個面上，通過上述防靜電涂敷劑形成防靜電層。
作為熱塑性樹脂薄膜的薄膜材料，可以舉例為類似聚酯類樹脂、纖維素類樹脂、醋酸類樹脂、聚醚砜類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、聚烯烴類樹脂、丙烯酸類樹脂的透明的聚合物。其中，優選聚酯類樹脂。作為聚酯類樹脂，可以舉例為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，其中優選聚對苯二甲酸乙二醇酯。薄膜基材也能夠用作1種或2種以上的薄膜材料的層疊體，另外，也能夠使用上述薄膜的單向或雙向拉伸物。熱塑性樹脂薄膜的厚度通常為500μm以下，優選10～200μm。另外，能夠對熱塑性樹脂薄膜實施電暈處理等各種表面處理。
防靜電層的形成通過涂敷、干燥上述防靜電涂敷劑進行。作為涂敷方法，可以舉出浸涂法、刷涂法、輥涂法、噴涂法、照相凹版涂敷法、簾式淋涂法、各種印刷法等。作為干燥方法，通常通過熱風循環型的爐子、紅外線加熱器等進行。
防靜電層的厚度通常優選0.03～4μm左右，進一步優選0.05～3μm、0.1～2μm。
另外，在防靜電薄膜上能夠設置粘合劑層。粘合劑層能夠進一步層疊在防靜電層上而設置，另外，能夠設置在沒有形成防靜電層的一側上。
作為構成粘合劑層的粘合劑，也能夠使用可以形成能貼附在偏振片表面上并可剝離的粘合劑層的丙烯酸類、合成橡膠類、橡膠類中的任何粘合劑，但根據組成，優選容易控制粘合力的丙烯酸類粘合劑。
作為丙烯酸類粘合劑，其基體聚合物的重均分子量優選30萬～250萬左右。作為在丙烯酸類粘合劑的基體聚合物即丙烯酸類聚合物中使用的單體，能夠使用各種(甲基)丙烯酸烷基酯。作為這種(甲基)丙烯酸烷基酯的具體例子，能夠例示出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等，能夠單獨或組合使用這些化合物。另外，為了給得到的丙烯酸類聚合物賦予極性，優選少量使用(甲基)丙烯酸來代替上述(甲基)丙烯酸烷基酯的一部分。進而，作為交聯性單體，也可以合用(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺等。進而根據需要，在不損壞丙烯酸類聚合物的粘合特性的程度上，可以合用其他可聚合的單體、如醋酸乙烯酯、苯乙烯等。
另外，上述粘合劑能夠含有交聯劑。作為交聯劑，可以舉出聚異氰酸酯類、聚胺類、三聚氰胺類、尿素類、環氧類等各種交聯劑。進而，根據需要，在上述粘合劑中也能夠適當使用增粘劑、增塑劑、填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、有機硅烷偶合劑等。
對粘合劑層的形成方法沒有特別限制，可以舉出在經過硅酮處理的聚酯薄膜上涂敷粘合劑、干燥后在雙向拉伸聚酯薄膜上進行轉印的方法(轉印法)，在雙向拉伸聚酯薄膜上直接涂敷、干燥粘合劑組合物的方法(直印法)，通過共擠壓的方法等。粘合劑層的厚度(干燥膜厚)可以根據需要的粘合力來確定。通常為1～100μm，優選5～50μm。其中，上述粘合劑層能夠通過隔離片進行保護。
另外，防靜電薄膜能夠在與粘合劑層的形成面相反的面上形成有硅酮類剝離劑或長鏈烷基類脫漆劑等構成的剝離處理層，也能夠卷曲成滾筒形。
實施例下面，通過實施例具體說明本發明，但本發明并不限于這些實施例。
實施例1(防靜電涂敷劑)作為在水性介質中分散有水分散性聚酯樹脂的微粒和氧化錫類微粒的水分散液，使用株式會社ソルベツクス制的“マイクロソルバ一RMd-142”。基體(固態成分濃度)為25重量％。相對于水分散性聚酯樹脂微粒10重量份，在水分散液中含有氧化錫微粒15～20重量份。
在上述“マイクロソルバ一RMd-142”中，用比率為離子交換水∶甲醇＝3∶7的混合溶劑進行稀釋，將水性介質中的固態成分濃度調節至2.5重量％。進而，作為消泡劑組合物，添加サンノプコ株式會社制的“SN-デフオ一マ一398”以使水分散液中的濃度為0.20重量％，得到防靜電涂敷劑。
“SN-デフオ一マ一398”含有用硅酮化合物進行表面處理的粉狀物質以及具有醚鍵的化合物。硅酮化合物占整個的10～20重量％。
(防靜電薄膜)在厚38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的單面上，使用No.16的邁耶棒涂敷上述防靜電涂敷劑，然后使用120℃的爐子干燥1分鐘，形成厚0.2μm的防靜電層。
接著，在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成的防靜電層上，直接使用涂布機涂敷丙烯酸類粘合劑，然后使用120℃的爐子干燥1分鐘，形成厚25μm的粘合劑層。然后，在粘合劑層上貼合隔離片(剝離襯墊)，在50℃下進行蝕刻24小時。
其中，上述丙烯酸類粘合劑的調制如下所示。使用常用的方法，在醋酸乙酯中共聚丙烯酸-2-乙基己酯(96摩爾)、羥乙基丙烯酸酯(4摩爾)，得到重均分子量為70萬(聚苯乙烯換算)的丙烯酸酯共聚物的溶液。相對于該溶液100重量份(固態成分)，在添加交聯劑(聚異氰酸酯，日本聚氨酯工業(株)制，商品名Coronate L)3重量份，然后用醋酸乙酯稀釋，得到固態成分為20重量％的粘合劑組合物。
實施例2在實施例1中，對于消泡劑組合物，除了從サンノプコ株式會社制的“SN-デフオ一マ一398”變成該公司制的“SN-デフオ一マ一399”，另外，將添加量從在水分散液中的濃度0.20％變成0.06重量％之外，與實施例1同樣地得到防靜電涂敷劑。另外，使用該防靜電涂敷劑，得到防靜電薄膜。
其中，“SN-デフオ一マ一399”含有用硅酮化合物進行表面處理的粉狀物質以及具有醚鍵的化合物。硅酮化合物占整個的10～20重量％。與“SN-デフオ一マ一398”相比，“SN-デフオ一マ一399”的硅酮化合物高3重量％。
實施例3
在實施例1中，對于消泡劑組合物，從サンノプコ株式會社制的“SN-デフオ一マ一398”變成該公司制的“SN-デフオ一マ一399”，除此之外，與實施例1同樣地得到防靜電涂敷劑。另外，使用該防靜電涂敷劑，得到防靜電薄膜。
比較例1在實施例1中，對于消泡劑組合物，從サンノプコ株式會社制的“SN-デフオ一マ一398”變成該公司制的“SN-デフオ一マ一381”，除此之外，與實施例1同樣地得到防靜電涂敷劑。另外，使用該防靜電涂敷劑，得到防靜電薄膜。其中，“SN-デフオ一マ一381”是硅酮粉末的乳化物，二氧化硅的含量為3重量％。
比較例2在實施例1中，除了沒有添加作為消泡劑組合物的サンノプコ株式會社制的“SN-デフオ一マ一398”之外，與實施例1同樣地得到防靜電涂敷劑。另外，使用該防靜電涂敷劑，得到防靜電薄膜。
對上述防靜電涂敷劑、防靜電薄膜進行下述評價。結果如表1所示。
(1)防靜電涂敷劑的消泡性將防靜電涂敷劑放入帶蓋的玻璃瓶中，用手充分振動以攪拌之后，通過下面的基準目視評價泡沫發生的程度。
○在攪拌后1分鐘之內，幾乎所有的泡沫消失。
×在攪拌后1分鐘之內，有泡沫殘留。
(2)相對防靜電涂敷劑的消泡劑組合物的分散性在評價了(1)防靜電涂敷劑的消泡性之后，使用該樣品，通過下面的基準目視評價防靜電涂敷劑的外觀。其中，當為下述的“○”評價時，在形成的防靜電層上沒有條紋或不均勻等外觀上的問題，但當為“×”評價時，在防靜電層上有條紋或不均勻等外觀上的問題。
○在防靜電涂敷劑的液面上沒有浮游物等，消泡劑組合物均勻分散。
×在防靜電涂敷劑的液面上可以看到浮游物等。
(3)防靜電薄膜的帶電性用手從防靜電薄膜的粘合劑層上迅速剝離隔離片(剝離襯墊)，然后使用春日電氣(株)制的數字靜電電位測量器“KSD-0103”測量粘合劑層的表面電位。測量環境溫度為23℃，濕度50％RH。
表1
權利要求
1.一種防靜電涂敷劑，由在水性介質中含有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成，其特征在于，上述水分散液含有消泡劑組合物，其中，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行了表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。
2.如權利要求1所述的防靜電涂敷劑，其特征在于，在水分散液中含有消泡劑組合物0.01～2重量％。
3.如權利要求1所述的防靜電涂敷劑，其特征在于，粉體是從沉淀法二氧化硅、凝膠法二氧化硅、干式二氧化硅、氧化鋁、滑石粉、高嶺土以及碳酸鈣中選擇的至少一種粉體。
4.如權利要求1所述的防靜電涂敷劑，其特征在于，含醚鍵的化合物是具有在醇化合物或酚化合物上加成了烯基氧化物的結構的化合物。
5.一種防靜電薄膜，其特征在于，在熱塑性樹脂薄膜的至少一個面上具有通過權利要求1～4中任意一項所述的防靜電涂敷劑形成的防靜電層。
6.如權利要求5所述的防靜電薄膜，其特征在于，熱塑性樹脂薄膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
7.一種防靜電薄膜，其特征在于，在權利要求5所述的防靜電薄膜的單面上具有粘合劑層。
全文摘要
本發明提供一種由在水性介質中含有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成的、能夠形成不產生條紋或不均勻等外觀上的不良情況的防靜電層的防靜電涂敷劑，由在水性介質中含有水分散性聚酯樹脂微粒和氧化錫類微粒的水分散液構成，其中，所述水分散液含有消泡劑組合物，其中，所述的消泡劑組合物含有用硅酮化合物進行了表面處理的粉體和具有醚鍵的化合物。
文檔編號B05D7/04GK1676561SQ20051005504
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月15日 優先權日2004年4月2日
發明者高田信一, 奧村和人, 井上剛, 山本充志 申請人:日東電工株式會社