專利名稱：鋯鎂發熱材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種由金屬化合物與非金屬組合而成的、具有發熱和耐熱功能的組合物。
背景技術：
現有的發熱材料以電熱居多。傳統的電熱材料存在能耗大、不安全、易老化等缺點。金屬發熱材料因其自身特性，均為其熔點所限，無法產生超越其熔點的高溫。個別耐高溫的稀有金屬又因成本高或熱效應不好等原因，而無法大量使用。
中國專利申請CN99803222.0公開了一種“氧化鋁-氧化鎂-石墨耐火材料”，是由下面方法形成的將3％到60％按重量計算的粒徑為0.02到1.0毫米的氧化鎂與主要地由氧化鋁和石墨組成的混合物混合，和混合、成型和煅燒所得到的混合物。是一種可重復使用的氧化鋁-氧化鎂-石墨型耐火材料，適合于連續鑄造的耐火材料，該耐火材料通過將3到60％(重量)的粒徑為0.02到1.0毫米的氧化鎂混合到主要由氧化鋁和石墨組成的化合物中，并捏和、成型和煅燒該化合物來生產的。主要由氧化鋁和石墨組成的原料化合物可以包含尖晶石或氧化鋯。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種安全、可塑性好、節能且耐高溫的鋯鎂發熱材料。
本發明所述的鋯鎂發熱材料由以下重量比的成分組成氧化鎂120～140、氧化鋯4～12、石墨90～110。
制備方法取上述成分，分別粉碎至100～120目，按所述重量比混合均勻，加入高溫粘結劑，拌勻后，壓制而成。所壓制的形狀可隨用途而選擇，也可用模具壓制。所述的高溫粘結劑為現有的，如甲基纖維素與水玻璃調和。
在本發明所述的各成分中，所選擇的材料均耐高溫，石墨的導電性很好，在其中加入氧化鎂、氧化鋯后，大大地提高了材料的應變能力，使其在冷熱變化過程中不開裂、不變形。
下面通過實驗說明本發明所述發熱材料的性能1、高溫實驗在實驗室內，用實施例1制成900g本發熱材料，平均分成300g一組，各作成長150mm的圓棒、方條及寬60mm的磚狀物，3組一起在兩端通220V的交流電，5分鐘時用溫度計測表面溫度，均達980度～1000度。
2、耐高溫實驗在實驗室內，將上述實驗的3組材料放于化驗室中的高溫電爐中，將溫度升至1300度，保持1小時之后自然冷卻，整個過程本發熱材料不發紅、不裂、不起殼，且冷卻后仍能重復前述1高溫實驗，且性能不變。
3、安全實驗本材料通電后可以直接觸摸，無電感；整個過程中無明火。
本發明所述發熱材料具有以下優點1、安全 本發明材料經檢測，在通電發熱情況下，表面無明火。
2、溫高 本發明材料經實驗檢測，選用300克材料做成的棒狀，后經兩端通200V交流電，5分鐘后表面溫度達1000度。
3、易維護 本材料所做成的發熱物，如因外力發生斷裂時，可用本材料(粉沫狀時)，加高溫粘結劑直接粘住，性能不變。
4、可塑性好 因材料配好后為粉狀，可任意塑造成所需形狀，如條狀、片狀、球狀、塊狀等。
5、壽命長 因使用時幾乎無化學反應，壽命可達上萬小時。
6、節能 與傳統金屬電阻發熱材料相比，產生同等溫度時，可節能30～50％。
7、環保 本材料不釋放有害氣體，無毒，不污染環境。
具體實施例方式
實施例1取氧化鎂130kg、氧化鋯8kg、石墨100kg，分別粉碎至100目，混合均勻，加入適量高溫粘結劑如甲基纖維素與水玻璃調和，拌勻后，用模具壓制而成塊狀。
實施例2取氧化鎂110kg、氧化鋯10kg、石墨110kg，分別粉碎至120目，混合均勻，加入適量高溫粘結劑如甲基纖維素與水玻璃調和，拌勻后，用模具壓制而成長條狀。
權利要求
1.一種鋯鎂發熱材料，其特征在于由以下重量比的成分組成氧化鎂120～140、氧化鋯4～12、石墨90～110。
2.如權利要求1所述的鋯鎂發熱材料，其特征在于由以下重量比的成分組成氧化鎂130、氧化鋯8、石墨100。
全文摘要
本發明涉及到一種由金屬化合物與非金屬組合而成的、具有發熱和耐熱功能的組合物。本發明所述的鋯鎂發熱材料由以下重量比的成分組成氧化鎂120～140、氧化鋯4～12、石墨90～110。本發明所述發熱材料具有以下優點安全、溫高、易維護、可塑性好、壽命長、節能和環保等。
文檔編號C09K3/00GK1822724SQ20051004867
公開日2006年8月23日 申請日期2005年12月7日 優先權日2005年12月7日
發明者汪培祖 申請人:汪培祖