專利名稱：重質碳酸鈣超細粉生產系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及重質碳酸鈣(即重鈣)超細粉生產系統，具體地說是一種以球磨加超細粉分級的生產系統。
背景技術：
目前，在以球磨加超細粉分級的重鈣超細粉生產系統中，都是采用閉路循環系統，為了保證產品合理的頂點切割和細度要求，其循環負荷往往達到300％以上，由此而導致了物料在磨內出現過研究現象，同時產品的綜合電耗偏高，細顆粒含量偏多。當這種產品被當作添加劑在下游廠家使用時，出現給料不暢、塑料粒子的使用量加大、活化時間延長等缺陷。
已有的系統均為單聯一次分級系統，經破碎的6mm以下的細石子，由原料倉底經變頻調速的螺旋運輸機向球磨機供料，物料經研磨后在研磨機的排料口排出，送至ADW超細分級機用于生產6-20μm產品，成品在脈沖袋式收塵器中一次性收集，該單聯分級機的輸出粗粉直接返回球磨機再次研磨。
針對該系統，對回磨物料實時監控，發現在生產1250目以上的重鈣產品時，無論采用進口先進的分級設備，還是采用國產高性能的超細分級設備，其回磨物料中均含有大量的細粉，在研磨過程中必須加大助磨劑的用量，才能保證磨內物料的正常研磨，而不致發生糊磨或堵磨現象。且產品中＜2μm的細粉含量偏高，單位產品的綜合電耗居高不下。圖1為生產1250目重鈣產品時，上述已有單聯一次分級系統生產回磨物料的粒度分布曲線圖，圖2為其產品的分布曲線圖。從圖1中可以看出，其頻度分布曲線形成兩個峰值，且小于10μm的細顆粒仍占有近40％左右，這部分未能提取的細顆粒重新回到磨內進行再研磨，使得物料過研磨，導致最終成品中小于2μm的細顆粒含量偏高，其頻度分布曲線也因此形成了如圖2所示的兩個峰值。正因如此，在實際生產過程中，造成助磨劑用量大、產品綜合電耗居高不下、最終產品結構不盡合理等，因而影響了企業的整體經營效益。
發明內容
本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種可提高產量、提高產品質量、降低能耗的重質碳酸鈣超細粉生產系統。
本發明解決技術問題所采用的技術方案是本發明系統構成按原料走向依次為原料倉、球磨機、分級機至收集器。
本發明系統的結構特點是所述分級機為至少兩級的多極串聯，以球磨機輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
與已有技術相比，本發明的有益效果體現在本發明系統通過設置串聯的多級分級機，并在各分級機中獨立輸出，使得返磨的物料中細顆粒含量明顯降低，減少了球磨機內物料的過研磨，提高了生產率，并使得最終產品中超細顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現象，且產品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻，同時使生產線在同一時間能生產出不同規格的多種產品，大幅度提高了系統的臺時產量。
圖1為背景技術系統生產回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖2為背景技術系統生產1250目成品分布曲線圖。
圖3本發明系統結構示意圖。
圖4為本發明系統生產回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為本發明系統生產1250目成品分布曲線圖。
圖中標號1顎破、2錘破、3提升機、4除塵器、5原料倉、6球磨喂料機、7球磨機、8分級喂料機、9一級分級機、10一級細料收集器、11一級高壓風機、12二級分級機、13級間送料螺旋、14二級細料收集器、15二級高壓風機、16回料螺旋、17一級回料螺旋。
具體實施例方式參見圖3，與已有技術相同的是，本實施例系統構成按原料走向依次為原料倉5、球磨機7、分級機至收集器。
對已有技術作出改進的是，本實施例系統中的分級機為至少兩級的多極串聯，以球磨機的輸出作為第一級分級機的輸入，以前一級分級機的粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
在圖3所示的本實施例中，分級機為兩級串聯，包括一級分極機9和二級分級機12，以球磨機7的輸出作為一級分級機9的輸入，以一級分級機9的粗料輸出作為二級分級機12的輸入，以二級分級機12的粗料輸出作為球磨機7的反饋輸入，在一級分級機9的細料輸出端口，設置一級細料收集器10，在二級分級機12的細料輸出端口，設置二級細料收集器14。
如圖3所示，原料經顎破1到錘破2，破碎后由提升機3提升輸送到原料倉5，然后由球磨喂料機6送入球磨機7，在球磨機7中加入有研磨助劑，物料經研磨介質的粉磨后在球磨機7的尾部排料口排出，由分級喂料機8送入一級分級機9。一級分級機9為超細分級機，用于分選6-10μm產品，一級分級機9中的6-10μm產品在一級高壓風機11的作用下，由一級細料收集器10進行收集。與此同時，一級分級機9分下的粗料經級間送料螺旋13、并在二級高壓風機15的抽送下進入二級分級機12，二級分級機12用于分選10-20μm產品，其成品在二級高壓風機15的作用下，由二級細料收集器14進行收集，其分下的粗料經回料螺旋16返回球磨機7再次研磨。
具體實施中，為了保證系統的正常運轉，可以在一級分級機9的粗料輸出端與球磨機7的輸入端口之間，設置一級回料螺旋17。需要時，二級分級機12停止工作，一級回料螺旋17投入工作，整個系統可以保持在由一級分級機9一次分級的工作狀態下。
具體實施中，除塵器4按常規設置。
圖4為以本實施例系統生產回磨物料的粒度分布曲線圖。
圖5為以本實施例系統生產1250目成品分布曲線圖。
由圖4、圖5可見，本系統的實施使得返磨的物料中細顆粒含量明顯降低，減少了球磨機內物料的過研磨，提高了生產率，并使得最終產品中超細顆粒大大降低，消除顆粒分布曲線中不利使用的雙峰現象，且產品顆粒分布范圍更窄、分布更均勻。
權利要求
1.重質碳酸鈣超細粉生產系統，系統構成按原料走向依次為原料倉(5)、球磨機(7)、分級機至收集器，其特征是所述分級機為至少兩級的多極串聯，以球磨機(7)輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征是所述分級機為兩級串聯，包括一級分極機(9)和二級分級機(12)，以球磨機(7)的輸出作為一級分級機(9)的輸入，以一級分級機(9)的粗料輸出作為二級分級機(12)的輸入，以二級分級機(12)的粗料輸出作為球磨機(7)的反饋輸入，在一級分級機(9)的細料輸出端口，設置一級細料收集器(10)，在二級分級機(12)的細料輸出端口，設置二級細料收集器(14)。
全文摘要
重質碳酸鈣超細粉生產系統，系統構成按原料走向依次為原料倉、球磨機、分級機至收集器，其特征是所述分級機為至少兩級的多極串聯，以球磨機輸出作為第一級分級機輸入，以前一級分級機粗料輸出作為后一級分級機輸入，以最后一級分級機粗料輸出作為球磨機反饋輸入，在各分級機細料輸出端口，獨立設置相應一級的細料收集器。本發明系統可有效提高產量、提高產品質量、降低能耗。
文檔編號C09C1/02GK1696207SQ20051004064
公開日2005年11月16日 申請日期2005年6月16日 優先權日2005年6月16日
發明者王東民 申請人:王東民