專利名稱：一種丙烯酸酯膠粘劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚合物膠粘劑及其制備方法，尤其涉及一種電子線路行業撓性印制電路粘結用的聚合物膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
在上世紀五十年代，武器成了電子可控的，電子線路就進入了武器腔內，電子線路就必須適應武器腔狹小而復雜的空間。為了增強可靠性，不能有導線連接，于是撓性印制電路就應運而生了。現在，隨著民用電子產品的小型化、微型化，特別是電腦、手機等的普及，撓性印制電路的使用變得更加廣泛。撓性印制電路的基礎材料撓性覆銅箔聚酰業胺薄膜(簡稱覆銅PI膜)也在強大的需求下開發起來了，它包括銅箔、聚酰亞胺薄膜以及兩者之間的丙烯酸酯膠粘劑，這種粘合劑的性能要求是非常高的，包括耐高溫、耐折、耐堿性、耐酸性等，我國在上世紀五六十年代就開始了研究，但始終停留在實驗階段，未能實現產業化。
發明內容本發明克服了現有技術的不足，提供了一種性能參數高的聚合物膠粘劑及其制備方法。
為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下列技術方案一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征是按重量份數包括——丙烯酸酯共聚物乳液110份；醛胺類固化劑4份；氧化鋁混合填料15份；各成份含量百分比之和為100％；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，還包括乙二胺2重量份；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，所述的丙烯酸酯共聚物乳液是由25份丙烯酸丁酯，2.5份甲基丙烯酸，5.5份丙烯酸乙酯，2份丙烯酸，0.5份過硫酸鉀，2份乙二胺，2份甲醛，1份苯乙烯，0.4份十二烷基硫酸鈉，59.1份水進行混合配制。在80～85℃的反應釜中反應3～3.5小時得到；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸，也可使用丙烯酸羥乙酯另加少量的丙烯酯胺；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)合成丙烯酸酯共聚物；(2)在反應釜中丙烯酸酯共聚物與醛胺固化劑混合攪拌；(3)將丙烯酸酯共聚物乳液，加入氧化鋁混合填料；(4)攪拌均勻后，通過膠體磨形成乳液；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，加入59.1份水(去離子水或蒸餾水)；如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，十二烷基硫酸鈉作為O/W型乳狀液的乳化劑。
如上所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，合成丙烯酸酯共聚物的方法包括如下步驟(1)在容器中加入25份丙烯酸丁酯，2.5份甲基丙烯酸，5.5份丙烯酸乙酯，2份丙烯酸，0.5份過硫酸鉀，2份乙二胺，2份甲醛，1份苯乙烯，0.4份十二烷基硫酸鈉，進行混合配制；(2)加入59.1份的水進行快速攪拌乳化30～60分鐘；(3)然后將1/4的預乳液投入到反應釜中攪拌，升溫到86～89℃；(4)反應0.75～1.2小時后滴加余下的預乳化液，在3小時內滴完；(5)保溫1～1.5小時；(6)降溫50℃以下；(7)加少量碳酸氫鈉或氨水調節PH值，出料一即為所述丙烯酸酯膠粘劑共聚物乳液。
由于采用了以上的方案，實驗證明，這種粘合劑的性能指標達到非常高能夠牢固粘合銅箔和聚酰亞胺，并能耐高溫260℃，10秒；耐折3000次；耐5％NaOH，5％HCL20-30分鐘的浸泡無起泡，分層，發粘及顏色變化，剝離強度保留率達75％；耐受-100℃至300℃低高溫沖擊。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述本發明研制的膠粘劑由丙烯酸酯共聚物乳液、醛胺類固化劑、氧化鋁混合填料組成，其中丙烯酸酯共聚物乳液是由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸，也可使用丙烯酸羥乙酯另加少量的丙烯酯胺混合配制。
本發明還提出了一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，包括如下步驟(1)合成丙烯酸酯共聚物；(2)在反應釜中丙烯酸酯共聚物與醛胺固化劑混合攪拌；(3)將丙烯酸酯共聚物乳液，加入氧化鋁混合填料；(4)攪拌均勻后，通過膠體磨形成乳液。
實施例(1)合成丙烯酸酯共聚物在容器中加入25克(25份)丙烯酸丁酯，2.5克(2.5份)甲基丙烯酸，5.5(5.5份)丙烯酸乙酯，2克(2份)丙烯酸，0.5克(0.5份)過硫酸鉀，2克(2份)乙二胺，2克(2份)甲醛，1克(1份)苯乙烯，0.4克(0.4份)十二烷基硫酸鈉，進行混合配制；加入59.1克(59.1份)的水進行快速攪拌乳化30～60分鐘；然后將1/4的預乳液投入到反應釜中攪拌，升溫到86～89℃；反應0.75～1.2小時后滴加余下的預乳化液，在3小時內滴完；保溫1～1.5小時；降溫50℃以下；加少量碳酸氫鈉或氨水調節PH值，出料一即為所述丙烯酸酯膠粘劑共聚物乳液。
(2)在反應釜中將丙烯酸酯共聚物乳液55克與醛胺固化劑2克混合攪拌；(3)將丙烯酸酯共聚物乳液，加入氧化鋁混合填料7.5克；(4)攪拌均勻后，通過膠體磨形成乳液。
膠粘劑制成以后，再將銅箔與聚酰亞胺粘合做成撓性覆銅箔聚酰亞胺薄膜，具體工藝流程如下(1)銅箔放卷；(2)銅箔上涂布制好的膠粘劑；(3)將膠粘劑烘干；(4)聚酰亞胺膜放卷并通過膠粘劑與銅箔復合；(5)經過收卷、固化、分切就制成了可以直接使用的撓性覆銅箔聚酰亞胺薄膜。
測試撓性覆銅箔聚酰亞胺薄膜中膠粘劑的剝離強度1.4N/mm，并能耐高溫260℃，10秒；彎曲疲勞3000次。
本發明使用的丙烯酸酯膠粘劑使用的合成高分子共聚物加入醛胺類固化劑的配伍，大大提高了粘接強度和耐熱以及其他各類力學性能，是生產各種撓性印制電路軟板基材迫切所需的高性能粘接劑。
本發明制成的膠粘劑是屬于乳液型膠粘劑，它直接采用乳液聚合法合成，它與水溶液型、有機溶液型膠粘劑相比完全可以兼顧膠粘劑的性能、價格和環保等各方面的要求，在技術、經濟和社會效益諸方面均有極大的優勢。
權利要求
1.一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征是按重量份數包括——丙烯酸酯共聚物乳液110份；醛胺類固化劑4份；氧化鋁混合填料15份；各成份含量百分比之和為100％。
2.根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于還包括乙二胺2重量份。
3.根據權利要求1或2所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于所述的丙烯酸酯共聚物乳液是由25份丙烯酸丁酯，2.5份甲基丙烯酸，5.5份丙烯酸乙酯，2份丙烯酸，0.5份過硫酸鉀，2份乙二胺，2份甲醛，1份苯乙烯，0.4份十二烷基硫酸鈉，59.1份水進行混合配制。在80～85℃的反應釜中反應3～3.5小時得到。
4.根據權利要求3所述的一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征在于所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸，也可使用丙烯酸羥乙酯另加少量的丙烯酯胺。
5.根據權利要求1所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)合成丙烯酸酯共聚物；(2)在反應釜中丙烯酸酯共聚物與醛胺固化劑混合攪拌；(3)將丙烯酸酯共聚物乳液，加入氧化鋁混合填料；(4)攪拌均勻后，通過膠體磨形成乳液。
6.根據權利要求5所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是加入59.1份水(去離子水或蒸餾水)。
7.根據權利要求6所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是十二烷基硫酸鈉作為O/W型乳狀液的乳化劑。
8.根據權利要求5所述的一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是合成丙烯酸酯共聚物的方法包括如下步驟(1)在容器中加入25份丙烯酸丁酯，2.5份甲基丙烯酸，5.5份丙烯酸乙酯，2份丙烯酸，0.5份過硫酸鉀，2份乙二胺，2份甲醛，1份苯乙烯，0.4份十二烷基硫酸鈉，進行混合配制；(2)加入59.1份的水進行快速攪拌乳化30～60分鐘；(3)然后將1/4的預乳液投入到反應釜中攪拌，升溫到86～89℃；(4)反應0.75～1.2小時后滴加余下的預乳化液，在3小時內滴完；(5)保溫1～1.5小時；(6)降溫50℃以下；(7)加少量碳酸氫鈉或氨水調節PH值，出料一即為所述丙烯酸酯膠粘劑共聚物乳液。
全文摘要
本發明公開了一種丙烯酸酯膠粘劑，其特征是按重量份數包括——丙烯酸酯共聚物乳液110份；醛胺類固化劑4份；氧化鋁混合填料15份；各成分含量百分比之和為100％。本發明同時還公開了一種丙烯酸酯膠粘劑的制備方法，其特征是包括如下步驟(1)合成丙烯酸酯共聚物；(2)在反應釜中丙烯酸酯共聚物與醛胺固化劑混合攪拌；(3)將丙烯酸酯共聚物乳液，加入氧化鋁混合填料；(4)攪拌均勻后，通過膠體磨形成乳液。這種粘合劑的性能指標達到非常高能夠牢固粘合銅箔和聚酰亞胺，并能耐高溫260℃，10秒；耐折3000次；耐5％NaOH，5％HCL20－30分鐘的浸泡無起泡，分層，發粘及顏色變化，剝離強度保留率達75％；耐受－100℃至300℃低高溫沖擊。
文檔編號C09J133/06GK1827726SQ20051003330
公開日2006年9月6日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者陳劍民 申請人:中山市東溢新材料有限公司