專利名稱：一種熒光粉回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彩色顯像管制造過程中使用的熒光粉回收裝置。
背景技術：
在彩色顯象管制造過程中，涂屏工序熒光粉消耗的藥液最大，為了降低熒光粉的消耗，目前，在涂屏現場顯影工位，大都裝有回收沉降盒，回收利用一次性剝離的廢熒光粉，但只有每次停機時才能清理回收盒內沉積的熒光粉，而且隨著生產周期的延長，在顯影工位安裝回收沉降盒進行回收，操作很不方便，且生產中無法掏粉，回收率低只有40％左右。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種操作方便，能夠隨時回收，提高熒光粉回收率用的裝置。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是包括一個以上的相同的盒子，盒子平行疊放在盒架的槽體內，其特征在于盒子底部設有益流口，層間盒子益流口相互錯位。粉漿用移送泵通過管道送到回收裝置頂部的盒子內，再通過益流口緩慢逐層流經每個盒子，使熒光粉不斷沉積。
粉漿是一種懸濁液，流動慢時粉粒容易沉降，根據粉漿懸濁液在單位面積上的沉積量公式W＝K×[ρ1-ρ2]×S×T/U2(W為粉粒沉積量，K為常數，S為底面積，T為粉漿流經時間，ρ1為熒光粉密度，ρ2為粉漿密度，U2為粉漿流經速度。)，只有減緩粉漿流動速度，延長粉漿在盒子內的滯留時間，增大底面積，粉漿沉積量才能達到最大。
采用本實用新型可以隨時進行單盒沉積粉的回收，解決了生產中無法掏粉的問題，并且使熒光粉的回收率達到72％，處于同行業領先水平。
附圖為熒光粉回收裝置的結構原理圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。
參見附圖，本實用新型包括盒架1，盒架1內設有槽體2，盒子3平行疊放于槽體2內，盒子3底部設有益流口4，相鄰層間的益流口4相互錯位排列。移送管道5將輸入口7與移送泵6連接。
本實用新型的工作原理如下粉漿被移送泵6和移送管道5通過輸入口7輸送到最頂部的盒子3內，粉漿在盒子3內緩慢流經益流口4，在層疊的回收盒子3內逐層緩緩流動，使得熒光粉慢慢沉積。
實驗證明當單體盒子3為3-6層時，熒光粉的回收率只有30％一60％，盒子3的層數為7-12層時，回收率大幅上升，但超過10層時，會使回收裝置體積過大，高度不符合安全要求，也不美觀。科學全方位考慮，10個盒子既可以保證回收率達到70％，也符合各項管理要求，操作方便。
權利要求1.一種熒光粉回收裝置，包括盒架[1]，其特征在于盒架[1]內設置有槽體[2]，盒子[3]平行疊放于槽體[2]內，相鄰層間盒子[3]底部設置有益流口[4]。
2.根據權利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的相鄰層間盒子[3]底部益流口[4]相互錯位。
3.根據權利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的輸入口[7]通過移送管道[5]與移送泵[6]相連接。
4.根據權利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的盒子[3]為10個。
專利摘要本實用新型公開了一種熒光粉回收裝置，包括盒子，盒子平行疊放于盒架的槽體內，在盒子的底部設置有溢流口，相鄰層間槽子的溢流口相互錯位，輸入口通過移送管道與移送泵相連接。應用本裝置，能克服生產中無法掏粉的問題，使熒光粉的回收率達72％。
文檔編號C09K11/00GK2764778SQ20042008620
公開日2006年3月15日 申請日期2004年11月16日 優先權日2004年11月16日
發明者王岳 申請人:彩虹集團電子股份有限公司