專利名稱：鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線。
背景技術：
當前國內以熱鍍鋅為原料的建筑用彩涂鋼板的生產廠家很多，發展較快，到目前為止全國有上百家建筑用彩板廠相繼投產，競爭十分激烈，而用于家電、裝飾用板的原料為電鍍鋅板，而電鍍鋅生產線只有寶鋼、江陰長發耐指紋鋼板公司兩家，寶鋼熱鍍鋅只供應比家電板和裝飾板贏利更高的汽車用板，長發指紋鋼板公司做利潤較高的耐指紋鍍鋅鋼板，如何將建筑用彩涂鋼板及家電、裝飾用板的電鍍鋅板在一條生產線上生產，克服現在生產線產品單一的缺點并減少設備投資，成為業界需要解決的一大難題。
發明內容
有鑒于此，針對上述現有技術存在的缺點，本發明人積多年從事本領域工作的經驗，經過反復研究論證，終得本發明的產生；本發明提供一種。
本發明采用的技術方案是一種鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，包括入口段、清洗段、電鍍段、涂層段和出口段，上述各部分的設備依序連接組合。
入口段入口段配置了2臺開卷機。當1臺開卷機工作時，要利用天車將帶卷吊至另一臺開卷機的鞍座上，然后鋼卷小車將其托起，通過人工對中后裝入開卷機的卷筒并漲緊。其后鋼卷小車下降并退至原來位置，卷筒上的鋼卷開卷后，將帶頭導入夾送輥，待前一卷帶鋼的尾部經剪切并送至焊機位置時，此卷帶鋼的頭部可送至剪切機進行頭部剪切，其后再送至焊機與前一卷帶鋼的帶尾一起進行剪切、焊接和沖孔，當前后兩卷帶鋼寬度不等時，焊接后還要在焊縫處用人工挖邊，焊接、挖邊工作完成后，帶鋼建立張力并通過1號張力輥進入入口活套，入口活套可儲存帶鋼的長度為120米，帶鋼經過入口活套和2號張力輥后即進入清洗段。
清洗段清洗段的頭部為堿洗裝置，內設中壓噴淋管和刷輥，其后為電解清洗槽，用以徹底清除到鋼表面的油污和鐵粉。清洗段的末端為水洗裝置和熱風干燥器。
電鍍段帶鋼離開清洗段后，首先進入電鍍段前部水平式酸洗槽和水洗槽，用于帶鋼表面活化。酸洗后的帶鋼進入電鍍槽，電鍍槽共6臺，其陽極為TI+IrO2，鍍液為ZnSO4，電鍍槽之后為水洗槽，用于清除殘留鍍液。帶鋼從水洗槽出來后，通過熱風干燥器進行干燥。
涂層段帶鋼從電鍍段出來后，即進入化學涂料輥涂機，此機在生產彩涂板時，用于涂漆所需的化學轉化膜，其后帶鋼進入化涂烘干爐進行烘干。
帶鋼離開化涂烘干爐后，經3號張力輥進入初涂輥涂機，此機可進行同向涂或反向涂，經初涂后的帶鋼依次進入初涂烘干爐、風冷裝置、水冷裝置、帶擠干功能的糾偏裝置，最后用熱風干燥器進行干燥。
帶鋼經一涂一烘后，即進入精涂輥涂機，再進行一涂一烘，其過程和初涂相同，精涂后的帶鋼進入出口段。
出口段出口段的頭部為4號張力輥，用以為出口活套提供張力。4號張力輥之后依次出口活套、5號張力輥(為卷取機提供后張力)、剪切機、夾送輥、卷取機、帶鋼小車和出口鞍座。當帶卷達到所要求的直徑時，卷取機就停機并用剪切機將帶材剪斷，在此之前先將鋼卷小車運行至卷取機卷筒下方，待帶材剪斷后鋼卷小車上升并托住鋼卷，在卷取機卷筒收縮后，將帶卷送至出口鞍座上進行捆扎，最后用天車將帶卷吊走，在鋼卷小車開走的同時，將剪斷后帶卷的頭部導入卷取機，其后卷取機升速運行，直至出口活套內的帶鋼放空后，出口段與電鍍段、涂層段同步運行。
本發明投資少，效益高，通過本發明生產線，可以同時生產多種品種的產品，解決了目前國內各個廠家四投資很大但生產線產品品種單一的問題。
下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
具體實施例方式
一種鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，包括入口段、清洗段、電鍍段、涂層段和出口段，上述各部分的設備依序連接組合。
入口段入口段配置了2臺開卷機。當1臺開卷機工作時，要利用天車將帶卷吊至另一臺開卷機的鞍座上，然后鋼卷小車將其托起，通過人工對中后裝入開卷機的卷筒并漲緊。其后鋼卷小車下降并退至原來位置，卷筒上的鋼卷開卷后，將帶頭導入夾送輥，待前一卷帶鋼的尾部經剪切并送至焊機位置時，此卷帶鋼的頭部可送至剪切機進行頭部剪切，其后再送至焊機與前一卷帶鋼的帶尾一起進行剪切、焊接和沖孔，當前后兩卷帶鋼寬度不等時，焊接后還要在焊縫處用人工挖邊，焊接、挖邊工作完成后，帶鋼建立張力并通過1號張力輥進入入口活套，入口活套可儲存帶鋼的長度為120米，帶鋼經過入口活套和2號張力輥后即進入清洗段。
清洗段清洗段的頭部為堿洗裝置，內設中壓噴淋管和刷輥，其后為電解清洗槽，用以徹底清除到鋼表面的油污和鐵粉。清洗段的末端為水洗裝置和熱風干燥器。
電鍍段帶鋼離開清洗段后，首先進入電鍍段前部水平式酸洗槽和水洗槽，用于帶鋼表面活化。酸洗后的帶鋼進入電鍍槽，電鍍槽共6臺，其陽極為TI+IrO2，鍍液為ZnSO4，電鍍槽之后為水洗槽，用于清除殘留鍍液。帶鋼從水洗槽出來后，通過熱風干燥器進行干燥。
涂層段帶鋼從電鍍段出來后，即進入化學涂料輥涂機，此機在生產彩涂板時，用于涂漆所需的化學轉化膜，其后帶鋼進入化涂烘干爐進行烘干。
帶鋼離開化涂烘干爐后，經3號張力輥進入初涂輥涂機，此機可進行同向涂或反向涂，經初涂后的帶鋼依次進入初涂烘干爐、風冷裝置、水冷裝置、帶擠干功能的糾偏裝置，最后用熱風干燥器進行干燥。
帶鋼經一涂一烘后，即進入精涂輥涂機，再進行一涂一烘，其過程和初涂相同，精涂后的帶鋼進入出口段。
出口段出口段的頭部為4號張力輥，用以為出口活套提供張力。4號張力輥之后依次出口活套、5號張力輥(為卷取機提供后張力)、剪切機、夾送輥、卷取機、帶鋼小車和出口鞍座。當帶卷達到所要求的直徑時，卷取機就停機并用剪切機將帶材剪斷，在此之前先將鋼卷小車運行至卷取機卷筒下方，待帶材剪斷后鋼卷小車上升并托住鋼卷，在卷取機卷筒收縮后，將帶卷送至出口鞍座上進行捆扎，最后用天車將帶卷吊走，在鋼卷小車開走的同時，將剪斷后帶卷的頭部導入卷取機，其后卷取機升速運行，直至出口活套內的帶鋼放空后，出口段與電鍍段、涂層段同步運行。
本發明主要工藝流程如上所述，其他同傳統工藝，在此不多加贅述。
綜上所述，是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的范圍時，均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于其主要包括入口段、清洗段、電鍍段、涂層段和出口段，上述各部分的設備依序連接組合。
2.如權利要求1所述的鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于入口段入口段配置了2臺開卷機；當1臺開卷機工作時，要利用天車將帶卷吊至另一臺開卷機的鞍座上，然后鋼卷小車將其托起，通過人工對中后裝入開卷機的卷筒并漲緊；其后鋼卷小車下降并退至原來位置，卷筒上的鋼卷開卷后，將帶頭導入夾送輥，待前一卷帶鋼的尾部經剪切并送至焊機位置時，此卷帶鋼的頭部可送至剪切機進行頭部剪切，其后再送至焊機與前一卷帶鋼的帶尾一起進行剪切、焊接和沖孔，當前后兩卷帶鋼寬度不等時，焊接后還要在焊縫處用人工挖邊，焊接、挖邊工作完成后，帶鋼建立張力并通過1號張力輥進入入口活套，入口活套可儲存帶鋼的長度為120米，帶鋼經過入口活套和2號張力輥后即進入清洗段。
3.如權利要求1所述的鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于清洗段清洗段的頭部為堿洗裝置，內設中壓噴淋管和刷輥，其后為電解清洗槽，用以徹底清除到鋼表面的油污和鐵粉；清洗段的末端為水洗裝置和熱風干燥器。
4.如權利要求1所述的鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于電鍍段帶鋼離開清洗段后，首先進入電鍍段前部水平式酸洗槽和水洗槽，用于帶鋼表面活化；酸洗后的帶鋼進入電鍍槽，電鍍槽共6臺，其陽極為TI+IrO2，鍍液為ZnSO4，電鍍槽之后為水洗槽，用于清除殘留鍍液；帶鋼從水洗槽出來后，通過熱風干燥器進行干燥。
5.如權利要求1所述的鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于涂層段帶鋼從電鍍段出來后，即進入化學涂料輥涂機，此機在生產彩涂板時，用于涂漆所需的化學轉化膜，其后帶鋼進入化涂烘干爐進行烘干；帶鋼離開化涂烘干爐后，經3號張力輥進入初涂輥涂機，此機可進行同向涂或反向涂，經初涂后的帶鋼依次進入初涂烘干爐、風冷裝置、水冷裝置、帶擠干功能的糾偏裝置，最后用熱風干燥器進行干燥；帶鋼經一涂一烘后，即進入精涂輥涂機，再進行一涂一烘，其過程和初涂相同，精涂后的帶鋼進入出口段。
6.如權利要求1所述的鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于出口段出口段的頭部為4號張力輥，用以為出口活套提供張力；4號張力輥之后依次出口活套、5號張力輥、剪切機、夾送輥、卷取機、帶鋼小車和出口鞍座。當帶卷達到所要求的直徑時，卷取機就停機并用剪切機將帶材剪斷，在此之前先將鋼卷小車運行至卷取機卷筒下方，待帶材剪斷后鋼卷小車上升并托住鋼卷，在卷取機卷筒收縮后，將帶卷送至出口鞍座上進行捆扎，最后用天車將帶卷吊走，在鋼卷小車開走的同時，將剪斷后帶卷的頭部導入卷取機，其后卷取機升速運行，直至出口活套內的帶鋼放空后，出口段與電鍍段、涂層段同步運行。
全文摘要
一種鋼板電鍍鋅彩涂組合生產線，其特征在于其主要包括入口段、清洗段、電鍍段、涂層段和出口段，上述各部分的設備依序連接組合；本發明投資少，效益高，通過本發明生產線，可以同時生產多種品種的產品，解決了目前國內各個廠家四投資很大但生產線產品品種單一的問題。
文檔編號B05D7/14GK1769538SQ20041008882
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月5日 優先權日2004年11月5日
發明者葛勇智 申請人:葛勇智