專利名稱：粉末冶金磁性材料表面涂覆工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉末冶金材料表面的處理，尤其涉及粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝。
背景技術：
粉末冶金工藝目前已被廣泛地應用于機械零件的加工和制造，例如齒輪、鏈輪等。有些粉末冶金磁性材料零件在特殊的工況下工作，因此，在利用粉末冶金工藝制造出的零件的表面上，需要進行涂覆處理，以提高零件的耐腐蝕性。目前，業內粉末冶金磁性材料零件普遍采用鍍鋅工藝。但是，鍍鋅業已被公認為是一夕陽產業，因為其對環境的污染極其嚴重，已被國內的很多省市列為限制發展的產業。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種新穎的在粉末冶金磁性材料的表面上的涂覆工藝，以克服傳統鍍鋅業的污染問題，同時又能滿足產品的使用性能，即滿足其機械性能和磁性能。
在新工藝的研制過程中，發明人亦考慮過目前工業上廣泛應用的以提高耐腐蝕性為目的其它表面處理方法，包括無機水玻璃涂覆、有機樹脂涂覆、表面氧化層處理等。在實驗過程中，我們對這些表面處理分別進行工藝試驗，結果發現，這些表面處理要么耐腐蝕性不好，要么磁性能不好。
發明人在研制過程中，了解到近年來，我國引進了“達克羅表面涂覆工藝”。該工藝中的達克羅涂料是由微小鋅片及粘合鋅片的無機鉻聚合物組成。目前廣泛應用于結構件、緊固件、外觀件等產品。具有較高的耐腐蝕性和滲透性，能滲入細小孔隙。但是達克羅工藝無法直接應用于粉末冶金產品，因為粉末冶金產品的微小孔隙中吸滿了油，而達克羅工藝無法對表面有油的產品進行涂覆。
發明人在作了上述研究的基礎上，提出了一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝，即，首先，對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油，即，將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下，同時置于氮氣保護下；然后在經過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆達克羅涂料。
在上述的粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝中，對粉末冶金磁性材料表面涂覆4遍達克羅涂料。
我們對利用本發明的上述工藝得到的產品進行耐腐蝕實驗(鹽霧試驗)，其對比數據如下傳統鍍鋅工藝腐蝕1μm需10小時；本發明工藝腐蝕1μm需100小時。
因此從上述數據可以看出，本發明的工藝不僅克服了傳統鍍鋅工藝的污染問題，同時其產品的耐腐蝕性也優于傳統工藝。
具體實施例方式
下面通過一個實施例來詳細描述本發明的工藝過程。
本發明的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝，首先，對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油，即，將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下，同時置于氮氣保護下。這里的脫油溫度選擇是一個關鍵，因為溫度過高，粉末冶金磁性材料容易變形；溫度過低，則脫油不干凈。另外，脫油時須有氮氣保護，這樣粉末冶金材料不會被氧化。
然后在經過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆達克羅涂料。
常規零件進行達克羅處理時只須處理2-3遍，脫油后的粉末冶金磁性材料進行達克羅處理時，因粉末冶金的特性，表面有大量的細小孔隙，因此需涂覆4遍，才能充分涂覆零件表面，達到最佳涂覆效果。
對涂覆后的零件進行測試，因涂層較薄，產品的物理性能、機械性能不受影響。因為達克羅涂料是以微小鋅片為主的金屬涂料，所以涂覆后零件的磁性能和鍍鋅一樣，均能達到磁性材料的材料要求而耐腐蝕性大幅度提高。因此對粉末冶金磁性材料零件進行達克羅處理能完全能取代鍍鋅工藝。
權利要求
1.一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝，首先，將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下，同時置于氮氣保護下，對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油，；然后在經過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆達克羅涂料。
2.如權利要求1所述的粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝，其特特征在于，對粉末冶金磁性材料表面涂覆4遍達克羅涂料。
全文摘要
本發明提供一種在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝。傳統的涂覆方法是對粉末冶金磁性材料表面進行鍍鋅處理。然而，這種工藝存在著嚴重的污染。本發明提供的在粉末冶金磁性材料表面的涂覆工藝是首先，將粉末冶金磁性材料置于300℃±20℃的脫油溫度下，同時置于氮氣保護下，對粉末冶金磁性材料的表面進行脫油，；然后在經過上述脫油的粉末冶金磁性材料表面，涂覆達克羅涂料。
文檔編號B05D3/02GK1704174SQ20041002485
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月2日 優先權日2004年6月2日
發明者金文潔, 張志勇 申請人:上海汽車股份有限公司