專利名稱：暖輻射地床用暖輻射管材及制作方法和管路鋪設方法
技術領域：
本發明涉及一種復合管材，尤其涉及一種暖輻射地床用暖輻射管材及制作方法和管路鋪設方法。
背景技術：
目前，在建筑物采暖工程中采用地面暖輻射采暖的采暖方式日趨增多，地面暖輻射采暖是在地面的地床中鋪設管路，熱介質流經管路，熱介質通過管路釋放熱能。地床中鋪設的管路大多采用交聯聚乙烯管(PEX)、改性聚丙烯管(PPC)以及三型聚丙烯管(PP-R)等管材，地床中鋪設管路的鋪設形式一般分為兩大類回字形和S形，所鋪設的管路必須通暢。無論采用任何一類鋪設形式的管路中都會有回彎，回彎的外側由于彎彎后舒張開，回彎的內側由于彎彎后產生內應力，使管路變形容易出現不通暢的部位，如果出現不暢通的部位則會產生涌堵，產生涌堵就會造成管路不暢通，管路不暢通則會導致采暖效果下降。
發明內容
本發明的主要目的在于解決地面暖輻射采暖工程中在地床中鋪設管路存在的問題，提供一種消除管路中回彎產生的內應力，提高管路強度的暖輻射地床用暖輻射管材及制作方法。
在地床中鋪設管路施工時，無論是采用回字形還是采用S形的鋪設形式均會遇到回彎，≤90°的回彎一般不會產生管路變形的現象，＞90°的回彎就容易產生管路變形的現象，尤其是180°的回彎極容易造成管路變形產生涌堵現象，產生涌堵則會導致管路不暢通。因此，必須解決管路回彎變形的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是在內管的外壁上沿內管的外壁間隔盤放線材或帶材，外管的內壁包裹內管的外壁和線材或帶材，且使外管、內管和線材或帶材構成一體。
將原料投入內管擠出機加熱，由內管擠出機擠出內管，擠出的內管經真空定徑和冷卻定型后，對內管的外壁進行熱風加熱。
原料可采用聚乙烯、高密度聚乙烯2400、聚丙烯、改性聚丙烯、聚丁烯等塑料材料。
利用真空吸附的作用，使內管通過定徑套時，獲得高精度的塑管。通過水冷卻使高溫度的內管定型固化。
在加熱后的內管外壁上涂敷膠體，涂敷膠體后在內管的外壁上沿內管的外壁間隔盤放經過清洗和烘干的線材或帶材。
膠體可采用熱熔膠L-5R。
對盤放線材或帶材的內管外壁進行加溫，在盤放線材或帶材的內管外壁上涂敷膠體。把盤放線材或帶材的內管送入外管擠出機，外管擠出機加熱投入的原料，隨著外管擠出機擠出外管的同時，將外管附著在盤放線材或帶材的內管外壁上。
線材可采用鋼絲、鐵絲、鋁絲、不銹鋼絲等金屬線材，帶材可采用金屬帶材。
外管經冷卻定型后，外管與盤放線材或帶材的內管構成一體，通過吹風機吹干外管外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫。
在管壁內沿管壁間隔盤放線材或帶材，管壁與線材或帶材構成一體。
將原料投入擠出機加熱，把經過清洗和烘干的線材或帶材間隔盤放進擠出機，由擠出機擠出帶有間隔盤放的線材或帶材的管壁，擠出的管壁經真空定徑和冷卻定型后間隔盤放的線材或帶材與管壁構成一體。
原料可采用聚乙烯、高密度聚乙烯2400、聚丙烯、改性聚丙烯、聚丁烯等塑料材料。線材可采用鋼絲、鐵絲、鋁絲、不銹鋼絲等金屬線材，帶材可采用金屬帶材。
通過吹風機吹干管壁外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫。
在地面暖輻射采暖的地床中按照回字形或S形鋪設暖輻射管材，當鋪設到回彎處時，用手工或回彎工具將暖輻射管材彎成回彎。
本發明是暖輻射地床用暖輻射管材及制作方法和管路鋪設方法。設計合理，結構科學，造價降低，提高管路的強度、抗撓性和定型性，消除管路中回彎產生的內應力，加強內承壓能力，理化性能穩定，生產可靠性高，能提高產品質量，施工性好，可任意彎曲定型管材，尤其是鋪設180°的回彎時不會產生管路變形，管材埋入地床中容易被金屬探測器探尋確定管路的位置，應用范圍廣，可制作成聚乙烯管材、聚乙烯交聯管材、改性聚乙烯管材、聚丁烯管材等管材，經檢測符合國家標準《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-1998)的技術指標要求。
以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。
圖1暖輻射地床用暖輻射管材的剖視2暖輻射地床用暖輻射管材的剖視3暖輻射地床用暖輻射管材的剖視4暖輻射地床用暖輻射管材的剖視5暖輻射地床用暖輻射管材回字形鋪設的示意6暖輻射地床用暖輻射管材回字形鋪設的示意7暖輻射地床用暖輻射管材的工藝8暖輻射地床用暖輻射管材的工藝圖1管壁，2線材，3帶材，4內管，5外管，6回彎具體實施方式
實施例1在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放線材(2)，外管(5)的內壁包裹內管(4)的外壁和線材(2)，且使外管(5)、內管(4)和線材(2)構成一體，如圖1所示。
實施例2在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放帶材(3)，外管(5)的內壁包裹內管(4)的外壁和帶材(3)，且使外管(5)、內管(4)和帶材(3)構成一體，如圖2所示。
實施例3將原料投入內管擠出機加熱，由內管擠出機擠出內管(4)，擠出的內管(4)經真空定徑和冷卻定型后，對內管(4)的外壁進行熱風加熱。
在加熱后的內管(4)外壁上涂敷膠體，涂敷膠體后在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放經過清洗和烘干的線材(2)。
對盤放線材(2)的內管(4)外壁進行加溫，在盤放線材(2)的內管(4)外壁上涂敷膠體。把盤放線材(2)的內管(4)送入外管擠出機，外管擠出機加熱投入的原料，隨著外管擠出機擠出外管(5)的同時，將外管(5)附著在盤放線材(2)的內管(4)外壁上。
外管(5)經冷卻定型后，外管(5)與盤放線材(2)的內管(4)構成一體，通過吹風機吹干外管(5)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫，如圖1、圖5所示。
實施例4將原料投入內管擠出機加熱，由內管擠出機擠出內管(4)，擠出的內管(4)經真空定徑和冷卻定型后，對內管(4)的外壁進行熱風加熱。
在加熱后的內管(4)外壁上涂敷膠體，涂敷膠體后在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放經過清洗和烘干的帶材(3)。
對盤放帶材(3)的內管(4)外壁進行加溫，在盤放帶材(3)的內管(4)外壁上涂敷膠體。把盤放帶材(3)的內管(4)送入外管擠出機，外管擠出機加熱投入的原料，隨著外管擠出機擠出外管(5)的同時，將外管(5)附著在盤放帶材(3)的內管(4)外壁上。
外管(5)經冷卻定型后，外管(5)與盤放帶材(3)的內管(4)構成一體，通過吹風機吹干外管(5)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫，如圖2、圖7所示。
實施例5在管壁(1)內沿管壁(1)間隔盤放線材(2)，管壁(1)與線材(2)構成一體，如圖3所示。
實施例6在管壁(1)內沿管壁(1)間隔盤放帶材(3)，管壁(1)與帶材(3)構成一體，如圖4所示。
實施例7將原料投入擠出機加熱，把經過清洗和烘干的線材(2)間隔盤放進擠出機，由擠出機擠出帶有間隔盤放的線材(2)的管壁(1)，擠出的管壁(1)經真空定徑和冷卻定型后間隔盤放的線材(2)與管壁(1)構成一體。
通過吹風機吹干管壁(1)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫，如圖3、圖8所示。
實施例8將原料投入擠出機加熱，把經過清洗和烘干的帶材(3)間隔盤放進擠出機，由擠出機擠出帶有間隔盤放的帶材(3)的管壁(1)，擠出的管壁(1)經真空定徑和冷卻定型后間隔盤放的帶材(3)與管壁(1)構成一體。
通過吹風機吹干管壁(1)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫，如圖4、圖8所示。
實施例9在地面暖輻射采暖的地床中按照回字形鋪設暖輻射管材，當鋪設到回彎(6)處時，用手工將暖輻射管材彎成回彎(6)，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。
實施例10在地面暖輻射采暖的地床中按照S形鋪設暖輻射管材，當鋪設到回彎(6)處時，用回彎工具將暖輻射管材彎成回彎(6)，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示。
權利要求
1.一種暖輻射地床用暖輻射管材，其特征是在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放線材(2)或帶材(3)，外管(5)的內壁包裹內管(4)的外壁和線材(2)或帶材(3)，且使外管(5)、內管(4)和線材(2)或帶材(3)構成一體。
2.實現權利要求1的暖輻射地床用暖輻射管材的制作方法，其特征是將原料投入內管擠出機加熱，由內管擠出機擠出內管(4)，擠出的內管(4)經真空定徑和冷卻定型后，對內管(4)的外壁進行熱風加熱；在加熱后的內管(4)外壁上涂敷膠體，涂敷膠體后在內管(4)的外壁上沿內管(4)的外壁間隔盤放經過清洗和烘干的線材(2)或帶材(3)；對盤放線材(2)或帶材(3)的內管(4)外壁進行加溫，在盤放線材(2)或帶材(3)的內管(4)外壁上涂敷膠體；把盤放線材(2)或帶材(3)的內管(4)送入外管擠出機，外管擠出機加熱投入的原料，隨著外管擠出機擠出外管(5)的同時，將外管(5)附著在盤放線材(2)或帶材(3)的內管(4)外壁上；外管(5)經冷卻定型后，外管(5)與盤放線材(2)或帶材(3)的內管(4)構成一體，通過吹風機吹干外管(5)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫。
3.一種暖輻射地床用暖輻射管材，其特征是在管壁(1)內沿管壁(1)間隔盤放線材(2)或帶材(3)，管壁(1)與線材(2)或帶材(3)構成一體。
4.實現權利要求3的暖輻射地床用暖輻射管材的制作方法，其特征是將原料投入擠出機加熱，把經過清洗和烘干的線材(2)或帶材(3)間隔盤放進擠出機，由擠出機擠出帶有間隔盤放的線材(2)或帶材(3)的管壁(1)，擠出的管壁(1)經真空定徑和冷卻定型后間隔盤放的線材(2)或帶材(3)與管壁(1)構成一體；通過吹風機吹干管壁(1)外壁上的水分，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫。
5.實現權利要求1或3的暖輻射地床用暖輻射管材的管路鋪設方法，其特征是在地面暖輻射采暖的地床中按照回字形或S形鋪設暖輻射管材，當鋪設到回彎(6)處時，用手工或回彎工具將暖輻射管材彎成回彎(6)。
全文摘要
本發明是暖輻射地床用暖輻射管材及制作方法和管路鋪設方法。在內管上間隔盤放線材或帶材，外管包裹內管和線材或帶材，且使外管、內管和線材或帶材構成一體或在管壁內間隔盤放線材或帶材，管壁與線材或帶材構成一體。內管擠出機擠出內管經過真空定徑和冷卻定型后，涂敷膠體，間隔盤放經過清洗和烘干的線材或帶材，外管擠出機擠出外管的同時，將外管附著在盤放線材或帶材的內管上，經冷卻定型后，進行檢測和噴碼，定尺切割，包裝入庫。本發明設計合理，結構科學，造價降低，提高管路的強度、抗撓性和定型性，消除管路中回彎產生的內應力，施工性好，可任意彎曲定型管材，尤其是鋪設180°的回彎時不會產生管路變形，能提高產品質量，應用范圍廣。
文檔編號B05D7/02GK1629546SQ200410020390
公開日2005年6月22日 申請日期2004年8月31日 優先權日2004年8月31日
發明者胡守信 申請人:胡守信