專利名稱：棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產粘結用聚酯熱熔膠的設備，尤其涉及一種棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備。
背景技術：
聚酯熱熔膠是一種優良的膠粘劑。它不含有毒溶劑；在室溫下呈固態，加熱熔融呈液態，當涂布于被粘物后，瞬間即能冷卻固化完成粘接，因此有利于用戶提高生產效率。聚酯熱熔膠的可粘接材料種類多，尤其適合粘接強極性物質；此外，聚酯熱熔膠還具有優異的抗水、抗油和電性能，并具有優良的熱穩定性和低溫柔韌性，因此深得廣大用戶的喜愛。
但是現有的聚酯熱熔膠僅有顆粒狀和粉狀等形態，這些形態的聚酯熱熔膠產品在應用時都需使用價格昂貴的專用設備生產線，來進行涂布、粘接。對于沒有專用設備生產線的用戶，就無法使用此種聚酯熱熔膠。
為了使各種用戶均能使用聚酯熱熔膠，市場上出現一種棒狀熱熔膠，它可用簡單的手槍式熱熔涂布器(熱熔槍)，以手工操作方式進行涂布粘接，因而就不需專用設備生產線。
但是目前制造此類棒狀熱熔膠存在的問題是1.由于目前制造此類棒狀熱熔膠所用的膠種均是PE和EVA(聚乙稀和乙稀-醋酸乙稀共聚物)材料，而PE和EVA材料的熔點比較低，通常僅100℃左右，因此所生產的棒狀熱熔膠不適合在高溫環境下應用，由此使之也不能粘接強極性物質，所以現有技術所生產的這類棒狀熱熔膠存在的缺陷是適用性差；2.由于現有技術制造此類棒狀熱熔膠的機器及其工藝所存在問題，使所生產的棒狀熱熔膠存在的缺陷是膠棒中殘存氣泡、膠棒外徑大小不一致、膠棒成型后表面光潔度差。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種改進的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，它可以在高溫環境下應用，能粘接強極性物質，并且膠棒中無殘存氣泡且膠棒成型后表面光潔度好。
本實用新型的目的是這樣實現的一種棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，包括一擠出機，擠出機前部設有一熱熔膠顆粒輸送口，在擠出機內設置螺筒，螺筒中設置輸送螺桿及其電機、擠出機末端設置一熱熔膠定徑模頭；一冷卻水槽，它設置在擠出機后部，冷卻水槽中設置有導向輪；一定徑牽引裝置，它位于冷卻水槽后部，由電機和牽引部件組成；一定長切割裝置；其特點是在所述的擠出機的輸送螺桿上設置有正螺紋和逆螺紋；在所述的擠出機及其螺筒上分別設置一擠出機排氣孔和一螺筒排氣孔，在擠出機排氣孔上安置一真空泵；在所述的擠出機螺筒上至少設置一個加熱裝置。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的擠出機由進料段、壓縮段、勻化段組成。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的位于擠出機輸送螺桿上的逆螺紋設置在輸送螺桿的五分之三位置處，且位于擠出機的壓縮段中。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的設置在輸送螺桿上的逆螺紋的長度為一周半。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的擠出機排氣孔設置在擠出機殼體的五分之三的位置處，所述的螺筒排氣孔在螺筒五分之三的位置且向兩側延伸，其長度范圍為50毫米～60毫米，在擠出機排氣孔與螺筒排氣孔之間通過兩船形板連接，擠出機排氣孔與真空泵連接。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，在所述的兩船形板上分別設置一孔；所述的船形板與橫向水平面的夾角為30度，在擠出機與螺筒之間形成八字狀三角形的真空排氣孔，該真空排氣孔與真空泵相通。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的定徑牽引裝置的電機是一無級變速電機。
在上述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中，其中，所述的設置在擠出機在螺筒上加熱裝置有三個，它們分別設置在擠出機進料段、壓縮段、勻化段處。
本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1.本實用新型由于在擠出機螺桿上設置逆螺紋，在擠出機和螺筒上開設排氣孔，用以連接設置排氣真空泵，通過采用真空吸氣，排除現有技術膠棒成型時擠出機筒體內存在的氣體，從而使膠棒中無氣泡存在；2.本實用新型由于在將定徑牽引裝置的電機采用的是無級變速電機，使熱熔膠的擠出量與牽引速度同步，從而能精確控制熱熔膠膠棒的外徑；3.本實用新型由于提高了熱熔膠定徑模頭內徑的加工精度，并且精確控制擠出機各段的溫度和熱熔膠定徑模頭的溫度，從而提高了熱熔膠膠棒的光潔度。
通過以下對本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備的一實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體結構特征和優點。其中，附圖為圖1是依據本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備的結構示意圖；圖2是圖1的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中擠出機部分的結構示意圖；圖3是圖1的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備中定徑牽引裝置的結構示意圖。
具體實施方式
請參見圖1和圖2所示，它們是本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備的結構示意圖和其中的擠出機10部分的結構示意圖。本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備由擠出機10、一冷卻水槽20、定徑牽引裝置30、定長切割裝置40組成。
所述的擠出機10呈容器狀，由進料段101、壓縮段102、勻化段103組成，擠出機10的前部設有一輸送口11，輸送口11位于進料段101中，聚酯熱熔膠顆粒從輸送口11加入進擠出機10；在擠出機10內設置螺筒12，螺筒12中設置輸送螺桿13，輸送螺桿13由電機(未圖示)驅動旋轉，輸送螺桿13的作用是通過螺桿13的轉動將送入的聚酯熱熔膠顆粒以擠壓的方式向前推進；輸送螺桿13上設置有正螺紋131和逆螺紋132，逆螺紋132設置在輸送螺桿13五分之三的位置處，即位于擠出機10的壓縮段102中，其作用是將由輸送螺桿13送來的經過初步擠壓的聚酯熱熔膠顆粒向后推，在本實施例中，逆螺紋132的長度為一周半，由于逆螺紋132的后推擠壓的作用，使聚酯熱熔膠顆粒進一步擠壓和均化，以去除其中的氣體。
在擠出機10上設置一擠出機排氣孔141，與此相對應的是，在螺筒12上設置一螺筒排氣孔142，并且，在擠出機排氣孔141上連接設置一排氣真空泵15，通過真空泵進行真空吸氣，從而在熱熔膠棒成型時擠出機10的螺筒12內排除殘余氣體；在本實施例中，擠出機10上的擠出機排氣孔141設置在擠出機10殼體的五分之三的位置處，螺筒12上的螺筒排氣孔142也設置在螺筒12五分之三的位置處，擠出機排氣孔141與螺筒排氣孔142相對應，并且，螺筒排氣孔142向兩側延伸，其長度范圍為50毫米～60毫米，在擠出機排氣孔141與螺筒排氣孔142之間通過兩船形板143連接，在兩船形板143上分別設置一孔144，兩船形板143與橫向水平面的夾角為30度，由此在擠出機10與螺筒12之間形成八字狀三角形的真空排氣孔145，該真空排氣孔145與真空泵15連接相通。
在擠出機10螺筒12上設置有加熱裝置(未圖示)，在本實施例中，在擠出機10的進料段101、壓縮段102、勻化段103處的螺筒12上分別設置一加熱裝置(未圖示)，從而能有效控制擠出機10進料段101、壓縮段102、勻化段103中螺筒12內的溫度。
在擠出機10的末端設置一熱熔膠定徑模頭16，它接收由輸送螺桿13送來的經擠壓和均化的聚酯熱熔膠，由于此時的聚酯熱熔膠不僅擠壓和均化，使聚酯熱熔膠中基本無氣體和氣泡，同時，熱熔膠定徑模頭16中部內徑加工精細，因此經熱熔膠定徑模頭16成型的熱熔膠膠條51中無殘存氣泡，成型的熱熔膠膠條51外表面光潔。
所述的冷卻水槽20設置在擠出機10后面，其作用是將擠出機10熱熔膠定徑模頭16成型熱熔膠膠條51進行冷卻處理，在冷卻水槽20中設置有多對導向輪21，它們護送將熱熔膠膠條51在冷卻水槽20中經過形成冷卻后的熱熔膠膠條52。
請結合圖1參見圖3所示，所述的定徑牽引裝置30位于冷卻水槽20后部，由電機32和牽引部件31組成，為了使成型的熱熔膠膠條51的外徑保持一致，在本實施例中，定徑牽引裝置30的電機32采用的是無級變速電機，它能使擠出量與牽引速度同步，由此能精確控制熱熔膠膠條51的外徑。
請參見圖1所示，所述的定長切割裝置40設置在定徑牽引裝置30后側，用以將經過定徑牽引裝置30后的熱熔膠膠條52根據要求切割成棒狀高熔點聚酯熱熔膠53產品。
本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備各自原理及其制造聚酯熱熔膠棒的成型工藝如下聚酯熱熔膠棒中產生氣泡的原因是，由于成膠棒前所加的聚酯熱熔是顆粒狀的原料，當粒料進入螺筒12時，粒料間隙間的空氣隨粒料進入螺筒12，其中部分空氣便在膠棒內形成氣泡。對此，本實用新型由于在螺桿13的前五分之三位置處加工正螺紋131，然后在螺桿13的五分之三位置處再加工一周半逆螺紋132，逆螺紋132后再接正螺紋131，從而將粒料壓縮擠壓使之勻化；并且在擠出機10的五分之三處，在擠出機10和螺筒12之間形成八字狀三角形的真空排氣孔145，該真空排氣孔145與真空泵15相通，因此，當熔融的膠料前進到船形板143時受阻，則膠料隨第一船形板143的斜孔144中出螺桿13進入船形板143，繞過螺桿13的逆螺紋132段，再由第二船形板143的斜孔144中回入螺筒12直至摸頭16擠出，而螺筒12內的空氣則會從螺桿13間隙處進人逆螺紋132處，因逆螺紋132呈負壓，所以空氣從排氣口145排出。
并且，由于擠出機10各段溫度的控制與聚酯熱熔膠的熔體粘度、熔點有關，加熱溫度高，擠出的膠棒表面光潔，但易造成粘度低不易成型及冷卻；加熱溫度低；擠出方便易成型，但表面比較粗糙。為此，本實用新型在成型工藝中嚴格控制擠出機10各段的溫度，較合適的棒狀聚酯熱熔膠成型工藝各段溫度控制如下進料段90℃～120℃；壓縮段150℃～160℃；勻化段130℃～150℃；模 頭100℃～120℃。
按上述工藝生產的棒狀聚酯熱熔膠，表面光潔細膩，將其裝入手槍式熱熔涂布器中能順利操作，涂布粘接性能良好。綜上所述本實用新型棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，由于在擠出機螺桿上設置逆螺紋，在擠出機和螺筒上開設排氣孔和排氣真空泵，通過真空吸氣，使膠棒中無氣泡存在；同時，由于定徑牽引裝置中的電機是與擠出量同步的無級變速電機，從而能精確控制熱熔膠膠棒的外徑；另外，由于提高了熱熔膠定徑模頭內徑的加工精度，并且，精確控制擠出機各段的溫度和熱熔膠定徑模頭的溫度，從而提高了熱熔膠膠棒的光潔度，因此極為實用。
權利要求1.一種棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，包括一擠出機(10)，擠出機(10)前部設有一熱熔膠顆粒輸送口(11)，在擠出機(10)內設置螺筒(12)，螺筒(12)中設置輸送螺桿(13)及其電機、擠出機(10)末端設置一熱熔膠定徑模頭(16)；一冷卻水槽(20)，它設置在擠出機(10)后部，冷卻水槽(20)中設置有導向輪(21)；一定徑牽引裝置(30)，它位于冷卻水槽(20)后部，由電機(32)和牽引部件(31)組成；一定長切割裝置(40)，其特征在于在所述的擠出機(10)的輸送螺桿(13)上設置有正螺紋(131)和逆螺紋(132)；在所述的擠出機(10)及其螺筒(12)上分別設置一擠出機排氣孔(141)和一螺筒排氣孔(142)，在擠出機排氣孔(141)上安置一真空泵(15)；在所述的擠出機(10)螺筒(12)上至少設置一個加熱裝置。
2.如權利要求1所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的擠出機(10)由進料段(101)、壓縮段(102)、勻化段(103)組成。
3.如權利要求1所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的位于擠出機(10)輸送螺桿(13)上的逆螺紋(132)設置在輸送螺桿(13)的五分之三位置處，且位于擠出機(10)的壓縮段(102)中。
4.如權利要求1或3所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的設置在輸送螺桿(13)上的逆螺紋(132)的長度為一周半。
5.如權利要求1所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的擠出機排氣孔(141)設置在擠出機(10)殼體的五分之三的位置處，所述的螺筒排氣孔(142)在螺筒(12)五分之三的位置且向兩側延伸，其長度范圍為50毫米～60毫米，在擠出機排氣孔(141)與螺筒排氣孔(142)之間通過兩船形板(143)連接，擠出機排氣孔(141)與真空泵(15)連接。
6.如權利要求5所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于在所述的兩船形板(143)上分別設置一孔(144)；所述的船形板(143)與橫向水平面的夾角為30度，在擠出機(10)與螺筒(12)之間形成八字狀三角形的真空排氣孔(145)，該真空排氣孔(145)與真空泵(15)相通。
7.如權利要求1所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的定徑牽引裝置(30)的電機(32)是一無級變速電機。
8.如權利要求1所述的棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，其特征在于所述的設置在擠出機(10)在螺筒(12)上加熱裝置有三個，它們分別設置在擠出機(10)進料段(101)、壓縮段(102)、勻化段(103)處。
專利摘要本實用新型涉及一種棒狀高熔點聚酯熱熔膠的生產設備，由擠出機、冷卻水槽、定徑牽引裝置和定長切割裝置組成；擠出機前部設有熱熔膠顆粒輸送口，擠出機內設置螺筒及其輸送螺桿，擠出機末端設置熱熔膠定徑模頭；冷卻水槽中設置有導向輪；定徑牽引裝置由電機和牽引部件組成；其特點是擠出機輸送螺桿上設置有正、逆螺紋；擠出機和螺筒上分別設置排氣孔，擠出機排氣孔上安置真空泵；擠出機螺筒上至少設置一加熱裝置。本實用新型由于螺桿逆螺紋的壓縮擠壓和真空泵的吸氣，使膠棒中無氣泡存在；同時由于采用無級變速電機，能控制膠棒的外徑；另外由于提高定徑模頭內徑的加工精度和控制擠出機各段的溫度，從而提高了熱熔膠膠棒的光潔度，因此極為實用。
文檔編號C09J167/00GK2661692SQ20032010841
公開日2004年12月8日 申請日期2003年11月28日 優先權日2003年11月28日
發明者蔣偉, 樂秋靜, 蔡真, 黃永生 申請人:上海理日化工新材料有限公司