專利名稱：天然番茄紅素油樹脂及天然番茄紅素結晶物的生產方法
技術領域：
本發明涉及從番茄中提番茄紅素的生產方法，是一種天然番茄紅素油樹脂及天然番茄紅素結晶物的生產方法。
背景技術：
天然番茄紅素是類胡蘿卜素中的一種，其抗氧化性能是維生素E的100倍，能抑制多種癌癥的發病率，誘導細胞間隙連接通訊，清除自由基，具有很高的藥用價值，保健功能，將會廣泛應用于醫藥保健、化妝品、食品行業。
新疆生產的番茄醬番茄紅素含量高，霉菌少，產量高，作為國際市場上補充地位的新疆番茄醬產業受國際市場價格銷量的沖擊太大，世界番茄豐收的年份新疆的番茄醬銷量下降、價格下滑，曾經發生過數千噸番茄醬傾倒戈壁灘的事件。
中國專利申請號為00128226.3的專利文獻公開了一種番茄醬制取結晶番茄紅素及/或番茄紅素油樹脂的方法，其提供了一條番茄深加工的方法；但是，由于該方法生產工序復雜、投資大、提取率低，因此不利于產業化。
發明內容
本發明提供了一種天然番茄紅素油樹脂及天然番茄紅素結晶物的生產方法，其生產方法簡便而有利于產業化生產。
本發明的技術方案之一是這樣來實現的一種天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份至3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃至60℃下，保持20分鐘至50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃至80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗脫殘留的有機溶劑在第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂中按其重量的0.3至2倍加入80％至99.9％濃度的乙醇溶液，在40℃至80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時至2小時，得到初級品番茄紅素油樹脂。
可將上述初級品番茄紅素油樹脂進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，得到精品番茄紅素油樹脂，其工藝參數為溫度為25℃至40℃，壓力為6Mpa至12Mpa，時間為20分鐘至120分鐘。
本發明的技術方案之二是這樣來實現的一種天然番茄紅素結晶物的生產方法，其按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份至3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃至60℃下，保持20分鐘至50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃至80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到得粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗結晶將第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂濃縮后，在0至-20℃下，進行結晶，分離母液得到粗品番茄紅素結晶物；第四步粗脫殘留的有機溶劑在第三步所得的粗品番茄紅素結晶物中按其重量的0.3至2重量倍加入80％至99.9％濃度的乙醇溶液，在40℃至80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時至2小時，得到初級品番茄紅素結晶物。
可將上述初級品番茄紅素結晶物進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，得到精品番茄紅素結晶物，其工藝參數為溫度為25℃至40℃，壓力為6Mpa至12Mpa，時間為20分鐘至120分鐘。
上述有機溶劑選用烴類溶劑、低沸點酯、醚、酮類物質中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
上述有機溶劑選用乙烷、溶煤油、乙酸乙酯、丙酮中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
上述番茄醬可選用固形物含量為20％至50％、天然番茄紅素含量為30mg/100g至180mg/100g的番茄醬。
本發明具有的優點為生產工序簡便，投資小，提取率高，有機溶劑殘留量小，有利于大規模工業化生產。
具體實施例方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據上述本發明的技術方案和實際情況來確定具體的實施方式。
實施例1，該天然番茄紅素油樹脂的生產方法按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份或1.5重量份或3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃或45℃或60℃下，保持20分鐘或35分鐘或50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃或50℃或60℃或70℃或80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗脫殘留的有機溶劑在第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂中按其重量的0.3倍或2倍加入80％或85％或90％或99％濃度的乙醇溶液，在40℃或50℃或60℃或70℃或80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時或1小時或2小時，得到初級品番茄紅素油樹脂。
實施例2，將上述實施例1所得到的初級品番茄紅素油樹脂進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，就得到精品番茄紅素油樹脂，其工藝參數為溫度為25℃或30℃或40℃，壓力為6Mpa或9Mpa或12Mpa，時間為20分鐘或40分鐘或60分鐘或80分鐘或100分鐘或120分鐘。對所得精品番茄紅素油樹脂進行檢測其有機溶劑殘留量小于25ppm，番茄紅素含量為3-8％，提取率為75％至85％。
實施例3，該天然番茄紅素結晶的生產方法按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份或1.5重量份或3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃或45℃或60℃下，保持20分鐘或35分鐘或50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃或50℃或60℃或70℃或80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到得粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗結晶將第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂濃縮后，在0℃或-10℃或-20℃下，進行結晶，分離母液得到粗品番茄紅素結晶物；第四步粗脫殘留的有機溶劑在第三步所得的粗品番茄紅素結晶物中按其重量的1倍或2倍加入80％或85％或90％或99.9％濃度的乙醇溶液，在40℃或50℃或60℃或70℃或80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時或1小時或2小時，得到初級品番茄紅素結晶物。
實施例4，將上述實施例3所得到的初級品番茄紅素結晶物進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，得到精品番茄紅素結晶物，其工藝參數為溫度為25℃或30℃或40℃，壓力為6Mpa或9Mpa或12Mpa，時間為20分鐘或40分鐘或60分鐘或80分鐘或100分鐘或120分鐘。對所得精品番茄紅素結晶物進行檢測其有機溶劑殘留量小于25ppm，番茄紅素含量為10％至80％的番茄紅素結晶，提取率75％至85％。
在上述實施例1和實施例2中有機溶劑可選用烴類溶劑、低沸點酯、醚、酮類物質中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物，有機溶劑還可選用乙烷、溶煤油、乙酸乙酯、丙酮中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物，根據實際需要來確定；固液分離可采用常規分離方法，如過濾分離、離心分離、膜分離；有機溶劑的分離回收可采用薄膜蒸發器進行；濃縮方法可采用常規的濃縮方法，如蒸發濃縮、薄膜濃縮、真空濃縮；番茄醬可選用固形物含量為20％至50％、天然番茄紅素含量為30mg/100g至180mg/100g的番茄醬。
權利要求
1.一種天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份至3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃至60℃下，保持20分鐘至50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃至80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到得粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗脫殘留的有機溶劑在第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂中按其重量的0.3至2倍加入80％至99.9％濃度的乙醇溶液，在40℃至80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時至2小時，得到初級品番茄紅素油樹脂。
2.根據權利要求1所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于將上述初級品番茄紅素油樹脂進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，得到精品番茄紅素油樹脂，其工藝參數為溫度為25℃至40℃，壓力為6Mpa至12Mpa，時間為20分鐘至120分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于有機溶劑選用烴類溶劑、低沸點酯、醚、酮類物質中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
4.根據權利要求3所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于有機溶劑選用乙烷、溶煤油、乙酸乙酯、丙酮中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
5.根據權利要求1或2或4所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于番茄醬選用固形物含量為20％至50％、天然番茄紅素含量為30mg/100g至180mg/100g的番茄醬。
6.一種天然番茄紅素結晶的生產方法，其特征在于按以下步驟進行第一步用有機溶劑浸提番茄醬將1重量份番茄醬配0.5重量份至3重量份有機溶劑，在攪拌加熱至30℃至60℃下，保持20分鐘至50分鐘后，進行分離得到浸提液；第二步分離回收有機溶劑在40℃至80℃下，將有機溶劑從第一步得到的浸提液中分離回收，并得到粗品番茄紅素油樹脂；第三步粗結晶將第二步所得的粗品番茄紅素油樹脂濃縮后，在0至-20℃下，進行結晶，分離母液得到粗品番茄紅素結晶物；第四步粗脫殘留的有機溶劑在第三步所得的粗品番茄紅素結晶物中按其重量的0.3至2重量倍加入80％至99.9％濃度的乙醇溶液，在40℃至80℃下攪拌，并真空抽濾0.25小時至2小時，得到初級品番茄紅素結晶物。
7.根據權利要求6所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于將上述初級品番茄紅素結晶物進行二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑，得到精品番茄紅素結晶物，其工藝參數為溫度為25℃至40℃，壓力為6Mpa至12Mpa，時間為20分鐘至120分鐘。
8.根據權利要求6或7所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于有機溶劑選用烴類溶劑、低沸點酯、醚、酮類物質中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
9.根據權利要求8所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于有機溶劑選用乙烷、溶煤油、乙酸乙酯、丙酮中的一種有機溶劑或二種以上有機溶劑的混合物。
10.根據權利要求6或7或9所述的天然番茄紅素油樹脂的生產方法，其特征在于番茄醬選用固形物含量為20％至50％、天然番茄紅素含量為30mg/100g至180mg/100g的番茄醬。
全文摘要
一種天然番茄紅素油樹脂及天然番茄紅素結晶物的生產方法，其經過有機溶劑浸提番茄醬、分離回收有機溶劑、粗脫殘留的有機溶劑和二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑得到初級品或精品的番茄紅素油樹脂，或者其經過有機溶劑浸提番茄醬、分離回收有機溶劑、粗結晶、粗脫殘留的有機溶劑和二氧化碳超臨界脫除殘留有機溶劑得到初級品或精品的番茄紅素結晶物；本發明具有的優點為生產工序簡便，投資小，提取率高，有機溶劑殘留量小，有利于大規模工業化生產。
文檔編號C09B61/00GK1545914SQ200310124159
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月12日 優先權日2003年12月12日
發明者山衡, 許衛東, 王獻民, 山 衡 申請人:新疆生命紅紅花開發有限責任公司